本發(fā)明涉及包裝設備技術(shù)領域，特別涉及一種纏繞機切割機構(gòu)。

背景技術(shù)：

貨物在轉(zhuǎn)移運輸過程中需要在其外圍用薄膜纏繞，通過薄膜纏繞保護貨物不松散掉落。纏膜機就是把貨物放置在轉(zhuǎn)盤上，帶動貨物轉(zhuǎn)動，使貨物自身纏繞上多層薄膜；貨物包裹薄膜后，不容易松散?，F(xiàn)今的薄膜纏繞機缺少專門的切割薄膜機構(gòu)，在貨物纏繞完畢后，需要人工把薄膜切斷；導致薄膜的切口不平整，切割質(zhì)量差，薄膜損耗率高。

故有必要對現(xiàn)有纏繞機切割機構(gòu)進行進一步地技術(shù)革新。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種切割質(zhì)量好、薄膜利用率高的纏繞機切割機構(gòu)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

本發(fā)明所述的一種纏繞機切割機構(gòu)，它包括有底座、第一導線、電熱桿、第二導線和電機；所述底座上表面固定有升降線性模組；所述升降線性模組的滑塊上固定有兩個擋盤；兩個擋盤之間夾持固定有卷膜；所述電機的輸出端固定有轉(zhuǎn)盤；所述升降線性模組的上下兩端分別套設固定有上軸承和下軸承；所述上軸承的外圈固定有上接板；所述下軸承的外圈固定有下接板；所述上接板的頂部固定有第一導線夾；所述第一導線夾通過第一導線接通在電源的其中一極上；所述下接板的頂部固定有第二導電夾；所述第二導電夾通過第二導線接通在電源的另一極；所述電熱桿固定在上接板與下接板之間；所述電熱桿的兩端分別與第一導線夾和第二導電夾相接通。

進一步地，所述上接板上設置有通孔；所述電熱桿的底端由上往下穿過通孔后抵壓在下接板的上表面；所述電熱桿的底端通過第二導電夾夾持固定；所述電熱桿頂部通過第一導線夾夾持固定。

進一步地，所述底座的側(cè)壁上設置有壓板；所述壓板上設置有氣缸；所述下接板的底部設置有鉸軸；所述氣缸一端與壓板相鉸接；氣缸另一端與鉸軸相鉸接。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明有益效果為：本發(fā)明所述的一種纏繞機切割機構(gòu)，兩個擋盤之間夾持固定有卷膜；電機的輸出端固定有轉(zhuǎn)盤；上軸承的外圈固定有上接板；下軸承的外圈固定有下接板；下接板的頂部固定有第二導電夾；第二導電夾通過第二導線接通在電源的另一極；電熱桿固定在上接板與下接板之間；電熱桿的兩端分別與第一導線夾和第二導電夾相接通。在使用本發(fā)明時，當貨物纏膜完畢后，接通電路，使電流從正極依次通過第一導線、第一導線夾、電熱桿、第二導電夾和第二導線后回到負極，利用電熱桿的電熱效應加熱，使電熱桿加熱至薄膜的熔點以上，然后通過轉(zhuǎn)動上接板或下接板，使電熱桿與薄膜接觸熔斷；該設備是薄膜的切口齊整，極大限度地提高薄膜切割質(zhì)量和薄膜的利用率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)俯視圖；

附圖標記說明：

1、底座；101、壓板；2、下軸承；3、擋盤；4、卷膜；5、升降線性模組；

6、上軸承；7、第一導線；8、上接板；801、通孔；9、第一導線夾；

10、電熱桿；11、貨物；12、轉(zhuǎn)盤；13、電機；14、第二導電夾；

15、下接板；1501、鉸軸；16、第二導線；17、氣缸。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1至2所示，本發(fā)明所述的一種纏繞機切割機構(gòu)，它包括有底座1、第一導線7、電熱桿10、第二導線16和電機13；所述底座1上表面固定有升降線性模組5；所述升降線性模組5的滑塊上固定有兩個擋盤3；兩個擋盤3之間夾持固定有卷膜4；所述電機13的輸出端固定有轉(zhuǎn)盤12；擋盤3與升降線性模組5的滑塊轉(zhuǎn)動連接；覆膜前貨物11堆疊在轉(zhuǎn)盤12上；所述升降線性模組5的上下兩端分別套設固定有上軸承6和下軸承2；所述上軸承6的外圈固定有上接板8；所述下軸承2的外圈固定有下接板15；所述上接板8的頂部固定有第一導線夾9；所述第一導線夾9通過第一導線7接通在電源的其中一極上；所述下接板15的頂部固定有第二導電夾14；所述第二導電夾14通過第二導線16接通在電源的另一極；所述電熱桿10固定在上接板8與下接板15之間；所述電熱桿10的兩端分別與第一導線夾9和第二導電夾14相接通；當貨物11纏膜完畢后，接通電路，使電流從正極依次通過第一導線7、第一導線夾9、電熱桿10、第二導電夾14和第二導線16后回到負極，利用電熱桿10的電熱效應加熱，使電熱桿10加熱至薄膜的熔點以上，然后通過轉(zhuǎn)動上接板8或下接板15，使電熱桿10與薄膜接觸熔斷；該設備是薄膜的切口齊整，極大限度地提高薄膜切割質(zhì)量和薄膜的利用率高。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述上接板8上設置有通孔801；所述電熱桿10的底端由上往下穿過通孔801后抵壓在下接板15的上表面；所述電熱桿10的底端通過第二導電夾14夾持固定；所述電熱桿10頂部通過第一導線夾9夾持固定；需要更換電熱桿10時，松開第一導線夾9和第二導電夾14，電熱桿10就能取出更換。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述底座1的側(cè)壁上設置有壓板101；所述壓板101上設置有氣缸17；所述下接板15的底部設置有鉸軸1501；所述氣缸17一端與壓板101相鉸接；氣缸17另一端與鉸軸1501相鉸接；通過氣缸17推動鉸軸1501，使電熱桿10自動旋轉(zhuǎn)進行對薄膜的切割。

在使用本發(fā)明時，當貨物纏膜完畢后，接通電路，使電流從正極依次通過第一導線、第一導線夾、電熱桿、第二導電夾和第二導線后回到負極，利用電熱桿的電熱效應加熱，使電熱桿加熱至薄膜的熔點以上，然后通過氣缸推動鉸軸，使電熱桿自動旋轉(zhuǎn)進行對薄膜的切割；該設備是薄膜的切口齊整，極大限度地提高薄膜切割質(zhì)量和薄膜的利用率高。

以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。