本實(shí)用新型涉及極耳加工領(lǐng)域，特別是涉及一種極耳反折裝置。

背景技術(shù)：

電池是生活中常用的能源設(shè)備，其中，極耳是電池中常用的一種原材料，當(dāng)金屬帶和膠條壓合好后，需要對(duì)極耳進(jìn)行反折工序。

目前，反折工序的步驟是將經(jīng)過(guò)一次折疊后的極耳（如圖1所述）的反折部1進(jìn)行反折，反折時(shí)需要將反折部尾端先翹起，再向上端翻轉(zhuǎn)，得到如圖2所示的反折后的極耳，但現(xiàn)有的反折操作是通過(guò)將極耳安裝于電池后，再對(duì)電池上的極耳進(jìn)行反折，對(duì)電池上的極耳單個(gè)進(jìn)行反折且需要反折兩次，這樣的加工方式導(dǎo)致效率低，人工成本高，極耳容易折斷，而且尺寸難以統(tǒng)一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對(duì)反折極耳效率低，尺寸難以統(tǒng)一的問(wèn)題，提供一種極耳反折裝置。

一種極耳反折裝置，包括底板，設(shè)置于底板上方的墊板、氣缸以及壓緊塊；所述氣缸設(shè)于墊板上方；所述壓緊塊為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，壓緊塊設(shè)置于墊板與氣缸之間并固定在氣缸下端的伸縮桿上；所述墊板上表面設(shè)有條狀凸出部，所述條狀凸出部設(shè)于壓緊塊偏下方，與壓緊塊平行。

優(yōu)選的，所述墊板上表面設(shè)置有彈簧銷(xiāo)，所述彈簧銷(xiāo)為條狀，位于壓緊塊正下方且與條狀凸出部平行。

優(yōu)選的，所述底板上方還設(shè)有支撐板，氣缸安裝于支撐板上。

優(yōu)選的，所述壓緊塊下端朝向條狀凸出部一端延伸設(shè)置有條形壓板，所述條形壓板與條狀凸出部平行，條狀凸出部設(shè)于條形壓板的邊沿下方。

利用上述極耳反折裝置，將待反折的整排極耳放置于墊板上，通過(guò)氣缸的推動(dòng)，氣缸的伸縮桿帶動(dòng)壓緊塊運(yùn)動(dòng)，壓緊塊極耳反折部的上端，同時(shí)，壓緊塊在下壓的過(guò)程中，條狀凸出部使得極耳的反折部尾端翹起一定的角度，以便于利用一反折輔助板從整排極耳的反折部尾端下方插入后再向上翻轉(zhuǎn)，從而批量對(duì)極耳進(jìn)行反折，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且大大提高效率，降低了生產(chǎn)成本，且反折的尺寸一致，有利于標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為極耳反折前的示意圖；

圖2為極耳反折后的示意圖；

圖3為本實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)號(hào)說(shuō)明：反折部1、底板10、加強(qiáng)板20、墊板30、彈簧銷(xiāo)31、條狀凸出部32、氣缸40、壓緊塊41、條形壓板42、反折輔助板50。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1至圖3，圖1為極耳反折前的示意圖；圖2為極耳反折后的示意圖；圖3為本實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

一種極耳反折裝置，包括底板10，設(shè)置于底板10上方的墊板30、氣缸40以及壓緊塊41；氣缸40設(shè)于墊板30上方；壓緊塊41為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，壓緊塊41設(shè)置于墊板30與氣缸40之間并固定在氣缸40下端的伸縮桿上；墊板30上表面設(shè)有條狀凸出部32，條狀凸出部32設(shè)于壓緊塊41偏下方，與壓緊塊41平行。

具體的，氣缸40帶動(dòng)壓緊塊41運(yùn)動(dòng)，壓緊塊41設(shè)于墊板30上方，壓緊塊41向下運(yùn)動(dòng)并壓緊待反折極耳，此時(shí)待反折極耳的反折部1朝上放置；同時(shí)，條狀凸出部32為平行于壓緊塊41的一條形凸起，該凸起會(huì)在壓緊塊41向下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，將反折部1的尾端翹起一定的角度，便于后續(xù)的反折步驟。

本實(shí)施例中，墊板30上表面設(shè)置有彈簧銷(xiāo)31，彈簧銷(xiāo)31為條狀，位于壓緊塊41正下方且與條狀凸出部32平行。放置待反折極耳時(shí)，彈簧銷(xiāo)31起到定位的作用。墊板30內(nèi)部設(shè)置有彈簧，彈簧與彈簧銷(xiāo)31連接，通過(guò)壓緊塊41的向下推動(dòng)，彈簧銷(xiāo)31彈性收回至墊板30內(nèi)。

本實(shí)施例中，底板10上方還設(shè)有加強(qiáng)板20，氣缸40安裝于加強(qiáng)板20上。固定氣缸40，使得氣缸40更好的推動(dòng)壓緊塊41。

本實(shí)施例中，壓緊塊41下端朝向條狀凸出部32一端延伸設(shè)置有條形壓板42，條形壓板42與條狀凸出部32平行，反折時(shí)以條形壓板42的邊沿為基準(zhǔn)將整排極耳的反折部1的尾端向上180°翻轉(zhuǎn)，從而使得極耳的反折尺寸一致。

具體的，條形壓板42設(shè)于彈簧銷(xiāo)31的上方，氣缸40帶動(dòng)條形壓板42向下運(yùn)動(dòng)，壓緊待反折極耳。條狀凸出部32設(shè)于條形壓板的邊沿下方，條形壓板42向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，不會(huì)碰撞到條狀凸出部32，此時(shí)條形壓板42固定極耳的反折部1上端，并通過(guò)條狀凸出部32使得反折部1的尾端翹起。

本實(shí)施例中，還包括反折輔助板50，當(dāng)壓緊塊41固定極耳后，通過(guò)反折輔助板50插入整排極耳的反折部翹起的尾端下方并以條形壓板42邊沿進(jìn)行180°翻轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)反折操作，即可得到經(jīng)過(guò)反折工序后的極耳，得到如圖2的極耳。

上述極耳反折裝置，將待反折極耳放置于墊板30上，通過(guò)氣缸40的推動(dòng)，氣缸40的伸縮桿帶動(dòng)壓緊塊41運(yùn)動(dòng)，壓緊塊41固定極耳，同時(shí)，壓緊塊41在下壓的過(guò)程中，條狀凸出部32使得極耳的反折部1的尾端翹起一定的角度，從而可批量對(duì)極耳進(jìn)行反折，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且大大提高效率，降低了生產(chǎn)成本。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。