一種超高壓鋼絲纏繞液壓膠管用內(nèi)膠材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超高壓鋼絲纏繞液壓膠管用內(nèi)膠材料及其制備方法。該內(nèi)膠材料由下述重量份數(shù)的原料制備而成：丁腈橡膠50?70份；橡塑合金 30?50份；活性劑 6?7份；防老劑 3份；增塑劑 6份；774碳黑 80?85份；硫化促進劑 3.5?3.7份，并經(jīng)初煉、混煉、壓出、硫化工序制成。本發(fā)明解決了高壓纏繞液壓膠管不耐高溫、產(chǎn)生針眼，慎油的問題，滿足了高壓、高脈沖鋼絲纏繞液壓膠管的使用要求。
【專利說明】
一種超高壓鋼絲纏繞液壓膠管用內(nèi)膠材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及橡膠材料領(lǐng)域，具體涉及一種超高壓鋼絲纏繞液壓膠管用內(nèi)膠材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓鋼絲纏繞液壓膠管主要用于礦井液壓支架、油田開發(fā)，適用于工程建筑、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設(shè)備、船舶、注塑機械、農(nóng)業(yè)機械、各種機床以及各工業(yè)部門機械化、自動化液壓系統(tǒng)中，輸送具有一定壓力(較高壓力)和溫度的石油基(如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油)及水基液體(如乳化液、油水乳濁液、水)等和液體傳動。
[0003]現(xiàn)有的高壓鋼絲纏繞液壓膠管的內(nèi)膠性能普遍偏低，一般性能如下:扯斷強度<15.5Mpa，扯斷伸長率彡210%，扯斷永久變形彡6%，壓縮永久變形彡25%，100%定申應力彡8MPa，硬度彡86°C，使用過程中存在不耐高溫、產(chǎn)生針眼、慎油等問題，影響正常的使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種解決成品液壓膠管耐熱性差和脈沖性能差等技術(shù)問題的一種超高壓鋼絲纏繞液壓膠管用內(nèi)膠材料及其制備方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
一種超高壓鋼絲纏繞液壓膠管用內(nèi)膠材料，其特征在于:該內(nèi)膠材料由下述重量份數(shù)的原料制備而成:丁腈橡膠50-70份;橡塑合金30-50份;活性劑6-7份;防老劑3份;增塑劑6份;774碳黑80-85份;硫化促進劑3.5-3.7份。
[0006]進一步的技術(shù)方案在于:該內(nèi)膠材料由下述重量份數(shù)的原料制備而成:丁腈橡膠50份;橡塑合金30份;活性劑6份；防老劑3份；增塑劑6份;774碳黑80份;硫化促進劑3.5份。
[0007]進一步的技術(shù)方案在于:該內(nèi)膠材料由下述重量份數(shù)的原料制備而成:丁腈橡膠70份;橡塑合金50份;活性劑7份；防老劑3份；增塑劑6份；774碳黑85份;硫化促進劑3.7份。
[0008]進一步的技術(shù)方案在于:該內(nèi)膠材料由下述重量份數(shù)的原料制備而成:丁腈橡膠60份;橡塑合金40份;活性劑7份；防老劑3份；增塑劑6份；774碳黑80份;硫化促進劑3.7份。
[0009]進一步的技術(shù)方案在于:所述丁腈橡膠為中高丙烯腈丁腈橡膠、丁腈橡膠N41、丁腈橡膠N3305中的一種或多種的任意組合;所述橡塑合金為NBR/PVC比例為70/30的NV系列橡膠;所述活性劑為氧化鋅和ASl，其質(zhì)量比為5: 2;所述防老劑為防老劑4010NA和防老劑BLE，其質(zhì)量比為1:2;所述的增塑劑為古馬隆樹脂;所述硫化劑為DTDM、二環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、硫磺中的一種或幾種的任意組合。
[0010]進一步的技術(shù)方案在于:所述原料還包括橡膠炭黑N550，重量份數(shù)為30-35份。
[0011 ]進一步的技術(shù)方案在于該內(nèi)膠材料的制備方法包括以下步驟: a、初煉，將重量份數(shù)的丁腈橡膠、橡塑合金在密煉機中煉3分鐘，溫度為800C-1OO0C,得初煉產(chǎn)物；
