本實用新型涉及管件彎折設備領(lǐng)域，特別涉及一種彎管機。

背景技術(shù)：

彎管機主要是基于矢量彎管原理，運用微機控制，完成用戶所需的任意空間立體管形，是現(xiàn)代彎曲整形的重要加工設備。

彎管機大致可以分為數(shù)控彎管機，液壓彎管機等，主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家具裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結(jié)構(gòu)合理、操作簡單等優(yōu)點。

目前，公開號為CN201791804U的中國專利公開了一種彎管機，它包括一個機臺、一個送料裝置、一個機頭及一個彎管裝置。該彎管裝置具有一個主輪模、一個主輪模驅(qū)動單元、一個彎管臂、一個彎管驅(qū)動單元、一個夾模單元及一個夾模驅(qū)動單元，該主輪模具有一個第一直線段、一個第二直線段及一個銜接于該第一直線段與該第二直線段間的圓弧段，該彎管驅(qū)動單元驅(qū)動該彎管臂對應于該第一直線段或該第二直線段。

這種彎管機雖然能進行多轉(zhuǎn)折彎管作業(yè)，換向操作流程短，換向操作快速，能在一定程度上達到提升產(chǎn)能的目的，但是由于送料裝置與彎管單元距離較近，因此在加工長度較大的管件時會有較大的阻礙。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種彎管機，其具有能夠加工各種長度管件的優(yōu)點。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種彎管機，包括機體、固定在機體上的推管機構(gòu)、導向機構(gòu)和彎管機構(gòu)，所述推管機構(gòu)滑動連接在機體上，并通過驅(qū)動單元推動其靠近或者遠離彎管機構(gòu)，驅(qū)動單元包括固定在機體上的齒條和固定在推管機構(gòu)上的驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出軸上設有驅(qū)動齒輪，驅(qū)動齒輪與齒條嚙合。

如此設置，驅(qū)動電機旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動齒輪與機體上的齒輪配合，就能夠推動整個推管機構(gòu)在機體上滑移，從而改變推管機構(gòu)的位置，而齒輪傳動的方式具有較好的平穩(wěn)性，因此可以在一定程度上減少管件在推送時的振蕩，需要加工較長的零件時，操作人員可以將推管機構(gòu)調(diào)整到機體遠離彎管機構(gòu)的一端，便于操作人員安裝管件，因此通過改變推管機構(gòu)的位置就能夠適應不同長度的管件的安裝和加工。

進一步設置：所述推管機構(gòu)包括底板、固定在底板上的第三液壓缸和用于推送管件的管件夾具，管件夾具固定在第三液壓缸的輸出軸上。

如此設置，改變整個推管機構(gòu)的位置可以適應不同長度的管件，而第三液壓缸的設置可以對管件的位置進行微調(diào)，從而方便操作人員將管件與導向機構(gòu)對其，使管件進入彎管機構(gòu)的位置和角度更加準確。

進一步設置：所述機體上設有滑軌，底板朝向機體一側(cè)設有滑塊，滑軌鑲嵌在滑塊內(nèi)。

如此設置，滑軌鑲嵌在滑塊內(nèi)，在驅(qū)動齒輪與齒條配合時，滑塊能夠在滑軌上滑移，從而帶動底板和整個推管機構(gòu)在機體上移動，為推管機構(gòu)推送不同長度管件提供基礎。

進一步設置：所述管件夾具上設有凸塊，凸塊與底板之間穿設有平行于第三液壓缸輸出軸的連接橫桿。

如此設置，管件夾具是固定在第三液壓缸上的，當管件夾具夾持管件時難免發(fā)生旋轉(zhuǎn)，連接橫桿的設置可以配合第三液壓缸的輸出軸，以形成特定的平面，能夠使管件夾具在夾持時的旋轉(zhuǎn)角度減小，同時可以起到穩(wěn)固管件夾具的作用，使其推動的過程更加穩(wěn)定。

進一步設置：所述導向機構(gòu)包括滑動連接在機體上的導向塊，導向塊上對應管件的高度開設有滑槽。

如此設置，管件在推管機構(gòu)推送到導向機構(gòu)處時，管件可以卡設在導向塊的滑槽內(nèi)，而導向塊滑動連接在機體上，管件在彎折時導向塊可以隨著管件滑移一定距離，使管件在彎折的過程中存在著力點，防止管件彎折時影響其他位置而使管件變形。

