本實(shí)用新型涉及纏繞墊片加工領(lǐng)域設(shè)備，特別涉及一種墊片纏繞機(jī)。

背景技術(shù)：

纏繞墊片分四種形式：基本型金屬纏繞墊片、帶內(nèi)環(huán)金屬纏繞墊片、帶外環(huán)金屬纏繞墊片、帶內(nèi)外環(huán)金屬纏繞墊片。金屬纏繞墊片的內(nèi)環(huán)主要起到加強(qiáng)的作用；外環(huán)主要是起到定位作用，外環(huán)的外徑頂?shù)铰菟ㄒ院罂梢允沟弥虚g的密封部分對中放置，從而達(dá)到很好的密封效果。在加工帶外環(huán)金屬纏繞墊片時(shí)，需要通過墊片纏繞機(jī)，將鋼帶纏繞到墊片上形成外環(huán)，最終生產(chǎn)出帶外環(huán)金屬纏繞墊片，同時(shí)有些材料的墊片在纏繞鋼帶時(shí)需要同時(shí)纏繞石墨帶進(jìn)行填充。

目前，市場上公開號為CN1948003A，公開日為2007年4月18日的中國專利《半自動(dòng)墊片纏繞機(jī)》公開了一種半自動(dòng)墊片纏繞機(jī)，其主要是解決了纏繞墊片圈數(shù)靠人工用眼睛觀察，尺寸用游標(biāo)尺量的問題；還解決了在模具偏心狀態(tài)下，運(yùn)動(dòng)中的直徑、圈數(shù)無法進(jìn)行測量的矛盾；解決了鋼帶在纏繞中的拉力不能夠調(diào)節(jié)，鋼帶使用時(shí)需要在其它機(jī)械上預(yù)先成型等的技術(shù)問題。該專利包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有可安裝墊片的主軸部件、推出壓緊部件以及鋼帶壓輪部件，主軸部件由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，鋼帶壓輪部件的主軸連接有位移傳感器，位移傳感器通過線路連接有模塊與PLC控制板，PLC控制板通過變頻器連接有驅(qū)動(dòng)裝置；PLC控制板通過線路連接有光電傳感器，主軸部件連接有與光電傳感器相配的角度感應(yīng)盤。

這種半自動(dòng)纏繞機(jī)上雖然設(shè)置有可以安裝墊片的主軸部件，在安裝好墊片后再通過推出壓緊部件壓緊，但是該主軸部件只能適用同種內(nèi)徑的墊片進(jìn)行安裝，在需要對不同內(nèi)徑的墊片進(jìn)行加工時(shí)，需要對主軸部件進(jìn)行更換，從而能夠適用不同內(nèi)徑的墊片進(jìn)行加工，在操作中會(huì)帶來一定的不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠?qū)Σ煌瑑?nèi)徑的墊片進(jìn)行固定的墊片纏繞機(jī)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種墊片纏繞機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)且用于安裝墊片的主軸部件、鋼帶壓輪部件、鋼帶存取部件，所述主軸部件包括有轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述機(jī)架上的主軸、設(shè)置在所述主軸相對遠(yuǎn)離所述機(jī)架一端上的三爪卡盤，在加工時(shí)所述三爪卡盤的多個(gè)活動(dòng)卡爪抵緊于墊片的內(nèi)圈實(shí)現(xiàn)固定。

通過采用上述方案，在主軸部件的主軸上安裝有一個(gè)三爪卡盤，三爪卡盤的活動(dòng)卡爪抵緊在墊片在內(nèi)圈對墊片進(jìn)行固定，因多個(gè)活動(dòng)卡爪在調(diào)節(jié)時(shí)能夠形成不同的外徑，使的三爪卡盤上的活動(dòng)卡爪能夠?qū)Σ煌瑑?nèi)徑的墊片進(jìn)行固定，在對不同尺寸的墊片進(jìn)行固定時(shí)非常的方便；同時(shí)相對于傳統(tǒng)技術(shù)中對墊片進(jìn)行壓緊的方式，墊片的端面不會(huì)因受力而發(fā)生形變；三爪卡盤的活動(dòng)卡爪從墊片的內(nèi)圈向外進(jìn)行擴(kuò)張，活動(dòng)卡爪能夠牢固的抵緊在墊片的內(nèi)圈上，使得對墊片的固定效果更好；同種墊片會(huì)因加工精度的問題造成內(nèi)圈大小略不一致，通過三爪卡盤進(jìn)行固定能避免在傳統(tǒng)技術(shù)中墊片安裝到主軸部件上時(shí)因尺寸不匹配而造成松動(dòng)或者難以安裝的問題。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述活動(dòng)卡爪上設(shè)置有突出于所述三爪卡盤端面且用于夾緊墊片內(nèi)圈的固定塊，所述固定塊相對遠(yuǎn)離所述三爪卡盤的一端沿著所述活動(dòng)卡爪擴(kuò)張的方向設(shè)置有擋塊。

