一種鋼卷自動化包裝裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鋼卷自動化包裝裝置，包括運(yùn)料小車，其上端轉(zhuǎn)動連接有兩個轉(zhuǎn)料輥，兩個轉(zhuǎn)料輥的輥軸之間鏈傳動；其中一個轉(zhuǎn)料輥的輥軸與電機(jī)的電機(jī)軸之間鏈傳動；升降機(jī)構(gòu)，其轉(zhuǎn)動連接有壓紙輥，壓紙輥的兩端轉(zhuǎn)動連接有壓紙架，壓紙架的縱截面為“┐”形，其端部固接于升降機(jī)構(gòu)的前壁；側(cè)壓單元，其包括兩個沿升降機(jī)構(gòu)的中心線左右對稱的側(cè)壓輥，側(cè)壓輥的軸向?yàn)樨Q直方向；穿心壓緊單元，其包括兩個沿升降機(jī)構(gòu)的中心線左右對稱的穿心壓輥，兩個穿心壓輥同時沿豎直方向往復(fù)運(yùn)動。本發(fā)明所述的鋼卷自動化包裝裝置，保證包裝材料能夠完全與卷材的外圓側(cè)壁、兩端部及內(nèi)圓側(cè)壁粘合。不但節(jié)省了包裝材料，也縮短了包裝時間，提高了工作效率。
【專利說明】
一種鋼卷自動化包裝裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于包裝領(lǐng)域，尤其是涉及一種卷材的立式包裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的卷材包裝都采用自動纏繞機(jī)進(jìn)行包裝。一般的卷材自動包裝裝置，主要包括支架、底座、滑板、纏繞機(jī)構(gòu)、驅(qū)動機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)，滑板通過鏈條與支架連接，并且在驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動下使得滑板可以上下移動。在滑板上設(shè)有纏繞機(jī)構(gòu)。該纏繞機(jī)構(gòu)在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，并且?guī)影b材料的開卷端一起轉(zhuǎn)動。使用時，該纏繞機(jī)構(gòu)將包裝材料沿著卷材的徑向纏繞在卷材上。該方式通常會需要大量的包裝材料來完成對卷材的包裝，不僅增加了生產(chǎn)成本，也延長了包裝的工時，降低了包裝效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種鋼卷自動化包裝裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中，包裝卷材所使用的包裝材料耗費(fèi)較大，包裝效率低的問題。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種鋼卷自動化包裝裝置，包括運(yùn)料小車，其沿滑軌往復(fù)運(yùn)動;運(yùn)料小車的上端轉(zhuǎn)動連接有兩個軸線平行的轉(zhuǎn)料輥，兩個轉(zhuǎn)料輥沿送料小車的運(yùn)動方向并列排布，且轉(zhuǎn)料輥與電機(jī)傳動連接;升降機(jī)構(gòu)，其置于滑軌的正上方，且沿兩根豎直設(shè)置的導(dǎo)向柱往復(fù)運(yùn)動，兩根導(dǎo)向柱分別置于滑軌的左右兩側(cè);升降機(jī)構(gòu)的上端安裝有送紙單元;升降機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動連接有壓紙輥，且其軸線與轉(zhuǎn)料輥的軸線平行，壓紙輥的下端低于升降機(jī)構(gòu)的下端；側(cè)壓單元，其包括兩個沿升降機(jī)構(gòu)的中心線左右對稱的側(cè)壓輥，側(cè)壓輥的軸向?yàn)樨Q直方向；穿心壓緊單元，其包括兩個沿升降機(jī)構(gòu)的中心線左右對稱的穿心壓輥，兩個穿心壓輥同時沿豎直方向往復(fù)運(yùn)動，且其軸向?yàn)樗椒较颉?br>[0006]進(jìn)一步，所述兩個轉(zhuǎn)料輥通過帶座軸承安裝于送料小車的上端，且兩個轉(zhuǎn)料輥的輥軸之間鏈傳動;其中一個轉(zhuǎn)料輥的輥軸與所述電機(jī)的電機(jī)軸之間鏈傳動。
