說(shuō)明。
[0022] 為了使發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，W下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本 發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用W解釋本發(fā)明，并不 用于限定本發(fā)明。
[0023] 實(shí)施例一 如圖1和圖2所示，一種金屬組合墊片，包括金屬墊片本體3,所述金屬墊片本體3的 內(nèi)邊緣上設(shè)有一絕緣緩沖層4,或者金屬墊片本體3的內(nèi)外邊緣上均設(shè)有一絕緣緩沖層4， 所述金屬墊片本體3的上設(shè)有若干凸緣5,所述每個(gè)凸緣5等距平行布置在金屬墊片本體3 上，且每個(gè)凸緣5之間的間隙處為平面，或者每個(gè)凸緣5之間的間隙處為凹槽6,所述凸緣 5和凹槽6組合形成波浪形，或者形成齒形；所述金屬墊片本體3中間通孔大小要略大于放 入通孔內(nèi)緊固件2的大小，所述金屬墊片本體3為圓形墊片或者為多邊形墊片，金屬墊片本 體3上設(shè)有若干個(gè)通孔或者無(wú)通孔；所述絕緣緩沖層4為一層橡膠層，所述橡膠層的寬度為 I-Smm(最佳寬度為5mm，根據(jù)金屬墊片本體3的厚度大小，也可W選擇Imm或者8mm)，厚度 與所述金屬墊片本體3的厚度相同，橡膠層采用娃橡膠材料制成，所述橡膠層的表面上還 涂覆有一層聚四氣乙締層，所述聚四氣乙締層的厚度為50-300Jim(最佳厚度為230Jim，根 據(jù)娃橡膠的厚度大小和緊固件2表面的粗糖度，也可W選擇50ym或者300ym);所述絕緣 緩沖層4與所述金屬墊片本體3相連接處設(shè)有一緩沖帶，所述緩沖帶為平面，即金屬墊片本 體3與絕緣緩沖層4平滑過(guò)渡。
[0024] 由于上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，在金屬墊片初始狀態(tài)時(shí)，即緊固件2還未向下梓緊時(shí)，金屬 墊片中間通孔與緊固件2松動(dòng)配合，金屬墊片內(nèi)邊緣的絕緣緩沖層4與緊固件2表面接觸 或者留有很小的縫隙，金屬墊片外邊緣與法蘭1內(nèi)壁接觸或者留有很小的縫隙，若金屬外 邊緣無(wú)絕緣緩沖層4時(shí)，當(dāng)緊固件2向下梓緊，緊固件2就會(huì)壓縮金屬墊片本體3,如圖3所 示，由于金屬墊片本體3具有很好的彈性和初性，金屬墊片本體3上的凸緣5和凹槽6就會(huì) 向兩邊擴(kuò)展延伸，致使金屬墊片外邊緣抵住法蘭1內(nèi)壁，而內(nèi)邊緣會(huì)收縮并擠壓緊固件2， 當(dāng)緊固件2向下的壓力過(guò)大時(shí)，即超過(guò)了絕緣緩沖層4的彈性勢(shì)能，絕緣緩沖層4不在被壓 縮，而是會(huì)微微向上或向下翅起，直至緊固件2梓緊為止，在此狀態(tài)時(shí)，金屬墊片緊緊的抵 住了法蘭1內(nèi)壁和緊固件2表面，密封處無(wú)任何縫隙，達(dá)到了密封效果，而當(dāng)法蘭1和緊固 件2振動(dòng)時(shí)，金屬墊片由于彈力的回彈作用，會(huì)緊緊貼住法蘭1內(nèi)壁和緊固件2表面，若緊 固件2收到橫向方向上的力時(shí)，由于絕緣緩沖層4的彈性作用，絕緣緩沖層4依然能緊緊的 貼住緊固件2,且絕緣緩沖層4為娃橡膠組成，娃橡膠上噴涂有聚四氣乙締涂料，運(yùn)使得在 發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，由于作用在表面上的力得到了減緩，接觸面相對(duì)摩擦系數(shù)小，則不會(huì)對(duì)緊 固件2造成刮損，保證了金屬墊片和緊固件2的尺寸穩(wěn)定性，進(jìn)一步維持了密封效果。同理， 若要求法蘭1內(nèi)壁不受到磨損，則只需在金屬墊片的外邊緣添加一層絕緣緩沖層4,如圖4 所示，當(dāng)緊固件2向下梓緊時(shí)，金屬墊片會(huì)沿著法蘭1內(nèi)壁擴(kuò)展延伸，并緊貼法蘭1內(nèi)壁和 緊固件2表面，密封效果好。在此緊固密封過(guò)程中，絕緣緩沖層4起著重要的作用，一方面 絕緣緩沖層4中的娃橡膠利用彈性來(lái)緊貼緊固件2和法蘭1內(nèi)壁來(lái)維持密封效果，另一方 面絕緣緩沖層4上噴涂的聚四氣乙締涂層能減少對(duì)緊固件和法蘭磨損，使金屬墊片伸展變 形時(shí)能更好的傳遞力，確保梓緊過(guò)程進(jìn)行順利。