通過采用上述方案，活動(dòng)卡爪的固定塊突出于三爪卡盤的端面上，使得在活動(dòng)卡爪上安裝墊片時(shí)不會(huì)與三爪卡盤造成干涉的現(xiàn)象；在固定塊上設(shè)置的擋塊，當(dāng)活動(dòng)卡爪上的固定塊與墊片的內(nèi)圈相抵觸時(shí)，擋塊位于墊片相對遠(yuǎn)離主軸的一側(cè)，從而能夠防止墊片從活動(dòng)卡爪的固定塊上脫出。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述三爪卡盤相對遠(yuǎn)離活動(dòng)卡爪的端面上一體設(shè)置有環(huán)形的安裝臺(tái)，所述安裝臺(tái)套設(shè)于所述主軸的周側(cè)，所述安裝臺(tái)的周側(cè)設(shè)置有安裝孔，所述主軸上設(shè)置有螺紋孔，所述安裝臺(tái)與所述主軸之間設(shè)置有穿設(shè)過所述安裝孔且螺紋連接在所述螺紋孔內(nèi)的定位螺栓。

通過采用上述方案，在三爪卡盤上一體設(shè)置的安裝臺(tái)套設(shè)在主軸上，并通過定位螺栓穿設(shè)過安裝臺(tái)上的安裝孔后螺紋連接在主軸的螺紋孔內(nèi)，從而使得將三爪卡盤固定在主軸上。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述動(dòng)力裝置包括有設(shè)置在所述機(jī)架上的電機(jī)、設(shè)置在所述電機(jī)的電機(jī)軸上的第一皮帶輪、設(shè)置在所述主軸相對遠(yuǎn)離所述三爪卡盤的一端上的第二皮帶輪、設(shè)置在所述第一皮帶輪與所述第二皮帶輪之間的傳輸帶。

通過采用上述方案，主軸的一端設(shè)置有第二皮帶輪，在電機(jī)的電機(jī)軸上的設(shè)置有第一皮帶輪，第一皮帶輪和第二皮帶輪之間通過傳輸帶聯(lián)動(dòng)，使得電機(jī)能夠帶動(dòng)主軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述鋼帶壓輪部件包括有滑移設(shè)置在所述機(jī)架上的基座、設(shè)置在所述基座上且朝向所述三爪卡盤一側(cè)進(jìn)行伸縮的安裝柱、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述安裝柱靠近所述三爪卡盤一側(cè)的壓輪、設(shè)置在所述基座上且用于驅(qū)動(dòng)所述安裝柱進(jìn)行伸縮的氣缸。

通過采用上述方案，鋼帶壓輪部件包括有滑移設(shè)置在機(jī)架上的基座、在機(jī)架上通過氣缸控制伸縮的安裝柱以及轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝柱上的壓輪，在面對不同寬度和外徑的墊片進(jìn)行加工時(shí)，能夠通過移動(dòng)基座的位置和調(diào)節(jié)安裝柱的位置，從而實(shí)現(xiàn)壓輪的位置能正對著不同型號的墊片；通過氣缸帶動(dòng)安裝柱伸縮，壓輪位置進(jìn)行調(diào)節(jié)后能夠抵觸在墊片的周側(cè)，在將鋼帶的一端抵觸在墊片的周側(cè)，在主軸帶動(dòng)墊片進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，壓輪抵觸在墊片的周側(cè)，從而能夠通過墊片和壓輪的相對轉(zhuǎn)動(dòng)將鋼帶壓在墊片上。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝柱靠近所述三爪卡盤的一端設(shè)置有供所述壓輪嵌入的凹槽，所述安裝柱位于所述凹槽的兩側(cè)壁上均設(shè)置有第一通孔，所述壓輪上設(shè)置有第二通孔，所述安裝柱與所述壓輪之間通過固定螺栓實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述固定螺栓穿設(shè)過所述第一通孔、第二通孔后通過螺母進(jìn)行固定。