進一步設置：所述機體上設有用于推動導向塊滑移的第一液壓缸。

如此設置，在第一液壓缸的作用下，導向塊能夠在機體上滑動以遠離或者靠近彎管機構(gòu)，由于導向塊的體積和質(zhì)量較大，因此設置液壓缸可以提供足夠的拉力或者推力。

進一步設置：所述彎管機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接在機體上的扭轉(zhuǎn)盤和滑動連接在扭轉(zhuǎn)盤上的夾緊塊，扭轉(zhuǎn)盤上設有環(huán)繞扭轉(zhuǎn)盤設置的環(huán)槽，環(huán)槽的直徑大于管件的直徑。

如此設置，管件進入彎管機構(gòu)時，在扭轉(zhuǎn)盤和夾緊塊的作用下就能將管件夾持牢固，然后扭轉(zhuǎn)盤和夾緊塊帶動管件彎折，環(huán)槽的設置為管件的扭轉(zhuǎn)提供了軌跡，防止管件在彎折過程中由于扭轉(zhuǎn)盤對其的反作用力而向管內(nèi)凹陷，使管件的彎折效果更加良好。

進一步設置：所述扭轉(zhuǎn)盤上對應夾緊塊的位置設有與其相匹配的直邊段，直邊段與夾緊塊對應位置設有相互配合使用的夾持槽。

如此設置，直邊段與夾緊塊的形狀配合，能夠?qū)⒄麄€管件夾持地更加牢固，使彎折的過程更加流暢，而夾持槽的作用與環(huán)槽的作用相同，可以為管件的彎折提供軌跡，防止管件發(fā)生形變。

進一步設置：所述夾緊塊上設有楔形凸塊，直邊段的對應位置設有連接凹槽，機體上設有用于推動夾緊塊的第二液壓缸。

如此設置，由于夾緊塊需要配合直邊段將管件夾緊或者松開，因此夾緊塊在第二液壓缸的作用秀愛就能夠推動夾緊塊靠近或者遠離直邊段，楔形凸塊和連接凹槽的配合可以將管件夾持在夾持槽內(nèi)，以防管件在彎折過程中的活動。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

可以在一定程度上減少管件在推送時的振蕩，能夠通過改變推管機構(gòu)的位置就能夠適應不同長度的管件的安裝和加工，還能使管件進入彎管機構(gòu)時的位置更加準確，以達到更加精準的加工精度。

附圖說明

圖1是實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例1中用于顯示固定件的示意圖；

圖3是實施例1中用于顯示支撐套管的示意圖；

圖4是實施例1中用于顯示彎管機構(gòu)的示意圖；

圖5是實施例1中用于顯示扭轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖中，1、機體；11、滑軌；2、推管機構(gòu)；21、夾具；22、第三液壓缸；23、底板；24、滑塊；25、凸塊；26、連接橫桿；3、導向機構(gòu)；31、導向塊；32、滑槽；33、第一液壓缸；4、彎管機構(gòu)；41、扭轉(zhuǎn)盤；411、環(huán)槽；412、直邊段；42、夾緊塊；421、楔形凸塊；422、連接凹槽；43、夾持槽；44、第二液壓缸；5、輔助固定機構(gòu)；51、輔助支撐桿；511、固定端；512、支撐端；52、定位套管；521、工件段；522、輔助段；53、輔助管；54、鎖緊螺栓；55、固定件；551、固定塊；552、調(diào)節(jié)螺栓；6、驅(qū)動單元；61、驅(qū)動電機；62、驅(qū)動齒輪；63、齒條；7、轉(zhuǎn)軸；71、軸承；72、主動齒輪；73、從動齒輪；74、旋轉(zhuǎn)油缸。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1：一種彎管機，如圖1所示，其包括機體1，機體1呈倒置的“凸”字形設置，其一端設有推管機構(gòu)2，用于固定管件并將管件推送到機體1另一端上的導向機構(gòu)3和彎管機構(gòu)4中，導向機構(gòu)3保證管件正常平穩(wěn)進入彎管機構(gòu)4中進行管件的彎折。

