本發(fā)明涉及手機包裝流水線設備技術領域，特別涉及一種手機包裝流水線的自動對碼裝置。

背景技術：

移動設備國際辨識碼(IMEI ：International Mobile Equipment Identity) 是移動設備國際身份碼的縮寫，是由15 位數(shù)字組成的“電子串號”，它與每臺手機一一對應，而且該碼是全世界唯一的。每一部手機在組裝完成后都將被賦予一個全球唯一的一組號碼，這個號碼從生產(chǎn)到交付使用都將被制造生產(chǎn)的廠商所記錄。

手機在包裝入盒過程中，需要比對包裝盒上的IMEI條碼與手機上的IMEI條碼是否一致。對此，現(xiàn)有的手機包裝線的操作流程是：掃碼工人按包裝盒流來的順序依次掃碼，然后打印機將掃進的條碼打印成標簽后，貼碼工人再依次將其貼在包裝盒上，然后此工人再用眼睛確認盒標IMEI條碼與機身IMEI條碼是否一致，完成此流程后包裝盒才流入下一工位。

然而，上述對碼方式的缺陷在于：第一，采用人工肉眼對碼，容易存在視覺疲勞，導致對碼出錯；第二，貼碼工人貼完條碼后再進行比對，導致會消耗一定時間，影響整體生產(chǎn)進度；第三，如果生產(chǎn)速度提高，貼碼工人往往來不及對比，如果安排專人對碼，則勢必又會增加生產(chǎn)成本。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的缺陷和不足，提供一種手機包裝流水線的自動對碼裝置，其結構簡單合理，使用方便，能夠有效降低工人勞動強度，提高了對碼正確率和工作效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案。

本發(fā)明所述的一種手機包裝流水線的自動對碼裝置，包括電腦主機、具有掃描機構的掃描工位、用于將包裝盒移送至所述掃描工位的傳輸帶，所述掃描工位還設有與所述掃描機構配合工作的掃描阻擋機構，所述掃描阻擋機構用于使包裝盒在掃描工位停止運動，以供所述掃描機構進行掃描操作；

所述掃描機構包括盒體條碼掃描器和機身條碼掃描器，所述盒體條碼掃描器、所述機身條碼掃描器均與所述電腦主機信號連接，所述盒體條碼掃描器對應裝設于所述傳輸帶的旁側，所述機身條碼掃描器對應裝設于所述傳輸帶的上方。

進一步地，所述掃描阻擋機構包括對應設置于所述傳輸帶兩側的兩個掃描推力氣缸，所述掃描推力氣缸的輸出端朝向所述傳輸帶，所述掃描推力氣缸的輸出端連接有掃描限位塊；所述掃描工位還設有與所述掃描推力氣缸信號連接的掃描位置傳感器；當所述掃描位置傳感器感應包裝盒運動至所述掃描工位時，兩個所述掃描推力氣缸同步動作，并通過兩個所述掃描限位塊配合使包裝盒在所述掃描工位停止運動。

進一步地，所述傳輸帶的旁側還設置有與所述掃描阻擋機構配合工作的位置調(diào)整機構，所述位置調(diào)整機構包括沿所述傳輸帶的運動方向依序排布的粗調(diào)氣缸組件和精調(diào)氣缸組件；所述粗調(diào)氣缸組件用于將包裝盒推送至傳輸帶的中央位置，所述精調(diào)氣缸組件用于對包裝盒的位置進行微調(diào)。

進一步地，所述粗調(diào)氣缸組件與所述精調(diào)氣缸組件之間設有導向三角板。

進一步地，所述粗調(diào)氣缸組件包括粗調(diào)推力氣缸、與所述粗調(diào)推力氣缸信號連接的粗調(diào)位置傳感器，所述粗調(diào)推力氣缸的輸出端朝向所述傳輸帶，所述粗調(diào)推力氣缸的輸出端設置有粗調(diào)推料塊；當所述粗調(diào)位置傳感器感應包裝盒運動至與所述粗調(diào)推力氣缸相應位置時，所述粗調(diào)推力氣缸動作，并通過所述粗調(diào)推料塊將包裝盒推送至所述傳輸帶的中央。

進一步地，所述精調(diào)氣缸組件包括對應設置于所述傳輸帶兩側的兩個精調(diào)推力氣缸、與所述精調(diào)推力氣缸信號連接的精調(diào)位置傳感器，所述精調(diào)推力氣缸的輸出端朝向所述傳輸帶，所述精調(diào)推力氣缸的輸出端連接有精調(diào)推料塊；當所述精調(diào)位置傳感器感應包裝盒運動至與所述精調(diào)推力氣缸相應位置時，兩個所述精調(diào)推力氣缸同步動作，并通過兩個所述精調(diào)推料塊配合對包裝盒的位置進行微調(diào)。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供的手機包裝流水線的自動對碼裝置，通過在掃描工位分別設置盒體條碼掃描器和機身條碼掃描器，可大幅提高標貼對碼效率和對碼準確率，有效節(jié)省人工投入成本、降低工人勞動強度，有利于提升手機包裝流水線的整體生產(chǎn)速度。本發(fā)明結構設置簡單合理，使用方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結構示意圖。