[0025] 在本實(shí)施例中，所述金屬墊片本體3采用特制不誘鋼制成，所述特制不誘鋼的組 分按重量百分比計(jì)算（^下％均表示重量百分比）為：碳為0. 13%，儀為4%，銘為15%，儘 為9%，妮為0. 77%，饑為0. 13%，鋼為1. 3%%，鐵為3%，稀±為0. 23%，憐和硫的總量不超過(guò) 0. 035%，余量為鐵及其不可避免的雜質(zhì)，所述特制不誘鋼的制備工藝包括W下幾個(gè)步驟： 步驟1、用中頻感應(yīng)電爐烙煉，金屬爐料加人順序?yàn)樯F、廢鋼、鋼鐵、儀鐵、儘鐵、銘鐵， 烙煉溫度達(dá)到1610°C時(shí)，進(jìn)行脫氧，然后再加入脫氧劑進(jìn)行二次脫氧，之后加入鋼鐵、饑鐵、 鐵鐵和妮鐵，烙煉快結(jié)束時(shí)，加入稀±，使鋼中的合金成分達(dá)到預(yù)定要求，然后微調(diào)鋼液中 的化學(xué)成分，誘注成型，然后清理鋼錠表面渣淳，除去冒口； 步驟2、用機(jī)械加工的方法除去鋼錠表面的鑄造缺陷和氧化皮，表面打磨光滑平整，然 后將鋼錠加熱至1050°C，升溫速率為100°CA，一次鍛壓下，將鋼錠鍛造成所需規(guī)格的板 材； 步驟3、將鍛壓完成后的板材置于熱處理爐中，加熱板材至650°C，升溫速率為70°CA， 然后保溫化，再隨爐冷卻至室溫；然后用機(jī)械加工的方式將板材加工成金屬墊片本體3 ; 步驟4、將步驟3中得到的金屬墊片本體3進(jìn)行固溶處理，即將金屬墊片本體3放入熱 處理爐中加熱至1060°C，升溫速率為100°CA，保溫化，然后水澤至室溫； 步驟5、將固溶處理后的金屬墊片本體3加熱至870°C，升溫速率為90°CA，保溫化，然 后至冷卻至室溫。
[0026] 清潔制作成型好的金屬墊片本體3,然后在金屬墊片本體3的內(nèi)邊緣或者內(nèi)外邊 緣上噴涂含質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%的硅氧烷偶聯(lián)劑酒精，再在噴涂處注上娃橡膠，驚干后噴涂聚四氣 乙締涂料，即成所述的金屬組合墊片。
[0027] 實(shí)施例二 該實(shí)施例與實(shí)施例一相同，其不同之處在于，所述特制不誘鋼的組分按重量百分比計(jì) 算（^下％均表示重量百分比）為：碳為0. 17%，儀為7%，銘為9%，儘為11%，妮為0. 58%%，饑 為0. 32%，鋼為1. 8%，鐵為4%，稀±為0. 53%，憐和硫的總量不超過(guò)0. 035%，余量為鐵及其不 可避免的雜質(zhì)，所述特制不誘鋼的制備工藝包括W下幾個(gè)步驟： 步驟1、用中頻感應(yīng)電爐烙煉，金屬爐料加人順序?yàn)樯F、廢鋼、鋼鐵、儀鐵、儘鐵、銘鐵， 烙煉溫度達(dá)到1610°C時(shí)，進(jìn)行脫氧，然后再加入脫氧劑進(jìn)行二次脫氧，之后加入鋼鐵、饑鐵、 鐵鐵和妮鐵，烙煉快結(jié)束時(shí)，加入稀±，使鋼中的合金成分達(dá)到預(yù)定要求，然后微調(diào)鋼液中 的化學(xué)成分，誘注成型，然后清理鋼錠表面渣淳，除去冒口； 步驟2、用機(jī)械加工的方法除去鋼錠表面的鑄造缺陷和氧化皮，表面打磨光滑平整，然 后將鋼錠加熱至1050°C，升溫速率為100°CA，一次鍛壓下，將鋼錠鍛造成所需規(guī)格的板 材； 步驟3、將鍛壓完成后的板材置于熱處理爐中，加熱板材至650°C，升溫速率為70°CA， 然后保溫化，再隨爐冷卻至室溫；然后用機(jī)械加工的方式將板材加工成金屬墊片本體3 ; 步驟4、將步驟3中得到的金屬墊片本體3進(jìn)行固溶處理，即將金屬墊片本體3放入熱 處理爐中加熱至1060°C，升溫速率為100°CA，保溫化，然后水澤至室溫； 步驟5、將固溶處理后的金屬墊片本體3加熱至870°C，升溫速率為90°CA，保溫化，然 后至冷卻至室溫。
[0028] 清潔制作成型好的金屬墊片本體3,然后在金屬墊片本體3的內(nèi)邊緣或者內(nèi)外邊 緣上噴涂含質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%的硅氧烷偶聯(lián)劑酒精，再在噴涂處注上娃橡膠，驚干后噴涂聚四氣 乙締涂料，即成所述的金屬組合墊片。
[002引 實(shí)施例S 該實(shí)施例與實(shí)施例一和實(shí)施例二相同，其不同之處在于，所述特制不誘鋼的組分按重 量百分比計(jì)算（^下％均表示重量百分比）為：碳為0. 14%，儀為5%，銘為10%，儘為9. 5%，妮 為0. 65%，饑為0. 27%，鋼為1. 5%，鐵為3. 7%，稀±為0. 46%，憐和硫的總量不超過(guò)0. 035%，余 量為鐵及其不可避免的雜質(zhì)，所述特制不誘鋼的制備工藝包括W下幾個(gè)步驟： 步驟1、用中頻感應(yīng)電爐烙煉，金屬爐料加人順序?yàn)樯F、廢鋼、鋼鐵、儀鐵、儘鐵、銘鐵， 烙煉溫度達(dá)到1610°C時(shí)，進(jìn)行脫氧，然后再加入脫氧劑進(jìn)行二次脫氧，之后加入鋼鐵、饑鐵、 鐵鐵和妮鐵，烙煉快結(jié)束時(shí)，加入稀±，使鋼中的合金成分達(dá)到預(yù)定要求，然后微調(diào)鋼液中 的化