[0007]進(jìn)一步，所述送料小車上還安裝有防護(hù)裝置，其包括一根雙向絲杠，雙向絲杠的兩端分別通過帶座軸承安裝于送料小車的上端;雙向絲杠的下方還固接有導(dǎo)向桿，雙向絲杠和導(dǎo)向桿的軸線分別與所述轉(zhuǎn)料輥的軸線平行;雙向絲杠上配有兩個絲母塊，兩個絲母塊分別與導(dǎo)向桿滑動連接;每個絲母塊的上端轉(zhuǎn)動連接有防護(hù)輥，防護(hù)輥的軸線與雙向絲杠的軸線垂直，且防護(hù)輥朝轉(zhuǎn)料輥的方向傾斜。
[0008]進(jìn)一步，所述防護(hù)裝置共有兩組，兩組防護(hù)裝置沿所述送料小車的運(yùn)動方向分別置于兩個所述轉(zhuǎn)料輥的外側(cè);兩根所述雙向絲杠之間鏈傳動，其中一個雙向絲杠與小電機(jī)的電機(jī)軸鏈傳動。
[0009]進(jìn)一步，所述升降機(jī)構(gòu)與升降絲杠相配合，升降絲杠的軸線與所述導(dǎo)向柱的軸線平行；導(dǎo)向柱的頂端安裝有升降電機(jī)，升降電機(jī)的電機(jī)軸與升降絲杠通過一組相嚙合的錐齒輪傳動。
[0010]進(jìn)一步，所述送紙單元包括送紙軸，送紙軸通過帶座軸承安裝于所述升降機(jī)構(gòu)的上端，且送紙軸的軸線與所述轉(zhuǎn)料輥的軸線相平行;送紙軸與安裝于升降機(jī)構(gòu)上端的送紙電機(jī)的電機(jī)軸傳動連接。
[0011 ]進(jìn)一步，所述壓紙輥的兩端轉(zhuǎn)動連接有壓紙架，壓紙架的縱截面為“ π ”形，其水平部分的端部固接于所述升降機(jī)構(gòu)的前壁。
[0012]進(jìn)一步，所述側(cè)壓單元包括一根下雙向絲杠，下雙向絲杠的兩端通過帶座軸承安裝于所述升降機(jī)構(gòu)的下端，且下雙向絲杠與安裝于升降機(jī)構(gòu)下端的下電機(jī)傳動連接;升降機(jī)構(gòu)的下端設(shè)有下導(dǎo)向槽，其延伸方向與下雙向絲杠的軸向相同；下雙向絲杠配有兩個下絲母塊，下絲母塊的上端與下導(dǎo)向槽滑動連接，下絲母塊的下端轉(zhuǎn)動連接有側(cè)壓輥。
[0013]進(jìn)一步，所述穿心壓緊單元包括一根前雙向絲杠，前雙向絲杠的兩端通過帶座軸承安裝于所述升降機(jī)構(gòu)的前壁，且前雙向絲杠與安裝于升降機(jī)構(gòu)前壁的前電機(jī)傳動連接；升降機(jī)構(gòu)的前壁設(shè)有前導(dǎo)向槽，前導(dǎo)向槽位于兩個所述壓紙架的外側(cè)，且其延伸方向與前雙向絲杠的軸向相同；前雙向絲杠配有兩個前絲母塊，前絲母塊與前導(dǎo)向槽滑動連接;前絲母塊的下端安裝有電動缸，電動缸的活塞桿豎直向下，電動缸活塞桿的端部固接有連接塊，兩個連接塊相對的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動連接有穿心壓輥。
[0014]進(jìn)一步，所述升降機(jī)構(gòu)的前壁上還固接有剪裁裝置，剪裁裝置位于所述壓紙輥的正上方;剪裁裝置包括固接于升降機(jī)構(gòu)前壁的下刀刃和一端與下刀刃鉸接的上刀刃；下刀刃沿水平方向延伸，上刀刃與下刀刃相配合。
[0015]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的鋼卷自動化包裝裝置具有以下優(yōu)勢:
[0016]本發(fā)明所述的鋼卷自動化包裝裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用維護(hù)方便。在包裝卷材的過程中，通過壓紙輥，保證包裝材料能夠完全與卷材的外圓側(cè)壁粘合;通過兩個可調(diào)節(jié)位置的側(cè)壓輥，保證包裝材料能夠完全與卷材的兩端部粘合;通過兩個可調(diào)節(jié)位置高度的穿心壓輥，保證包裝材料能夠完全與卷材的內(nèi)圓側(cè)壁粘合。本發(fā)明由于采用軸向包裹的方式將卷材進(jìn)行自動包裝，不但節(jié)省了包裝材料，也有效的縮短了包裝時間，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0017]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0018]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的鋼卷自動化包裝裝置的軸測圖；
