一種金屬組合墊片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及密封墊片領(lǐng)域，特別設(shè)及一種金屬組合墊片。
【背景技術(shù)】
[0002] 金屬墊片常常作為兩平面之間加強(qiáng)密封的材料，如作為防止液體泄露的密封元件 設(shè)置在靜密封面之間。目前金屬墊片多為簡單的環(huán)狀，與待密封部件接觸后，不能形成密封 帶，容易發(fā)生滲漏現(xiàn)象，需要進(jìn)一步完善。密封墊片所用的場合往往工作環(huán)境比較復(fù)雜，如 在法蘭上，機(jī)械工作帶來的振動，會帶動法蘭上緊固件振動，致使緊固件下方的密封墊片會 對法蘭的內(nèi)壁和對緊固件的表面造成剪切應(yīng)力并有滑動的趨勢，導(dǎo)致接觸部位磨損嚴(yán)重， 運種情況不僅僅會造成對個部件的損傷，還會使密封處間隙變大，進(jìn)而大大降低密封了效 果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種金屬組合墊片，主要解決 兩平面連接時密封性差的問題，同時解決密封墊片、緊固件和接觸面磨損嚴(yán)重的問題，通過 特制金屬墊片，使金屬墊片的彈性、初性、強(qiáng)度和抗腐蝕能力增強(qiáng)，延長金屬墊片的使用壽 命。
[0004] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種金屬組合墊片，包括金屬墊片本體，所述金屬墊 片本體的內(nèi)邊緣上設(shè)有一絕緣緩沖層，或者金屬墊片本體的內(nèi)外邊緣上均設(shè)有一絕緣緩沖 層，所述金屬墊片本體的上設(shè)有若干凸緣，所述每個凸緣等距平行布置在金屬墊片本體上， 且每個凸緣之間的間隙處為平面，或者每個凸緣之間的間隙處為凹槽，所述凸緣和凹槽組 合形成波浪形，或者形成齒形。
[0005] 進(jìn)一步，所述金屬墊片本體中間通孔大小要略大于放入通孔內(nèi)緊固件的大小，所 述金屬墊片本體為圓形墊片或者為多邊形墊片，金屬墊片本體上設(shè)有若干個通孔或者無通 孔。
[0006] 進(jìn)一步，所述絕緣緩沖層為一層橡膠層，所述橡膠層的寬度為l-8mm，厚度與所述 金屬墊片本體的厚度相同，橡膠層采用娃橡膠材料制成，所述橡膠層的表面上還涂覆有一 層聚四氣乙締層，所述聚四氣乙締層的厚度為50-300Jim。
[0007] 進(jìn)一步，所述絕緣緩沖層與所述金屬墊片本體相連接處設(shè)有一緩沖帶，所述緩沖 帶為平面，即金屬墊片本體與絕緣緩沖層平滑過渡。
[0008] 由于上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，在金屬墊片初始狀態(tài)時，即緊固件還未向下梓緊時，金屬墊 片中間通孔與緊固件松動配合，金屬墊片內(nèi)邊緣的絕緣緩沖層與緊固件表面接觸或者留有 很小的縫隙，金屬墊片外邊緣與法蘭內(nèi)壁接觸或者留有很小的縫隙，若金屬外邊緣無絕緣 緩沖層時，當(dāng)緊固件向下梓緊，緊固件就會壓縮金屬墊片本體，由于金屬墊片本體具有很好 的彈性和初性，金屬墊片本體上的凸緣和凹槽就會向兩邊擴(kuò)展延伸，致使金屬墊片外邊緣 抵住法蘭內(nèi)壁，而內(nèi)邊緣會收縮并擠壓緊固件，當(dāng)緊固件向下的壓力過大時，即超過了絕緣 緩沖層的彈性勢能，絕緣緩沖層不在被壓縮，而是會微微向上或向下翅起，直至緊固件梓緊 為止，在此狀態(tài)時，金屬墊片緊緊的抵住了法蘭內(nèi)壁和緊固件表面，密封處無任何縫隙，達(dá) 到了密封效果，而當(dāng)法蘭和緊固件振動時，金屬墊片由于彈力的回彈作用，會緊緊貼住法蘭 內(nèi)壁和緊固件表面，若緊固件收到橫向方向上的力時，由于絕緣緩沖層的彈性作用，絕緣緩 沖層依然能緊緊的貼住緊固件，且絕緣緩沖層為娃橡膠組成，娃橡膠上噴涂有聚四氣乙締 涂料，運使得在發(fā)生相對滑動時，由于作用在表面上的力得到了減緩，接觸面相對摩擦系數(shù) 小，則不會對緊固件造成刮損，保證了金屬墊片和緊固件的尺寸穩(wěn)定性，進(jìn)一步維持了密封 效果。同理，若要求法蘭內(nèi)壁不受到磨損，則只需在金屬墊片的外邊緣添加一層絕緣緩沖 層，當(dāng)緊固件向下梓緊時，金屬墊片會沿著法蘭內(nèi)壁擴(kuò)展延伸，并緊貼法蘭內(nèi)壁和緊固件表 面，密封效果好。在此緊固密封過程中，絕緣緩沖層起著重要的作用，一方面絕緣緩沖層中 的娃橡膠利用彈性來緊貼緊固件和法蘭內(nèi)壁來維持密封效果，另一方面絕緣緩沖層上噴涂 的聚四氣乙締涂層能減少對緊固件和法蘭磨損，使金屬墊片伸展變形時能更好的傳遞力， 確保梓緊過程進(jìn)行順利。