b、混煉，將重量份數(shù)的活性劑、防老劑、增塑劑、774碳黑加入步驟a制得的初煉產(chǎn)物中，密煉機中煉7分鐘，溫度為100 °C -110°C,將混合膠料排出放置在開煉機上，經(jīng)過輥3-4次，溫度降至 50°C-60°C;
c、壓出、硫化，加入重量份數(shù)的硫化促進劑，在開煉機上三包兩卷一薄通，棍距0.4mm-0.6mm出片，出片停放24-48小時壓出，在145 °C -150 °C硫化50-60分鐘。
[0012]進一步的技術(shù)方案在于該內(nèi)膠材料的制備方法包括以下步驟:
a、初煉，將重量份數(shù)的丁腈橡膠、橡塑合金在密煉機中煉3分鐘，溫度為950C，得初煉產(chǎn)物；
b、混煉，將重量份數(shù)的活性劑、防老劑、增塑劑、774碳黑加入步驟a制得的初煉產(chǎn)物中，密煉機中煉7分鐘，溫度為105°C，將混合膠料排出放置在開煉機上，經(jīng)過輥3-4次，溫度降至57。。；
c、壓出、硫化，加入重量份數(shù)的硫化促進劑，在開煉機上三包兩卷一薄通，棍距0.4mm-0.6mm出片，出片停放24-48小時壓出，在145 °C -150 °C硫化50-60分鐘。
[0013]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:
通過上述原料配方和工藝制備的內(nèi)膠性能如下:扯斷強度多18.5MPa，扯斷伸長率<200%，扯斷永久變形(6%，壓縮永久變形(25%，100%定申應力彡8MPa，硬度彡85 °C，解決了高壓纏繞液壓膠管不耐高溫、產(chǎn)生針眼，慎油的問題，滿足了高壓、高脈沖鋼絲纏繞液壓膠管的使用要求。
【具體實施方式】
[0014]下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0015]在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。
[0016]—種超高壓鋼絲纏繞液壓膠管用內(nèi)膠材料，該內(nèi)膠材料由下述重量份數(shù)的原料制備而成:丁腈橡膠50-70份;橡塑合金30-50份;活性劑6-7份;防老劑3份;增塑劑6份；774碳黑80-85份;硫化促進劑3.5-3.7份。
[0017]該內(nèi)膠材料的制備方法包括以下步驟:
a、初煉，將重量份數(shù)的丁腈橡膠、橡塑合金在密煉機中煉3分鐘，溫度為800C-1OO0C,得初煉產(chǎn)物；
b、混煉，將重量份數(shù)的活性劑、防老劑、增塑劑、774碳黑加入步驟a制得的初煉產(chǎn)物中，密煉機中煉7分鐘，溫度為100 °C -110°C,將混合膠料排出放置在開煉機上，經(jīng)過輥3-4次，溫度降至 50°C-60°C;
c、壓出、硫化，加入重量份數(shù)的硫化促進劑，在開煉機上三包兩卷一薄通，棍距0.4mm-0.6mm出片，出片停放24-48小時壓出，在145 °C -150 °C硫化50-60分鐘。
[0018]優(yōu)選的:所述丁腈橡膠為中高丙烯腈丁腈橡膠、丁腈橡膠N41、丁腈橡膠N3305中的一種或多種的任意組合;所述橡塑合金為NBR/PVC比例為70/30的NV系列橡膠;所述活性劑為氧化鋅和ASl，其質(zhì)量比為5: 2;所述防老劑為防老劑4010NA和防老劑BLE，其質(zhì)量比為1:2;所述的增塑劑是為古馬隆樹脂;所述硫化劑是DTDM、二環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、硫磺中的一種或幾種的任意組合。
[0019]并且，所述原料還包括橡膠炭黑N550，重量份數(shù)為30-35份。
[0020]實施例1
一種超高壓鋼絲纏繞液壓膠管用內(nèi)膠材料，該內(nèi)膠材料由下述重量份數(shù)的原料制備而成:丁腈橡膠50份;橡塑合金30份;活性劑6份;防老劑3份;增塑劑6份;774碳黑80份；硫化促進劑3.5份和30份的橡膠炭黑N550。
[0021 ]該內(nèi)膠材料的制備方法包括以下步驟:
a、初煉，將重量份數(shù)的丁腈橡膠、橡塑合金在密煉機中煉3分鐘，溫度為800C，得初煉產(chǎn)物；