[0019]圖2為圖1中A部分的放大圖；
[0020]圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述的鋼卷自動化包裝裝置的升降機(jī)構(gòu)及其上所安裝部件的軸測圖；
[0021]圖4為本發(fā)明實(shí)施例所述的鋼卷自動化包裝裝置壓緊狀態(tài)的示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記說明:
[0023]1-滑軌；2-運(yùn)料小車；21-轉(zhuǎn)料輥；22-防護(hù)輥；23-雙向絲杠；24-導(dǎo)向桿；25-絲母塊;3-導(dǎo)向柱；31-升降絲杠；32-升降電機(jī);4-升降機(jī)構(gòu)；5-下刀刃；51-上刀刃；6_送紙軸；61-送紙電機(jī);7-前雙向絲杠;71-前電機(jī);72-前絲母塊;73-電動缸;74-連接塊;75-穿心壓車?yán)?76-前導(dǎo)向槽;8-壓紙棍;81-壓紙架;9-下雙向絲杠;91-下導(dǎo)向槽;92-側(cè)壓棍;93-下絲母塊;94-下電機(jī);I O-卷材。
【具體實(shí)施方式】
[0024]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0025]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0026]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0027]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0028]如圖1-3，本發(fā)明提出一種鋼卷自動化包裝裝置，包括運(yùn)料小車2，其沿滑軌I往復(fù)運(yùn)動;運(yùn)料小車2的上端轉(zhuǎn)動連接有兩個軸線平行的轉(zhuǎn)料輥21，兩個轉(zhuǎn)料輥21沿送料小車2的運(yùn)動方向并列排布，且轉(zhuǎn)料輥21與電機(jī)傳動連接;升降機(jī)構(gòu)4，其置于滑軌I的正上方，且沿兩根豎直設(shè)置的導(dǎo)向柱3往復(fù)運(yùn)動，兩根導(dǎo)向柱3分別置于滑軌I的左右兩側(cè);升降機(jī)構(gòu)4的上端安裝有送紙單元;升降機(jī)構(gòu)4轉(zhuǎn)動連接有壓紙輥8，且其軸線與轉(zhuǎn)料輥21的軸線平行，壓紙輥8的下端低于升降機(jī)構(gòu)4的下端;側(cè)壓單元，其包括兩個沿升降機(jī)構(gòu)4的中心線左右對稱的側(cè)壓輥92，側(cè)壓輥92的軸向?yàn)樨Q直方向；穿心壓緊單元，其包括兩個沿升降機(jī)構(gòu)4的中心線左右對稱的穿心壓輥75，兩個穿心壓輥75同時沿豎直方向往復(fù)運(yùn)動，且其軸向?yàn)樗椒较颉?br>[0029]上述兩個轉(zhuǎn)料輥21通過帶座軸承安裝于送料小車2的上端，且兩個轉(zhuǎn)料輥21的輥軸之間鏈傳動;其中一個轉(zhuǎn)料輥21的輥軸與上述電機(jī)的電機(jī)軸之間鏈傳動。通過鏈傳動的方式，能夠?qū)崿F(xiàn)兩個送料輥21同步正反轉(zhuǎn)功能。
[0030]上述送料小車2上還安裝有防護(hù)裝置，其包括一根雙向絲杠23，雙向絲杠23的兩端分別通過帶座軸承安裝于送料小車2的上端;雙向絲杠23的下方還固接有導(dǎo)向桿24，雙向絲杠23和導(dǎo)向桿24的軸線分別與上述轉(zhuǎn)料輥21的軸線平行；雙向絲杠23上配有兩個絲母塊25，兩個絲母塊25分別與導(dǎo)向桿24滑動連接;每個絲母塊25的上端轉(zhuǎn)動連接有防護(hù)輥22，防護(hù)輥22的軸線與雙向絲杠23的軸線垂直，且防護(hù)輥22朝轉(zhuǎn)料輥21的方向傾斜。由于采用雙向絲杠23，該結(jié)構(gòu)能夠保證兩個防護(hù)輥22同步相向或相背離的移動，從而達(dá)到調(diào)節(jié)兩個防護(hù)輥22之間的距離，使本發(fā)明適用于不同軸向高度的卷材10的目的。