圖1中：1、傳輸帶；21、盒體條碼掃描器；22、機身條碼掃描器；31、掃描推力氣缸；32、掃描限位塊；33、掃描位置傳感器；41、粗調(diào)推力氣缸；42、粗調(diào)位置傳感器；43、粗調(diào)推料塊；51、精調(diào)推力氣缸；52、精調(diào)位置傳感器；53、精調(diào)推料塊；6、導向三角板；7、包裝盒。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1所示的一種手機包裝流水線的自動對碼裝置，包括電腦主機（圖中未示出）、具有掃描機構的掃描工位、用于將包裝盒7移送至掃描工位的傳輸帶1，掃描工位還設有與掃描機構配合工作的掃描阻擋機構，掃描阻擋機構用于使包裝盒7在掃描工位停止運動，以供掃描機構進行掃描操作。

掃描機構包括盒體條碼掃描器21和機身條碼掃描器22，盒體條碼掃描器21、機身條碼掃描器22均與電腦主機信號連接，盒體條碼掃描器21對應裝設于傳輸帶1的旁側，機身條碼掃描器22對應裝設于傳輸帶1的上方。

掃描阻擋機構包括對應設置于傳輸帶1兩側的兩個掃描推力氣缸31，掃描推力氣缸31的輸出端朝向傳輸帶1，掃描推力氣缸31的輸出端連接有掃描限位塊32；掃描工位還設有與掃描推力氣缸31信號連接的掃描位置傳感器33；當掃描位置傳感器33感應包裝盒7運動至掃描工位時，兩個掃描推力氣缸31同步動作，并通過兩個掃描限位塊32配合使包裝盒7在掃描工位停止運動。

傳輸帶1的旁側還設置有與掃描阻擋機構配合工作的位置調(diào)整機構，位置調(diào)整機構包括沿傳輸帶1的運動方向依序排布的粗調(diào)氣缸組件和精調(diào)氣缸組件；粗調(diào)氣缸組件用于將包裝盒7推送至傳輸帶1的中央位置，精調(diào)氣缸組件用于對包裝盒7的位置進行微調(diào)。粗調(diào)氣缸組件與精調(diào)氣缸組件之間設有導向三角板6，導向三角板6用于對傳輸帶1上的包裝盒7的運動軌跡進行導向，使包裝盒7能夠精確運動至精調(diào)氣缸組件的相應位置，提高本發(fā)明工作性能的可靠性。

粗調(diào)氣缸組件包括粗調(diào)推力氣缸41、與粗調(diào)推力氣缸41信號連接的粗調(diào)位置傳感器42，粗調(diào)推力氣缸41的輸出端朝向傳輸帶1，粗調(diào)推力氣缸41的輸出端設置有粗調(diào)推料塊43；當粗調(diào)位置傳感器42感應包裝盒7運動至與粗調(diào)推力氣缸41相應位置時，粗調(diào)推力氣缸41動作，并通過粗調(diào)推料塊43將包裝盒7推送至傳輸帶1的中央。

精調(diào)氣缸組件包括對應設置于傳輸帶1兩側的兩個精調(diào)推力氣缸51、與精調(diào)推力氣缸51信號連接的精調(diào)位置傳感器52，精調(diào)推力氣缸51的輸出端朝向傳輸帶1，精調(diào)推力氣缸51的輸出端連接有精調(diào)推料塊53；當精調(diào)位置傳感器52感應包裝盒7運動至與精調(diào)推力氣缸51相應位置時，兩個精調(diào)推力氣缸51同步動作，并通過兩個精調(diào)推料塊53配合對包裝盒7的位置進行微調(diào)。

本發(fā)明的工作原理為：上游工人貼完包裝盒7的條碼標貼后，將包裝盒7放在流水線的傳輸帶1上，由傳輸帶1帶動包裝盒7朝掃描工位方向移動，在包裝盒7移動過程中，當包裝盒7運動至粗調(diào)推力氣缸41對應位置時，粗調(diào)位置傳感器42感應到包裝盒7的位置信號，并控制粗調(diào)推力氣缸41動作，由粗調(diào)推料塊43將包裝盒7推向傳輸帶1的中央；然后包裝盒7繼續(xù)運動，當包裝盒7運動至精調(diào)推力氣缸51對應位置時，精調(diào)位置傳感器52感應到包裝盒7的位置信號，并控制兩個精調(diào)推力氣缸51配合動作，由精調(diào)推料塊53對包裝盒7的位置進行微調(diào)；當包裝盒7繼續(xù)運動至掃描工位時，掃描位置傳感器33感應到包裝盒7的位置信號，并控制兩個掃描推力氣缸31同步動作，由兩個掃描限位塊32配合夾緊包裝盒7，使包裝盒7在掃描工位停止運動，此時由盒體條碼掃描器21掃入包裝盒7上的IMEI條碼，并由機身條碼掃描器22掃入包裝盒7中手機的IMEI條碼，盒體條碼掃描器21、機身條碼掃描器22分別將掃入的相應IMEI條碼輸入至電腦主機，由電腦主機進行比對并作出判斷：如果兩次掃描的IMEI條碼一致，則顯示對比成功，此時掃描推力氣缸31縮回，使包裝盒7進入下一工位；如果兩次掃描的IMEI條碼不一致，則顯示對比失敗，此時由相應工人處理該包裝盒7即可。

需要說明的是，采用電腦主機對掃描信息進行比對，在現(xiàn)有技術中應用較為普遍和常見，故在此不做詳細贅述。

綜上所述，本發(fā)明提供的手機包裝流水線的自動對碼裝置，通過在掃描工位分別設置盒體條碼掃描器21和機身條碼掃描器22，可大幅提高標貼對碼效率和對碼準確率，有效節(jié)省人工投入成本、降低工人勞動強度，有利于提升手機包裝流水線的整體生產(chǎn)速度。本發(fā)明結構設置簡單合理，使用方便。

以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。