通過采用上述方案，通過將壓輪嵌入到安裝柱的凹槽內(nèi)，再通過固定螺栓穿設(shè)過安裝柱位于凹槽兩側(cè)的第一通孔和在壓輪上的第二通孔，最后通過螺母對固定螺栓進(jìn)行固定，使得壓輪能夠在安裝柱上實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在壓輪和墊片周側(cè)相抵觸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠?qū)搸度氲綁|片的周側(cè)進(jìn)行固定。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述壓輪上周向設(shè)置有供鋼帶嵌入的定位槽。

通過采用上述方案，在壓輪上的定位槽能夠?qū)︿搸нM(jìn)行定位，使得鋼帶在傳輸時(shí)不會(huì)發(fā)生偏轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述基座與所述機(jī)架之間設(shè)置有滑移座，所述機(jī)架上朝向所述三爪卡盤一側(cè)設(shè)置的第一滑槽，所述滑移座的下端設(shè)置有嵌入在所述第一滑槽內(nèi)的第一滑塊，所述第一滑塊上沿著所述第一滑槽的方向設(shè)置有第一螺紋通孔，所述機(jī)架上周向轉(zhuǎn)動(dòng)且軸向固定有與所述第一螺紋通孔相螺紋連接的第一螺桿，所述滑移座上設(shè)置有與所述第一滑槽相垂直的第二滑槽，所述基座的下端設(shè)置有嵌入在所述第二滑槽內(nèi)的第二滑塊，所述第二滑塊上沿著所述第二滑槽的方向設(shè)置有第二螺紋通孔，所述滑移座上周向轉(zhuǎn)動(dòng)且軸向固定有與所述第二螺紋通孔相螺紋連接的第二螺桿。

通過采用上述方案，滑移座通過能夠通過第一螺桿在機(jī)架上的第一滑槽內(nèi)進(jìn)行滑移，基座能夠通過第二螺桿在滑移座上的第二滑槽內(nèi)進(jìn)行滑移，同時(shí)第一滑槽和第二滑槽是互相垂直的，使得基座能夠在機(jī)架上進(jìn)行橫向和縱向的位置調(diào)節(jié)，基座移動(dòng)到不同的地方能夠?qū)狠喌奈恢眠M(jìn)行改變，使得壓輪均能與不同型號的墊片的中部相對應(yīng)，從而使得鋼帶能精確的被壓輪壓在墊片的周側(cè)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述鋼帶存取部件包括有位于所述基座兩側(cè)的第一支撐架和第二支撐架、設(shè)置在所述第一支撐架上的第一纏繞盤、設(shè)置所述第二支撐架上的第二纏繞盤。

通過采用上述方案，鋼帶存取部件包括有第一支撐架、第一纏繞盤、第二支撐架、第二纏繞盤，第一纏繞盤和第二纏繞盤均能夠?qū)︿搸Щ蛘呤珟нM(jìn)行纏繞，使得在加工時(shí)能夠卷出后通過壓輪壓在墊片上，同時(shí)在面對有些墊片在加工時(shí)需要石墨帶進(jìn)行填充時(shí)，能夠在第一纏繞盤和第二纏繞盤上，其中一個(gè)纏繞石墨帶，另一個(gè)纏繞鋼帶。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一支撐架上還通過十字螺絲固定有呈“L”型的支撐桿，所述支撐桿遠(yuǎn)離所述第一支撐架的一端設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向孔，多個(gè)所述導(dǎo)向孔的大小不一。