[0031]上述防護(hù)裝置共有兩組，兩組防護(hù)裝置沿上述送料小車2的運(yùn)動方向分別置于兩個上述轉(zhuǎn)料輥21的外側(cè);兩根上述雙向絲杠23之間鏈傳動，其中一個雙向絲杠23與小電機(jī)的電機(jī)軸鏈傳動。兩組防護(hù)裝置同步調(diào)節(jié)，不僅節(jié)省了調(diào)試時間，也能保證防護(hù)輥22對卷材10的側(cè)面防護(hù)效果。
[0032]上述升降機(jī)構(gòu)4與升降絲杠31相配合，升降絲杠31的軸線與上述導(dǎo)向柱3的軸線平行;導(dǎo)向柱3的頂端安裝有升降電機(jī)32，升降電機(jī)32的電機(jī)軸與升降絲杠31通過一組相嗤合的錐齒輪傳動。
[0033]上述送紙單元包括送紙軸6，送紙軸6通過帶座軸承安裝于上述升降機(jī)構(gòu)4的上端，且送紙軸6的軸線與上述轉(zhuǎn)料輥21的軸線相平行;送紙軸6與安裝于升降機(jī)構(gòu)4上端的送紙電機(jī)61的電機(jī)軸傳動連接。
[0034]上述壓紙輥8的兩端轉(zhuǎn)動連接有壓紙架81，壓紙架81的縱截面為“π ”形，其水平部分的端部固接于上述升降機(jī)構(gòu)4的前壁。
[0035]上述側(cè)壓單元包括一根下雙向絲杠9，下雙向絲杠9的兩端通過帶座軸承安裝于上述升降機(jī)構(gòu)4的下端，且下雙向絲杠9與安裝于升降機(jī)構(gòu)4下端的下電機(jī)94傳動連接;升降機(jī)構(gòu)4的下端設(shè)有下導(dǎo)向槽91，其延伸方向與下雙向絲杠9的軸向相同；下雙向絲杠9配有兩個下絲母塊93，下絲母塊93的上端與下導(dǎo)向槽91滑動連接，下絲母塊93的下端轉(zhuǎn)動連接有側(cè)壓輥92。兩個側(cè)壓輥92通過下雙向絲杠9實(shí)現(xiàn)相對于升降機(jī)構(gòu)4的中心線同步對稱調(diào)節(jié)的效果，以使得本發(fā)明適用于不同軸向高度的卷材10。
[0036]上述穿心壓緊單元包括一根前雙向絲杠7，前雙向絲杠7的兩端通過帶座軸承安裝于上述升降機(jī)構(gòu)4的前壁，且前雙向絲杠7與安裝于升降機(jī)構(gòu)4前壁的前電機(jī)71傳動連接;升降機(jī)構(gòu)4的前壁設(shè)有前導(dǎo)向槽76，前導(dǎo)向槽76位于兩個上述壓紙架81的外側(cè)，且其延伸方向與前雙向絲杠7的軸向相同；前雙向絲杠7配有兩個前絲母塊72，前絲母塊72與前導(dǎo)向槽76滑動連接;前絲母塊72的下端安裝有電動缸73，電動缸73的活塞桿豎直向下，電動缸73活塞桿的端部固接有連接塊74，兩個連接塊74相對的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動連接有穿心壓輥75。兩個穿心壓輥75通過前雙向絲杠7實(shí)現(xiàn)相對于升降機(jī)構(gòu)4中心線同步對稱移動的效果。同時，通過控制兩個電動缸73實(shí)現(xiàn)對兩個穿心壓輥75高度的調(diào)節(jié)，以使其能夠壓緊卷材10的內(nèi)圓側(cè)壁。
[0037]上述升降機(jī)構(gòu)4的前壁上還固接有剪裁裝置，剪裁裝置位于上述壓紙輥8的正上方;剪裁裝置包括固接于升降機(jī)構(gòu)4前壁的下刀刃5和一端與下刀刃5鉸接的上刀刃51;下刀刃5沿水平方向延伸，上刀刃51與下刀刃5相配合。該結(jié)構(gòu)能夠在包裝完成后，對包裝材料進(jìn)行截?cái)?，避免重?fù)包裝。
[0038]使用時，先將包裝材料卷套裝在送紙軸6上并開卷，使包裝材料穿過剪裁裝置下垂到壓紙輥8附近。
[0039]將卷材10放置到轉(zhuǎn)料輥21上，卷材10的軸線與轉(zhuǎn)料輥21的軸線平行。運(yùn)料小車2沿滑軌I移動，將卷材10送到升降機(jī)構(gòu)4的正下方。調(diào)節(jié)升降機(jī)構(gòu)4的高度，使壓紙輥8靠近卷材10的外圓側(cè)壁。將包裝材料粘貼在卷材10的外圓側(cè)壁上，降下升降機(jī)構(gòu)4，直到壓紙輥8壓緊粘貼在卷材10上的包裝材料。
