一種鋼絲粘合膠料的制作方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領域:
本發(fā)明屬于鋼絲粘合膠技術(shù)領域，具體地說涉及一種鋼絲粘合膠料配方。針對橡膠與鋼絲的粘合機理，在配方中引入極性基團后，提高膠料與被粘物的吸附力和內(nèi)聚力，增強了與被粘物的粘合力，同時改善了膠料的流動性和粘度，增加橡膠與被粘物的浸潤性，通過分子擴散提高了橡膠與被粘物的覆膠面積。鋼絲表面膠料覆膠效果得到明顯改善，粘合抽出力提尚20%ο
[0002]【背景技術(shù)】:
目前的鋼絲粘合膠料，其配方中的部分原料，在生產(chǎn)加工中，會產(chǎn)生環(huán)境污染，對人體造成的危害。不符合歐盟REACH環(huán)保標準的要求。在帶束層和胎體粘合膠配方使用鈷鹽作為粘合體系，會降低膠料的耐老化性能和耐撕裂性能，降低橡膠與鍍銅鋼絲簾線的粘合力。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的在于克服上述不足提供一種鋼絲粘合膠料，配方中加入了粘合抗氧劑和間苯二酚甲醛樹脂，不僅有效提高了膠料的熱氧老化性能、耐屈撓老化性能，同時改善了膠料的加工工藝性。
[0004]為實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種鋼絲粘合膠料，由以下重量份的原料制備而成:粘合抗氧劑2.0-6.0份，間苯二酚甲醛樹脂1.0-4.0份，天然橡膠100份，炭黑40-60份，氧化鋅6.0-10.0份，對苯二胺類防老劑2.0-3.0份，不溶性硫黃3.5-7.0份，促進劑1.0-2.0份。
[0005]上述鋼絲粘合膠料，由以下重量份的原料制備而成:粘合抗氧劑3.0-5.5份，間苯二酚甲醛樹脂1.5-3.5份，天然橡膠100份，炭黑45-55份，氧化鋅7.0-9.0份，對苯二胺類防老劑2.1-2.8份，不溶性硫黃4-6份，促進劑1.2-1.8份。
[0006]上述鋼絲粘合膠料，所述對苯二胺類防老劑是防老劑4010NA或4020。
[0007]上述鋼絲粘合膠料，所述促進劑是DZ或NS。
[0008]上述鋼絲粘合膠料，粘合抗氧劑是粘合抗氧劑BW。
[0009]本發(fā)明使用粘合抗氧劑，引入極性基團后，提高膠料與被粘物的吸附力和內(nèi)聚力，增強了與被粘物的粘合力。配方中極性基團的相互影響，使膠料活性更高，和金屬反應生成更多的牢固的化學鍵，增加了橡膠與金屬粘合力。
[0010]預先間苯二酚甲醛樹脂其升華溫度提高，可以降低加工過程中的煙氣，同時產(chǎn)品中含有烷基基團，與橡膠的相容性更好，顯著提高蒸汽與濕氣條件下的粘合老化性能。
[0011]高溫下粘合抗氧劑轉(zhuǎn)化為液體的結(jié)構(gòu)，改善了膠料的流動性和粘度，增加橡膠與被粘物的浸潤性，通過分子擴散提高了橡膠與被粘物的覆膠面積，具有良好的加工工藝性會K。
[0012]采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
(I)使用間苯二酚甲醛樹脂可以大大降低膠料生產(chǎn)加工中對人體造成的危害，減輕對環(huán)境的污染，也符合歐盟REACH環(huán)保標準的要求。
[0013](2)在帶束層和胎體粘合膠配方加入粘合抗氧劑，可以有效提高橡膠與鍍銅鋼絲簾線的粘合力，改善膠料的撕裂性能為提高膠料的撕裂性能和老化性能。
【具體實施方式】
[0014]實施例1: 一種鋼絲粘合膠料，由以下重量份的原料制備而成:粘合抗氧劑
2.0-6.0份，間苯二酚甲醛樹脂1.0-4.0份，天然橡膠100份，炭黑40-60份，氧化鋅
6.0-10.0份，對苯二胺類防老劑2.0-3.0份，不溶性硫黃3.5-7.0份，促進劑1.0-2.0份。其工藝方法，包括以下三個階段:①第一階段將天然橡膠，大粒徑炭黑，氧化鋅、對苯二胺類防老劑、酮按防老劑一起投入到密煉機密煉制成一段母膠；②第二階段將第一階段制成的一段母膠與間苯二酚甲醛樹脂等一起投入到密煉機密煉制成二段母膠；③第三階段將第二階段制成的二段母膠與不溶性硫磺、促進劑一起投入到密煉機密煉制終煉膠，并壓制成膠片。
[0015]實施例2:—種鋼絲粘合膠料，由以下重量份的原料制備而成:粘合抗氧劑
3.0-5.5份，間苯二酚甲醛樹脂1.5-3.5份，天然橡膠100份，炭黑45-55份，氧化鋅7.0-9.0份，對苯二胺類防老劑2.1-2.8份，不溶性硫黃4-6份，促進劑1.2-1.8份。其工藝方法同實施例1。
