本發(fā)明涉及一種推桿塞卸料結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

工件在加工完成之后，會輸送至卸料平臺，當(dāng)堆積達(dá)到一定的量后，需要由人或輸送機(jī)運(yùn)走，而由于在加工過程中，卸料平臺處不斷產(chǎn)生新的工件，如果運(yùn)輸卸料直接銜接不當(dāng)，則會導(dǎo)致零散的工件遺落，還需要人去拾撿，浪費(fèi)人力，降低了加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是：提出了一種推桿塞卸料結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種推桿塞卸料結(jié)構(gòu)，包含卸料臺，卸料臺的上側(cè)設(shè)置有卸料缸，卸料臺上設(shè)置有向下的錐面，錐面的底部連接有卸料通道，卸料缸的推桿端部設(shè)置有推桿塞，推桿塞與卸料通道的頂部配合，推桿塞包含連接部和軟質(zhì)部，軟質(zhì)部通過連接部與卸料缸的推桿連接。

優(yōu)選的，所述推桿塞的軟質(zhì)部與卸料通道的頂部配合，連接部不進(jìn)入卸料通道。

優(yōu)選的，所述卸料臺的錐面呈45度傾斜。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明的推桿塞卸料結(jié)構(gòu)，加工好的工件會在卸料臺的錐面部分中堆積，達(dá)到一定量后，卸料缸帶動推桿塞抽出，使工件進(jìn)入卸料通道，快速卸料；卸料通道下方料筐滿了之后，卸料缸帶動推桿塞下降，堵住卸料通道，由于推桿塞的下端為軟質(zhì)部，因此，塞住卸料通道的時候不會對正在進(jìn)入卸料通道的工件發(fā)生碰撞、剪切，避免工件以及卸料通道的入口受損。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

附圖1為本發(fā)明的一種推桿塞卸料結(jié)構(gòu)的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。

如附圖1所示，本發(fā)明所述的一種推桿塞卸料結(jié)構(gòu)，包含卸料臺1，卸料臺1的上側(cè)設(shè)置有卸料缸2，卸料臺1上設(shè)置有向下傾斜45度的錐面部分，錐面部分的底部連接有卸料通道3，錐面上還可以設(shè)置一些微型凸起（圖中未示出），來適當(dāng)降低工件的滑落速度，避免卸料通道3的入口處堆積，導(dǎo)致堵塞；所述卸料缸2的推桿端部設(shè)置有推桿塞，推桿塞包含連接部4和軟質(zhì)部5，軟質(zhì)部5通過連接部4與卸料缸2的推桿連接，推桿塞的軟質(zhì)部5與卸料通道3的頂部配合，連接部4不進(jìn)入卸料通道3。

工作時，加工好的工件會在卸料臺1的錐面部分中堆積，達(dá)到一定量后，卸料缸2帶動推桿塞抽出，工件在自身重力的作用下會進(jìn)入卸料通道3，快速卸料至下方的料筐或者其他容納器物中；料筐滿了之后，卸料缸2會帶動推桿塞下降，使推桿塞的軟質(zhì)部5進(jìn)入并堵住卸料通道3的上端入口，同時軟質(zhì)部5不會對正在進(jìn)入卸料通道的工件發(fā)生碰撞、剪切等情況，避免工件以及卸料通道3的入口受損。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。