通過采用上述方案，在支撐桿的上具有多個(gè)導(dǎo)向孔，能夠?qū)挾炔灰坏匿搸нM(jìn)行導(dǎo)向，同時(shí)在加工需要填充石墨帶的墊片時(shí)，能夠?qū)κ珟Ш弯搸瑫r(shí)進(jìn)行導(dǎo)向。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：在主軸部件的主軸上安裝有一個(gè)三爪卡盤，三爪卡盤的活動(dòng)卡爪抵緊在墊片在內(nèi)圈對墊片進(jìn)行固定，因多個(gè)活動(dòng)卡爪在調(diào)節(jié)時(shí)能夠形成不同的外徑，使的三爪卡盤上的活動(dòng)卡爪能夠?qū)Σ煌瑑?nèi)徑的墊片進(jìn)行固定，在對不同尺寸的墊片進(jìn)行固定時(shí)非常的方便；同時(shí)相對于傳統(tǒng)技術(shù)中對墊片進(jìn)行壓緊的方式，墊片的端面不會(huì)因受力而發(fā)生形變；三爪卡盤的活動(dòng)卡爪從墊片的內(nèi)圈向外進(jìn)行擴(kuò)張，活動(dòng)卡爪能夠牢固的抵緊在墊片的內(nèi)圈上，使得對墊片的固定效果更好；同種墊片會(huì)因加工精度的問題造成內(nèi)圈大小略不一致，通過三爪卡盤進(jìn)行固定能避免在傳統(tǒng)技術(shù)中墊片安裝到主軸部件上時(shí)因尺寸不匹配而造成松動(dòng)或者難以安裝的問題。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)爆炸圖；

圖3是本實(shí)用新型圖1中A1處的局部放大圖；

圖4是本實(shí)用新型圖2中A2處的局部放大圖；

圖5是本實(shí)用新型圖1中B處的局部放大圖；

圖6是本實(shí)用新型圖1中C1處的局部放大圖；

圖7是本實(shí)用新型圖2中C2處的局部放大圖；

圖8是本實(shí)用新型圖2中D處的局部放大圖；

圖9是本實(shí)用新型圖2中E處的局部放大圖。

圖中：1、機(jī)架；2、動(dòng)力裝置；21、電機(jī)；22、第一皮帶輪；23、第二皮帶輪；24、傳輸帶；3、主軸部件；31、主軸；311、螺紋孔；32、三爪卡盤；321、活動(dòng)卡爪；3211、固定塊；3212、擋塊；322、安裝臺(tái)；3221、安裝孔；33、定位螺栓；4、鋼帶壓輪部件；41、基座；411、第二螺紋通孔；412、第二滑塊；42、安裝柱；421、凹槽；422、第一通孔；43、壓輪；431、第二通孔；432、定位槽；44、氣缸；45、固定螺栓；451、螺母；5、鋼帶存取部件；51、第一支撐架；52、第二支撐架；53、第一纏繞盤；54、第二纏繞盤；55、十字螺絲；56、支撐桿；561、導(dǎo)向孔；6、滑移座；61、第一滑塊；62、第一螺紋通孔；621、第二滑槽；63、第二螺桿；7、第一滑槽；71、第一螺桿；8、轉(zhuǎn)盤。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種墊片纏繞機(jī)，如圖1和圖2所示，包括有機(jī)架1，在機(jī)架1上設(shè)置有用于安裝墊片的主軸部件3，帶動(dòng)主軸部件3進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置2，用于存放鋼帶或者石墨帶的鋼帶存取部件5，用于將鋼帶或者石墨帶壓緊在墊片周側(cè)的鋼帶壓輪部件4。

如圖1到圖4所示，主軸部件3包括有轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架1上的主軸31，主軸31和機(jī)架1之間通過軸承實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，主軸部件3還包括有連接在主軸31靠近機(jī)架1中部一端上的三爪卡盤32，在三爪卡盤32相對設(shè)置活動(dòng)卡爪321的另一端面上一體設(shè)置有一個(gè)呈環(huán)狀的安裝臺(tái)322，在安裝臺(tái)322的周側(cè)側(cè)壁上開設(shè)有一個(gè)安裝孔3221，在主軸31上開設(shè)有一個(gè)螺紋孔311，安裝臺(tái)322能夠套設(shè)在主軸31的周側(cè)，主軸31和安裝臺(tái)322之間通過定位螺栓33穿設(shè)過安裝孔3221后螺紋連接在螺紋孔311內(nèi)實(shí)現(xiàn)固定。在三爪卡盤32上活動(dòng)卡爪321上一體設(shè)置有突出于三爪卡盤32端面的固定塊3211，在固定塊3211相對遠(yuǎn)離三爪卡盤32的一端還一體設(shè)置有擋塊3212，在對墊片進(jìn)行固定時(shí)，墊片的內(nèi)圈套設(shè)在三爪卡盤32的活動(dòng)卡爪321外側(cè)，通過調(diào)節(jié)三爪卡盤32的位置實(shí)現(xiàn)對墊片進(jìn)行固定。

