本實用新型屬于銑刀生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種PCB銑刀生產(chǎn)包裝流水線，用于對PCB銑刀進行包裝。

背景技術(shù)：

隨著電子產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，PCB（印制電路板）刀具需求量日益增加。傳統(tǒng)生產(chǎn)PCB銑刀每個工序是獨立的，每個工序后，半成品的轉(zhuǎn)移都需要人工來實現(xiàn)，因而增加了工人的工作量，降低了生產(chǎn)效率。而且在轉(zhuǎn)移過程中，半成品可能出現(xiàn)損傷，型號與工序出錯，直接導(dǎo)致刀具報廢，增加了生產(chǎn)成本，降低了成品合格率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種PCB銑刀生產(chǎn)包裝流水線，此包裝流水線提高了銑刀的包裝效率，將傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式簡單快捷化，將半成品后的工序全部以自動化代替人工。

為達到上述目的，本實用新型的設(shè)計方案是：一種PCB銑刀生產(chǎn)包裝流水線，它包括多臺用于銑刀開槽加工的CNC開槽機，所述CNC開槽機的側(cè)面設(shè)置有傳動帶，所述傳動帶的下一道工序與用于銑刀魚尾加工的魚尾機相連，所述魚尾機通過傳動帶與用于銑刀參數(shù)檢測的參數(shù)檢測機相連，所述參數(shù)檢測機通過傳動帶與用于產(chǎn)品清洗的清洗機相連，所述清洗機通過傳動帶與并排設(shè)置的多個直徑檢測機相連，所述直徑檢測機通過傳動帶與套環(huán)機相連，所述套環(huán)機通過傳動帶與包裝機相連。

所述CNC開槽機與機械手相配合，所述機械手能夠?qū)NC開槽機開槽之后的銑刀插入到料盤中。

所述參數(shù)檢測機對銑刀的外觀參數(shù)檢測，包括螺紋長、螺紋角、牙深、牙寬和牙溝。

所述清洗機能夠?qū)︺姷哆M行去油漂洗，通風(fēng)干燥。

所述CNC開槽機沿著傳動帶運輸方向等間距設(shè)置。

本實用新型有如下有益效果：

1、很大程度上降低了人工成本。

2、很大程度上節(jié)省體力勞動，減輕勞動量。

3、提高了生產(chǎn)效率。

4、杜絕了不同規(guī)格的銑刀混料。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1自動流水線工序示意圖。

圖中：1-CNC開槽機；2-傳送帶；3-魚尾機；4-參數(shù)檢測機；5-清洗機；6-直徑檢測機；7-套環(huán)機；8-包裝機。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式做進一步的說明。

參加圖1，一種PCB銑刀生產(chǎn)包裝流水線，它包括多臺用于銑刀開槽加工的CNC開槽機1，所述CNC開槽機1的側(cè)面設(shè)置有傳動帶2，所述傳動帶2的下一道工序與用于銑刀魚尾加工的魚尾機3相連，所述魚尾機3通過傳動帶2與用于銑刀參數(shù)檢測的參數(shù)檢測機4相連，所述參數(shù)檢測機4通過傳動帶2與用于產(chǎn)品清洗的清洗機5相連，所述清洗機5通過傳動帶2與并排設(shè)置的多個直徑檢測機6相連，所述直徑檢測機6通過傳動帶2與套環(huán)機7相連，所述套環(huán)機7通過傳動帶2與包裝機8相連。通過采用傳動帶2將所有的銑刀加工設(shè)備串聯(lián)之后能夠縮短生產(chǎn)制造過程中工件的搬運，進而有效的縮短了工藝路線，提高了工作效率，同時也降低了作業(yè)人員的勞動強度。

進一步的，所述CNC開槽機1與機械手相配合，所述機械手能夠?qū)NC開槽機1開槽之后的銑刀插入到料盤中。通過機械手配合CNC開槽機1提高了自動化程度，節(jié)省了人力。

進一步的，所述參數(shù)檢測機對銑刀的外觀參數(shù)檢測，包括螺紋長、螺紋角、牙深、牙寬和牙溝。通過參數(shù)檢測機4能夠?qū)Ξa(chǎn)品的參數(shù)進行檢測，進而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

進一步的，所述清洗機5能夠?qū)︺姷哆M行去油漂洗，通風(fēng)干燥。通過清洗處理保證了產(chǎn)品的外觀美觀度同時也保證了后續(xù)的質(zhì)量。

進一步的，所述CNC開槽機1沿著傳動帶2運輸方向等間距設(shè)置。通過多臺CNC開槽機1能夠提高銑刀的開槽效率，進而提高了產(chǎn)能。

本實用新型的工作過程和工作原理：

PCB 銑刀半成品在CNC開槽機1中完成開槽后，被機械手插入料盤中，當(dāng)料盤插滿500支后，機械手將裝滿銑刀的料盤放入傳送帶2上，進入到魚尾機3中，進行開魚尾工序，然后再由傳送帶2進度到參數(shù)檢測機4，對加工完成的成品進行外觀參數(shù)檢測：包括螺紋長、螺紋角、牙深、牙寬、牙溝等，對于合格的產(chǎn)品通過傳送帶2運輸?shù)角逑礄C5中，進行去油漂洗，通風(fēng)干燥處理。對于清洗過后的成品通過傳送帶2到達直徑檢測機6，對于直徑合格的成品，在套環(huán)機7上根據(jù)客戶的尺寸要求，打上套環(huán)，最后在包裝機8上進行包裝。

結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式。技術(shù)人員均可在不違背本實用新型的創(chuàng)新點及操作步驟，在權(quán)利要求保護范圍內(nèi)，對上述實施例進行修改。本實用新型的保護范圍，應(yīng)如本實用新型的權(quán)利要求書覆蓋。