[0040]依次調(diào)節(jié)兩個側(cè)壓輥92之間的距離和兩個穿心壓輥75的位置高度，直到兩個側(cè)壓輥92能夠使包裝材料緊固的粘貼在卷材10的兩端部;兩個穿心壓輥75能夠使包裝材料緊固的粘貼在卷材10的內(nèi)圓側(cè)壁上(此時如圖4上述)。之后，在轉(zhuǎn)料輥21的作用下，卷材10開始轉(zhuǎn)動。在壓紙輥8、側(cè)壓輥92和穿心壓輥75的共同作用下，包裝材料隨卷材10的轉(zhuǎn)動逐漸將卷材10完全包覆。包裝完成后，通過剪裁裝置截?cái)喟b材料。
[0041]當(dāng)確保包裝材料完全粘貼于卷材10外表面后，停止轉(zhuǎn)料輥21的轉(zhuǎn)動，并依次將穿心壓輥75和側(cè)壓輥92調(diào)離卷材10。之后，提升升降機(jī)構(gòu)4，并通過送料小車2將包裝后的卷材10送出。
[0042]本發(fā)明所述的鋼卷自動化包裝裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用維護(hù)方便。在包裝卷材的過程中，通過壓紙輥8，保證包裝材料能夠完全與卷材10的外圓側(cè)壁粘合;通過兩個可調(diào)節(jié)位置的側(cè)壓輥92，保證包裝材料能夠完全與卷材10的兩端部粘合;通過兩個可調(diào)節(jié)位置高度的穿心壓輥75，保證包裝材料能夠完全與卷材10的內(nèi)圓側(cè)壁粘合。本發(fā)明由于采用軸向單層包裹的方式將卷材10進(jìn)行自動包裝，與原有的穿心纏繞包裝方式相比，不但節(jié)省了包裝材料，也有效的縮短了包裝時間，提高了工作效率。
[0043]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼卷自動化包裝裝置，其特征在于，包括: 運(yùn)料小車(2)，其沿滑軌(I)往復(fù)運(yùn)動;運(yùn)料小車(2)的上端轉(zhuǎn)動連接有兩個軸線平行的轉(zhuǎn)料輥(21)，兩個轉(zhuǎn)料輥(21)沿送料小車(2)的運(yùn)動方向并列排布，且轉(zhuǎn)料輥(21)與電機(jī)傳動連接； 升降機(jī)構(gòu)(4)，其置于滑軌(I)的正上方，且沿兩根豎直設(shè)置的導(dǎo)向柱(3)往復(fù)運(yùn)動，兩根導(dǎo)向柱(3)分別置于滑軌(I)的左右兩側(cè);升降機(jī)構(gòu)(4)的上端安裝有送紙單元;升降機(jī)構(gòu)(4)轉(zhuǎn)動連接有壓紙輥(8)，且其軸線與轉(zhuǎn)料輥(21)的軸線平行，壓紙輥(8)的下端低于升降機(jī)構(gòu)(4)的下端； 側(cè)壓單元，其包括兩個沿升降機(jī)構(gòu)(4)的中心線左右對稱的側(cè)壓輥(92)，側(cè)壓輥(92)的軸向?yàn)樨Q直方向； 穿心壓緊單元，其包括兩個沿升降機(jī)構(gòu)(4)的中心線左右對稱的穿心壓輥(75)，兩個穿心壓輥(75)同時沿豎直方向往復(fù)運(yùn)動，且其軸向?yàn)樗椒较颉?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼卷自動化包裝裝置，其特征在于:所述兩個轉(zhuǎn)料輥(21)通過帶座軸承安裝于所述送料小車(2)的上端，且兩個轉(zhuǎn)料輥(21)的輥軸之間鏈傳動;其中一個轉(zhuǎn)料輥(21)的輥軸與所述電機(jī)的電機(jī)軸之間鏈傳動。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼卷自動化包裝裝置，其特征在于:所述送料小車(2)上還安裝有防護(hù)裝置，其包括一根雙向絲杠(23)，雙向絲杠(23)的兩端分別通過帶座軸承安裝于送料小車(2)的上端；雙向絲杠(23)的下方還固接有導(dǎo)向桿(24)，雙向絲杠(23)和導(dǎo)向桿(24)的軸線分別與所述轉(zhuǎn)料輥(21)的軸線平行;雙向絲杠(23)上配有兩個絲母塊(25)，兩個絲母塊(25)分別與導(dǎo)向桿(24)滑動連接；每個絲母塊(25)的上端轉(zhuǎn)動連接有防護(hù)輥(22)，防護(hù)輥(22)的軸線與雙向絲杠(23)的軸線垂直，且防護(hù)輥(22)朝轉(zhuǎn)料輥(21)的方向傾斜。