如圖1和圖5所示，動(dòng)力裝置2包括有電機(jī)21、第一皮帶輪22、第二皮帶輪23以及傳輸帶24，電機(jī)21固定在機(jī)架1的下端，第一皮帶輪22固定連接在電機(jī)21的電機(jī)軸上，第二皮帶輪23固定連接在主軸31相對遠(yuǎn)離三爪卡盤32(見圖3)的一端上，傳輸帶24連接在第一皮帶輪22和第二皮帶輪23輪之間。在啟動(dòng)電機(jī)21的時(shí)候，電機(jī)21上的電機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一皮帶輪22進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過傳輸帶24帶動(dòng)第二皮帶輪23進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，因第二皮帶輪23與主軸31固定連接，最終實(shí)現(xiàn)主軸31的轉(zhuǎn)動(dòng)。

如圖1、圖2、圖6和圖7所示，鋼帶壓輪部件4包括有基座41、安裝柱42、壓輪43和氣缸44?；?1是能夠沿著縱向和橫向進(jìn)行滑移的，安裝柱42伸縮設(shè)置在基座41 上，基座41上開設(shè)有供安裝柱42伸縮的孔，在基座41的后端，固定連接有一個(gè)氣缸44，氣缸44的活塞桿是固定連接在安裝柱42的端面上的，安裝柱42在通過氣缸44的控制進(jìn)行伸縮時(shí)，安裝柱42是朝向遠(yuǎn)離或者靠近三爪卡盤32(見圖3)的方向進(jìn)行移動(dòng)的，壓輪43是轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝柱42靠近三爪卡盤32(見圖3)的一端上的。在安裝柱42的一端上開設(shè)有供壓輪43嵌入的凹槽421，在安裝柱42位于凹槽421的兩側(cè)側(cè)壁上開設(shè)有第一通孔422，在壓輪43的中部開設(shè)有第二通孔431，壓輪43和安裝柱42之間通過固定螺栓45穿設(shè)過第一通孔422、第二通孔431后用螺母451擰緊固定螺栓45進(jìn)行連接，最終實(shí)現(xiàn)壓輪43在安裝柱42上能夠進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)在壓輪43的周側(cè)開設(shè)有用鋼帶或者石墨帶嵌入的且呈現(xiàn)環(huán)形的定位槽432。

如圖1、圖2、圖7、圖8所示，在基座41與機(jī)架1之間還設(shè)置有一滑移座6，滑移座6能夠在機(jī)架1上進(jìn)行滑移，基座41能夠在滑移座6上滑移，從而能夠使得在基座41上的壓輪43能夠處于不同的位置。

在機(jī)架1上朝向三爪卡盤32(見圖3)的一側(cè)開設(shè)有第一滑槽7，在滑移座6的下端面一體設(shè)置有一個(gè)滑移連接在第一滑槽7內(nèi)的第一滑塊61，同時(shí)在機(jī)架1上通過軸承連接有第一螺桿71，軸承是固定在機(jī)架1上，第一螺桿71過盈配合在軸承內(nèi)，能夠?qū)崿F(xiàn)第一螺桿71在機(jī)架1上周向轉(zhuǎn)動(dòng)且軸向固定，第一螺桿71的方向與第一滑槽7的方向平行，且在第一滑塊61的下端開設(shè)有第一螺紋通孔62，第一螺桿71螺紋連接在第一螺紋通孔62且穿設(shè)過該第一螺紋通孔62。通過轉(zhuǎn)動(dòng)第一螺桿71，能夠調(diào)節(jié)滑移座6在機(jī)架1的第一滑槽7內(nèi)進(jìn)行滑移。