b、混煉，將重量份數(shù)的活性劑、防老劑、增塑劑、774碳黑、橡膠炭黑N550加入步驟a制得的初煉產(chǎn)物中，密煉機中煉7分鐘，溫度為100°C，將混合膠料排出放置在開煉機上，經(jīng)過輥3-4次，溫度降至50°C;
c、壓出、硫化，加入重量份數(shù)的硫化促進劑，在開煉機上三包兩卷一薄通，棍距0.4mm-
0.6mm出片，出片停放24小時壓出，在145°C°C硫化60分鐘。
[0022]其中，所述丁腈橡膠為中高丙烯腈丁腈橡膠、丁腈橡膠N41、丁腈橡膠N3305的任意組合;所述橡塑合金為NBR/PVC比例為70/30的NV系列橡膠;所述活性劑為氧化鋅和ASl，其質(zhì)量比為5: 2;所述防老劑為防老劑4010NA和防老劑BLE，其質(zhì)量比為1: 2;所述的增塑劑為古馬隆樹脂;所述硫化劑為DTDM。
[0023]實施例2
一種超高壓鋼絲纏繞液壓膠管用內(nèi)膠材料，該內(nèi)膠材料由下述重量份數(shù)的原料制備而成:丁腈橡膠70份;橡塑合金50份;活性劑7份;防老劑3份;增塑劑6份;774碳黑85份;硫化促進劑3.7份和35份的橡膠炭黑N550。
[0024]該內(nèi)膠材料的制備方法包括以下步驟:
a、初煉，將重量份數(shù)的丁腈橡膠、橡塑合金在密煉機中煉3分鐘，溫度為1000C，得初煉產(chǎn)物；
b、混煉，將重量份數(shù)的活性劑、防老劑、增塑劑、774碳黑、橡膠炭黑N550加入步驟a制得的初煉產(chǎn)物中，密煉機中煉7分鐘，溫度為110 °C，將混合膠料排出放置在開煉機上，經(jīng)過輥3-4次，溫度降至60°C;
c、壓出、硫化，加入重量份數(shù)的硫化促進劑，在開煉機上三包兩卷一薄通，棍距0.4mm-
0.6mm出片，出片停放48小時壓出，在150°C硫化50分鐘。
[0025]其中，所述丁腈橡膠為中高丙烯腈丁腈橡膠、丁腈橡膠N41、丁腈橡膠N3305中的任意一種;所述橡塑合金為NBR/PVC比例為70/30的NV系列橡膠;所述活性劑為氧化鋅和ASl，其質(zhì)量比為5: 2;所述防老劑為防老劑4010NA和防老劑BLE，其質(zhì)量比為1:2;所述的增塑劑為古馬隆樹脂;所述硫化劑為二環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺。
[0026]實施例3
一種超高壓鋼絲纏繞液壓膠管用內(nèi)膠材料，該內(nèi)膠材料由下述重量份數(shù)的原料制備而成:丁腈橡膠60份;橡塑合金40份;活性劑7份;防老劑3份;增塑劑6份;774碳黑80份；硫化促進劑3.7份和32.5份的橡膠炭黑N550。
[0027]該內(nèi)膠材料的制備方法包括以下步驟:
a、初煉，將重量份數(shù)的丁腈橡膠、橡塑合金在密煉機中煉3分鐘，溫度為950C，得初煉產(chǎn)物；
b、混煉，將重量份數(shù)的活性劑、防老劑、增塑劑、774碳黑、橡膠炭黑N550加入步驟a制得的初煉產(chǎn)物中，密煉機中煉7分鐘，溫度為105°C，將混合膠料排出放置在開煉機上，經(jīng)過輥3-4次，溫度降至57°C;
c、壓出、硫化，加入重量份數(shù)的硫化促進劑，在開煉機上三包兩卷一薄通，棍距0.4mm-
0.6mm出片，出片停放35小時壓出，在148°C硫化55分鐘。
[0028]其中，所述丁腈橡膠為中高丙烯腈丁腈橡膠、丁腈橡膠N41、丁腈橡膠N3305中的三種的任意組合;所述橡塑合金為NBR/PVC比例為70/30的NV系列橡膠;所述活性劑為氧化鋅和ASl，其質(zhì)量比為5:2;所述防老劑為防老劑4010NA和防老劑BLE，其質(zhì)量比為1:2;所述的增塑劑為古馬隆樹脂;所述硫化劑為硫磺。
[0029]實施例1-3中所制得的產(chǎn)品性能參數(shù)均在以下數(shù)值范圍之內(nèi):扯斷強度多18.5MPa，扯斷伸長率(200%，扯斷永久變形(6%，壓縮永久變形彡25%，100%定申應力彡8MPa，硬度彡 85°C。
【主權(quán)項】