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼卷自動化包裝裝置，其特征在于:所述防護(hù)裝置共有兩組，兩組防護(hù)裝置沿所述送料小車(2)的運(yùn)動方向分別置于兩個所述轉(zhuǎn)料輥(21)的外側(cè);兩根所述雙向絲杠(23)之間鏈傳動，其中一個雙向絲杠(23)與小電機(jī)的電機(jī)軸鏈傳動。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼卷自動化包裝裝置，其特征在于:所述升降機(jī)構(gòu)(4)與升降絲杠(31)相配合，升降絲杠(31)的軸線與所述導(dǎo)向柱(3)的軸線平行;導(dǎo)向柱(3)的頂端安裝有升降電機(jī)(32)，升降電機(jī)(32)的電機(jī)軸與升降絲杠(31)通過一組相嗤合的錐齒輪傳動。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼卷自動化包裝裝置，其特征在于:所述送紙單元包括送紙軸(6)，送紙軸(6)通過帶座軸承安裝于所述升降機(jī)構(gòu)(4)的上端，且送紙軸(6)的軸線與所述轉(zhuǎn)料輥(21)的軸線相平行;送紙軸(6)與安裝于升降機(jī)構(gòu)(4)上端的送紙電機(jī)(61)的電機(jī)軸傳動連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼卷自動化包裝裝置，其特征在于:所述壓紙輥(8)的兩端轉(zhuǎn)動連接有壓紙架(81)，壓紙架(81)的縱截面為“π”形，其水平部分的端部固接于所述升降機(jī)構(gòu)(4)的前壁。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼卷自動化包裝裝置，其特征在于:所述側(cè)壓單元包括一根下雙向絲杠(9)，下雙向絲杠(9)的兩端通過帶座軸承安裝于所述升降機(jī)構(gòu)(4)的下端，且下雙向絲杠(9)與安裝于升降機(jī)構(gòu)(4)下端的下電機(jī)(94)傳動連接； 升降機(jī)構(gòu)(4)的下端設(shè)有下導(dǎo)向槽(91)，其延伸方向與下雙向絲杠(9)的軸向相同；下雙向絲杠(9)配有兩個下絲母塊(93)，下絲母塊(93)的上端與下導(dǎo)向槽(91)滑動連接，下絲母塊(93)的下端轉(zhuǎn)動連接有側(cè)壓輥(92)。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼卷自動化包裝裝置，其特征在于:所述穿心壓緊單元包括一根前雙向絲杠(7)，前雙向絲杠(7)的兩端通過帶座軸承安裝于所述升降機(jī)構(gòu)(4)的前壁，且前雙向絲杠(7)與安裝于升降機(jī)構(gòu)(4)前壁的前電機(jī)(71)傳動連接;升降機(jī)構(gòu)(4)的前壁設(shè)有前導(dǎo)向槽(76)，前導(dǎo)向槽(76)位于兩個所述壓紙架(81)的外側(cè)，且其延伸方向與前雙向絲杠(7)的軸向相同；前雙向絲杠(7)配有兩個前絲母塊(72)，前絲母塊(72)與前導(dǎo)向槽(76)滑動連接； 前絲母塊(72)的下端安裝有電動缸(73)，電動缸(73)的活塞桿豎直向下，電動缸(73)活塞桿的端部固接有連接塊(7 4 )，兩個連接塊(7 4)相對的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動連接有穿心壓輥(75)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼卷自動化包裝裝置，其特征在于:所述升降機(jī)構(gòu)(4)的前壁上還固接有剪裁裝置，剪裁裝置位于所述壓紙輥(8)的正上方； 剪裁裝置包括固接于升降機(jī)構(gòu)(4)前壁的下刀刃(5)和一端與下刀刃(5)鉸接的上刀刃(51);下刀刃(5)沿水平方向延伸，上刀刃(51)與下刀刃(5)相配合。
【文檔編號】B65B25/24GK106064679SQ201610608312
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年7月25日
【發(fā)明人】林抗振
【申請人】天津松洋金屬制品有限公司