如圖1所示，推管機構(gòu)2與機體1滑動連接，機體1上還設有驅(qū)動單元6推動推管機構(gòu)2，使其在機體1上左右滑移，推管機構(gòu)2包括底板23，底板23上固定有第三液壓缸22，第三液壓缸22的輸出軸朝向右側(cè)設置，其末端固定有管件夾具21，管件夾具21將管件牢牢夾持，管件夾具21與推管機構(gòu)2之間設置有凸塊25，并且通過連接橫桿26連接，需要時第三液壓缸22可以將管件朝向彎管機構(gòu)4一側(cè)推動。

如圖1所示，驅(qū)動單元6包括固定在底板23下方的驅(qū)動電機61，驅(qū)動電機61的輸出軸的末端固定有驅(qū)動齒輪62，機體1中間設有齒條63，驅(qū)動齒輪62與齒條63相互嚙合，這樣驅(qū)動電機61旋轉(zhuǎn)時，驅(qū)動齒輪62與齒條63相配合就能夠帶動整個推管機構(gòu)2在機體1上滑移，達到推送管件靠近彎管機構(gòu)4的目的。

參見圖1，機體1上設有滑軌11，底板23上設有滑塊24，滑軌11鑲嵌在滑塊24內(nèi)，以此達到推管機構(gòu)2在機體1上滑動的目的，機體1中間位置還設有輔助固定機構(gòu)5，其包括輔助支撐桿51和定位套管52，輔助支撐桿51呈傾倒設置的“L”字形，其邊長較短的一段即固定端511通過固定件55固定在機體1的右側(cè)面上，其邊長較長的一段即支撐端512位于機體1表面上方，并且其長度大于機體1的寬度。

參見圖1和圖2，固定件55包括固定塊551，固定塊551分為兩個部分，將固定端511夾持在中間，并且通過調(diào)節(jié)螺栓552固定，松開調(diào)節(jié)螺栓552，操作人員可以調(diào)整支撐端512的角度，以適應不同長度的管件。

如圖圖1和圖3所示，定位套管52分為左右兩個部分，分別是工件段521和輔助段522，管件穿透工件段521內(nèi)設置，輔助段522內(nèi)穿設有輔助管53，管件和輔助管53均通過鎖緊螺栓54限位在定位套管52內(nèi)。

如圖圖1和圖4所示，導向機構(gòu)3包括導向塊31，其與機體1滑動連接，并且通過設置在機體1上的第一液壓缸33推動，導向塊31朝向管件的一側(cè)設有若干條滑槽32，滑槽32的直徑從下到上依次減小，管件進入彎管機構(gòu)4之前先通過滑槽32限定其位置，從而達到平穩(wěn)進入彎管機構(gòu)4的效果。

如圖4所示，彎管機構(gòu)4包括轉(zhuǎn)動連接在機體1上的扭轉(zhuǎn)盤41，扭轉(zhuǎn)盤41呈圓柱形設置，其側(cè)面上設有三道環(huán)槽411，扭轉(zhuǎn)盤41的后方固定有直邊段412，直邊段412左側(cè)設有夾緊塊42，夾緊塊42與機體1滑動連接，并且通過固定在其后方的第二液壓缸44推動，夾緊塊42與直邊段412之間對應設有三條夾持槽43，夾持槽43與環(huán)槽411相同，其直徑均由下至上依次減小。

參見圖4，夾緊塊42內(nèi)側(cè)設有楔形凸塊421，直邊段412的對應位置設有與之相配合的連接凹槽422，楔形凸塊421和連接凹槽422內(nèi)均設有防滑紋路，這樣在夾持管件進行彎折的時候就不易發(fā)生滑動。

參見圖5，扭轉(zhuǎn)盤41內(nèi)設有轉(zhuǎn)軸7，轉(zhuǎn)軸7通過若干個軸承71連接在機體1上，轉(zhuǎn)軸7的中間位置設有從動齒輪73，其左側(cè)設有旋轉(zhuǎn)油缸74，旋轉(zhuǎn)油缸74的輸出軸上固定有主動齒輪72，旋轉(zhuǎn)油缸74旋轉(zhuǎn)時能夠帶動主動齒輪72和從動齒輪73旋轉(zhuǎn)，從而帶動整個扭轉(zhuǎn)盤41旋轉(zhuǎn)，將管件彎折。

上述的實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。