在滑移座6的上端面開設(shè)在有第二滑槽621，第二滑槽621和第一滑槽7的方向是互相垂直的，在基座41的下端面一體設(shè)置有一個(gè)滑移連接在第二滑槽621內(nèi)的第二滑塊412，在基座41上也通過軸承周向轉(zhuǎn)動(dòng)且軸向固定連接有一個(gè)第二螺桿63，第二螺桿63連接在滑移座6上的方式和第一螺桿71連接在機(jī)架1上的方式相同，第二螺桿63的方向和第二滑槽621的方向是平行的，在第二滑塊412上開設(shè)有一個(gè)第二螺紋通孔411，第二螺桿63螺紋連接在第二螺紋通孔411內(nèi)且穿設(shè)過該第二螺紋通孔411，通過轉(zhuǎn)動(dòng)第二螺桿63，能夠調(diào)節(jié)基座41在滑移座6上的第二滑槽621內(nèi)進(jìn)行滑移。

在第一螺桿71以及第二螺桿63上均固定連接有一個(gè)轉(zhuǎn)盤8，通過轉(zhuǎn)盤8能夠方便轉(zhuǎn)動(dòng)第一螺桿71或者第二螺桿63。

如圖1和圖9所示，鋼帶存取部件5包括有第一支撐架51、第二支撐架52、在第一支撐架51上的第一纏繞盤53、在第二支撐架52上的第二纏繞盤54。從該墊片纏繞機(jī)的正視方向進(jìn)行觀察，第一支撐架51固定連接在基座41的左側(cè)，第一纏繞盤53固定在第一支撐架51的上端，第一纏繞盤53是垂直固定在第一支撐架51上的；第二支撐架52固定連接在基座41的右側(cè)，第二纏繞盤54固定在第二支撐架52的上端，第二纏繞盤54是呈傾斜放置的，第一纏繞盤53的高度高于第二纏繞盤54的高度。

在第一支撐架51上還通過十字螺絲55固定有一個(gè)呈“L”型的支撐桿56，支撐桿56相對連接第一支撐架51的另一端位于壓輪43(見圖6)的上方，且在支撐桿56相對連接第一支撐架51的另一端上開設(shè)有多個(gè)大小不一的導(dǎo)向孔561，能夠?qū)Σ煌N類的鋼帶或者石墨帶進(jìn)行導(dǎo)向。

操作原理：在需要對墊片的外側(cè)纏繞鋼帶的加工(本次舉例中不需添加石墨帶進(jìn)行填充)。第一步：檢查三爪卡盤32在主軸31上的固定效果，將鋼帶安裝在第一纏繞盤53或者第二纏繞盤54上(第一纏繞盤53和第二纏繞盤54均能用于安裝鋼帶或者石墨帶)，通過氣缸44調(diào)節(jié)安裝柱42，使得安裝柱42上的壓輪43遠(yuǎn)離三爪卡盤32；第二步：先對三爪卡盤32的三個(gè)活動(dòng)卡爪321進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得三個(gè)活動(dòng)卡爪321上的擋塊3212形成的最多外徑小于墊片的內(nèi)圈，再將墊片套設(shè)在活動(dòng)卡爪321的固定塊3211上，調(diào)節(jié)活動(dòng)卡爪321的位置，使得墊片的內(nèi)圈被活動(dòng)卡爪321抵緊，從而實(shí)現(xiàn)固定；第三步：通過第一螺桿71和第二螺桿63對基座41的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得基座41上的壓輪43正對這墊片，再通過氣缸44使得安裝柱42朝向三爪卡盤32一側(cè)伸出，使得在安裝柱42上的壓輪43能夠抵觸在墊片的周側(cè)，與此同時(shí)，將鋼帶拉到墊片和壓輪43的抵觸處；第四步：啟動(dòng)電機(jī)21，帶動(dòng)主軸31進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，墊片隨著主軸31進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，壓輪43因與墊片的摩擦力跟隨著轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過壓輪43將鋼帶纏繞在墊片的周側(cè)；第五步，鋼帶在墊片的周側(cè)纏繞一圈多時(shí)，關(guān)閉電機(jī)21，通過裁減工具將鋼帶剪下并取下墊片，最終通過其他設(shè)備進(jìn)行端部焊接固定，完成墊片上纏繞鋼片的加工。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。