[0009] 進(jìn)一步，所述金屬墊片本體采用特制不誘鋼制成，所述特制不誘鋼的組分按重量 百分比計算（^下％均表示重量百分比）為：碳為0. 13°/c^0. 17%，儀為4%^7%，銘為9%^15%， 車孟為 9%~11%，妮為 0. 58%~0. 77%，饑為 0. 13%~0. 32%，鋼為 1. 3%~1. 8%，鐵為 3%~4%，稀±為 0. 23?^). 53%，憐和硫的總量不超過0. 035%，余量為鐵及其不可避免的雜質(zhì)。
[0010] 進(jìn)一步，所述特制不誘鋼的制備工藝包括W下幾個步驟： 步驟1、用中頻感應(yīng)電爐烙煉，金屬爐料加人順序為生鐵、廢鋼、鋼鐵、儀鐵、儘鐵、銘鐵， 烙煉溫度達(dá)到1610°c時，進(jìn)行脫氧，然后再加入脫氧劑進(jìn)行二次脫氧，之后加入鋼鐵、饑鐵、 鐵鐵和妮鐵，烙煉快結(jié)束時，加入稀±，使鋼中的合金成分達(dá)到預(yù)定要求，然后微調(diào)鋼液中 的化學(xué)成分，誘注成型，然后清理鋼錠表面渣淳，除去冒口； 步驟2、用機(jī)械加工的方法除去鋼錠表面的鑄造缺陷和氧化皮，表面打磨光滑平整，然 后將鋼錠加熱至1050°C，升溫速率為100°CA，一次鍛壓下，將鋼錠鍛造成所需規(guī)格的板 材； 步驟3、將鍛壓完成后的板材置于熱處理爐中，加熱板材至650°C，升溫速率為70°CA， 然后保溫化，再隨爐冷卻至室溫；然后用機(jī)械加工的方式將板材加工成金屬墊片本體； 步驟4、將步驟3中得到的金屬墊片本體進(jìn)行固溶處理，即將金屬墊片本體放入熱處理 爐中加熱至1060°C，升溫速率為100°CA，保溫化，然后水澤至室溫； 步驟5、將固溶處理后的金屬墊片本體加熱至870°C，升溫速率為90°CA，保溫化，然后 空冷卻至室溫。
[0011] 進(jìn)一步，清潔制作成型好的金屬墊片本體，然后在金屬墊片本體的內(nèi)邊緣或者內(nèi) 外邊緣上噴涂含質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%的硅氧烷偶聯(lián)劑酒精，再在噴涂處注上娃橡膠，驚干后噴涂聚 四氣乙締涂料，即成所述的金屬組合墊片。
[0012] 在本特制的不誘鋼中，特意加了饑、鐵、鋼和妮合金元素，其目的在于，由于金屬墊 片往往工作環(huán)境復(fù)雜，傳統(tǒng)的不誘鋼只能滿足一般需要，而在一些重要場合，往往還要要求 金屬墊片具有優(yōu)異的抗晶間腐蝕能力和耐酸堿能力，饑、鐵和妮微量元素能在鋼中形成穩(wěn) 定碳化物，能夠有效避免在晶界上沉淀出銘碳化物導(dǎo)致不誘鋼的晶間腐蝕，提高不誘鋼抗 晶間腐蝕能力；鋼在鋼中能形成穩(wěn)定的純化膜，提高鋼耐酸堿的性能，提高鋼抗晶間腐蝕的 能力；妮可提高鋼抗大氣腐蝕及高溫下抗氨、氮、氨腐蝕能力，可防止晶間腐蝕現(xiàn)象。此外， 運些合金元素除提高鋼的抗腐蝕性能外，還能提高鋼的強(qiáng)度、硬度和耐磨性等機(jī)械性能，使 金屬墊片綜合性能更好。
[0013] 綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是： 1、本發(fā)明的金屬組合墊片主要解決了兩平面連接時密封性差的問題，使金屬墊片在動 態(tài)過程中，也能維持很好的密封效果。
[0014] 2、解決了密封墊片、緊固件和接觸面磨損嚴(yán)重的問題，保證了金屬墊片和緊固件 的尺寸穩(wěn)定性。
[0015] 3、通過特制金屬墊片，使金屬墊片的彈性、初性、強(qiáng)度和抗腐蝕能力增強(qiáng)，延長金 屬墊片的使用壽命。
【附圖說明】
[0016] 圖1是本發(fā)明的第一種情況的一種金屬組合墊片結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖2是本發(fā)明的第二種情況的一種金屬合墊片結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖3是圖1緊固件梓緊后的情況的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖4是圖2緊固件梓緊后的情況的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖中標(biāo)記：1為法蘭，2為緊固件，3為金屬墊片本體，4為絕緣緩沖層，5為凸緣，6 為凹槽。
【具體實施方式】
[0021] 下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細(xì)的