1.一種超高壓鋼絲纏繞液壓膠管用內(nèi)膠材料，其特征在于:該內(nèi)膠材料由下述重量份數(shù)的原料制備而成: 丁腈橡膠50-70份； 橡塑合金30-50份； 活性劑6-7份； 防老劑3份； 增塑劑6份； .774碳黑80-85份； 硫化促進劑3.5-3.7份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高壓鋼絲纏繞液壓膠管用內(nèi)膠材料，其特征在于:該內(nèi)膠材料由下述重量份數(shù)的原料制備而成: 丁腈橡膠50份； 橡塑合金30份； 活性劑6份； 防老劑3份； 增塑劑6份； .774碳黑80份； 硫化促進劑3.5份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高壓鋼絲纏繞液壓膠管用內(nèi)膠材料，其特征在于:該內(nèi)膠材料由下述重量份數(shù)的原料制備而成: 丁腈橡膠70份； 橡塑合金50份； 活性劑7份； 防老劑3份； 增塑劑6份； 774碳黑85份； 硫化促進劑3.7份。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高壓鋼絲纏繞液壓膠管用內(nèi)膠材料，其特征在于:該內(nèi)膠材料由下述重量份數(shù)的原料制備而成: 丁腈橡膠60份； 橡塑合金40份； 活性劑7份； 防老劑3份； 增塑劑6份； 774碳黑80份； 硫化促進劑3.7份。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的一種超高壓鋼絲纏繞液壓膠管用內(nèi)膠材料，其特征在于:所述丁腈橡膠為中高丙烯腈丁腈橡膠、丁腈橡膠N41、丁腈橡膠N3305中的一種或多種的任意組合;所述橡塑合金為NBR/PVC比例為70/30的NV系列橡膠;所述活性劑為氧化鋅和ASl，其質(zhì)量比為5:2;所述防老劑為防老劑4010NA和防老劑BLE，其質(zhì)量比為1:2;所述的增塑劑為古馬隆樹脂;所述硫化劑為DTDM、二環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、硫磺中的一種或幾種的任意組合。6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的一種超高壓鋼絲纏繞液壓膠管用內(nèi)膠材料，其特征在于:所述原料還包括橡膠炭黑N550，重量份數(shù)為30-35份。7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的一種超高壓鋼絲纏繞液壓膠管用內(nèi)膠材料的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: a、初煉，將重量份數(shù)的丁腈橡膠、橡塑合金在密煉機中煉3分鐘，溫度為800C-1OO0C,得初煉產(chǎn)物； b、混煉，將重量份數(shù)的活性劑、防老劑、增塑劑、774碳黑加入步驟a制得的初煉產(chǎn)物中，密煉機中煉7分鐘，溫度為100 °C -110°C,將混合膠料排出放置在開煉機上，經(jīng)過輥3-4次，溫度降至 50°C-60°C; c、壓出、硫化，加入重量份數(shù)的硫化促進劑，在開煉機上三包兩卷一薄通，棍距0.4mm-.0.6mm出片，出片停放24-48小時壓出，在145 °C -150 °C硫化50-60分鐘。8.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的一種超高壓鋼絲纏繞液壓膠管用內(nèi)膠材料的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: a、初煉，將重量份數(shù)的丁腈橡膠、橡塑合金在密煉機中煉3分鐘，溫度為950C，得初煉產(chǎn)物； b、混煉，將重量份數(shù)的活性劑、防老劑、增塑劑、774碳黑加入步驟a制得的初煉產(chǎn)物中，密煉機中煉7分鐘，溫度為105°C，將混合膠料排出放置在開煉機上，經(jīng)過輥3-4次，溫度降至.57。。； c、壓出、硫化，加入重量份數(shù)的硫化促進劑，在開煉機上三包兩卷一薄通，棍距0.4mm-.0.6mm出片，出片停放24-48小時壓出，在145 °C -150 °C硫化50-60分鐘。
【文檔編號】C08K3/06GK105949540SQ201610328280
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月18日
【發(fā)明人】劉來僧
【申請人】衡水吉地爾特種膠管有限公司