[0016]實施例3:—種鋼絲粘合膠料，由以下重量份的原料制備而成:粘合抗氧劑2.0份，間苯二酚甲醛樹脂1.0份，天然橡膠100份，炭黑40份，氧化鋅6.0份，對苯二胺類防老劑2.0份，不溶性硫黃3.5份，促進劑1.0份。工藝同實施例1.實施例4:一種鋼絲粘合膠料，由以下重量份的原料制備而成:粘合抗氧劑3.0份，間苯二酚甲醛樹脂1.5份，天然橡膠100份，炭黑45份，氧化鋅7.0份，對苯二胺類防老劑2.1份，不溶性硫黃4份，促進劑1.2份。其工藝方法同實施例1。
[0017]實施例5:—種鋼絲粘合膠料，由以下重量份的原料制備而成:粘合抗氧劑5.5份，間苯二酚甲醛樹脂3.5份，天然橡膠100份，炭黑55份，氧化鋅9.0份，對苯二胺類防老劑
2.8份，不溶性硫黃6份，促進劑1.8份。其工藝方法同實施例1。
[0018]實施例6:—種鋼絲粘合膠料，由以下重量份的原料制備而成:粘合抗氧劑6.0份，間苯二酚甲醛樹脂4.0份，天然橡膠100份，炭黑60份，氧化鋅10.0份，對苯二胺類防老劑
3.0份，不溶性硫黃7.0份，促進劑2.0份。
[0019]本發(fā)明實施例中原料如下:對苯二胺類防老劑是防老劑4010NA(N-異丙基-N’-苯基對苯二胺)或防老劑4020[N- (1,3- 二甲基丁基)-N’ -苯基對苯二胺]。所述促進劑是DZ (N，N- 二環(huán)已基-2-苯并噻唑次磺酰胺)或NS是(N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺)。粘合抗氧劑是粘合抗氧劑BW，粘合抗氧劑BW采購于安徽瑞邦橡塑助劑集團有限公司。
[0020]本發(fā)明鋼絲粘合膠料，粘合抽出力測試實驗后，鋼絲表面膠料覆膠效果得到明顯改善，粘合抽出力提高20%。配方中加入粘合抗氧劑和間苯二酚甲醛樹脂，提高了膠料的熱氧老化性能、耐屈燒老化性能。引入粘合抗氧劑中極性基團后，提尚膠料與被粘物的吸附力和內(nèi)聚力，增強了與被粘物的粘合力。在高溫下粘合抗氧劑轉(zhuǎn)化為液體的結(jié)構(gòu)，改善了膠料的流動性和粘度，增加橡膠與被粘物的浸潤性，通過分子擴散提高了橡膠與被粘物的覆膠面積，具有良好的加工工藝性能。膠料的分子結(jié)構(gòu)中極性基團的相互影響，使膠料活性更高，和金屬反應生成更多的牢固的化學鍵，增加了橡膠與金屬粘合力。
【主權(quán)項】
1.一種鋼絲粘合膠料，由以下重量份的原料制備而成:粘合抗氧劑2.0-6.0份，間苯二酚甲醛樹脂1.0-4.0份，天然橡膠100份，炭黑40-60份，氧化鋅6.0-10.0份，對苯二胺類防老劑2.0-3.0份，不溶性硫黃3.5-7.0份，促進劑1.0-2.0份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲粘合膠料，其特征在于:由以下重量份的原料制備而成:粘合抗氧劑3.0-5.5份，間苯二酚甲醛樹脂1.5-3.5份，天然橡膠100份，炭黑45-55份，氧化鋅7.0-9.0份，對苯二胺類防老劑2.1-2.8份，不溶性硫黃4-6份，促進劑1.2-1.8份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲粘合膠料，其特征在于:所述對苯二胺類防老劑是防老劑 401NA 或 4020。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲粘合膠料，其特征在于:所述促進劑是DZ或NS。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲粘合膠料，其特征在于:粘合抗氧劑是粘合抗氧劑BW。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼絲粘合膠料，由以下重量份的原料制備而成：粘合抗氧劑2.0-6.0份，間苯二酚甲醛樹脂1.0-4.0份，天然橡膠100份，炭黑40-60份，氧化鋅6.0-10.0份，對苯二胺類防老劑2.0-3.0份，不溶性硫黃3.5-7.0份，促進劑1.0-2.0份。運用粘合抗氧劑和間苯二酚甲醛樹脂生產(chǎn)的鋼絲粘合膠料配方，該配方具有優(yōu)良的熱氧老化性、耐屈撓老化性，應用于全鋼子午線輪胎帶束層和胎體配方，可以大大提高輪胎的耐久性能，提高輪胎翻新性能。
【IPC分類】C09J107/00, C09J11/06, C09J11/04, C09J11/08
【公開號】CN105153967
【申請?zhí)枴緾N201510669425
【發(fā)明人】劉磊, 楊艷平, 李佰發(fā), 樊斌斌, 候黨成, 陳亞婷, 周靜
【申請人】風神輪胎股份有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年10月16日