本發(fā)明涉及彎管技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋼管彎管裝置。

背景技術(shù)：

對于生活中需要機械設(shè)備在工廠內(nèi)進行集成模塊化生產(chǎn)過程中，常需要加工制造彎管，由于機械設(shè)備的模塊化生產(chǎn)過程中，需要彎制的鋼管種類繁多，且規(guī)格大小不一，彎管的角度也比較多，目前市面上的彎管機由于目的較為單一、體積龐大，而我們需要彎制的鋼管種類繁多，尺寸跨度范圍廣，因此一般需要購置多種不同類型彎管機及與管徑配套的模具和芯棒，或是購入超大型數(shù)控彎管機才能滿足制造需要，但是這樣大大增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋼管彎管裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鋼管彎管裝置，包括工作臺面，所述工作臺面中間下端設(shè)有步進電機，所述步進電機輸出端設(shè)有貫穿于工作臺面的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸一端連接有齒輪，所述齒輪嚙合于工作臺面上端的齒輪座，所述齒輪座上端設(shè)有固定座，所述固定座上端設(shè)有U型卡座，所述工作臺面左側(cè)設(shè)有固定塊，所述工作臺面右側(cè)設(shè)有定位板，所述工作臺面下端右側(cè)設(shè)有配電控制盒，所述配電控制盒與步進電機電性連接。

優(yōu)選的，所述固定塊上端設(shè)有緊固螺栓。

優(yōu)選的，所述齒輪座外側(cè)設(shè)有角度盤。

優(yōu)選的，所述U型卡座左側(cè)設(shè)有凸塊，所述凸塊右側(cè)設(shè)有凹塊，所述凸塊和凹塊側(cè)邊設(shè)有相匹配的定位孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的彎管裝置角度可調(diào)，通過行程開關(guān)控制步進步進電機的位移，實現(xiàn)了彎管角度的可調(diào)，而且彎管角度精確，本裝置能適應(yīng)不同直徑的鋼管，提高了設(shè)備利用率，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，設(shè)備制造成本較低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明U型卡座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明U型卡座側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1工作臺面、2步進電機、3轉(zhuǎn)軸、4齒輪、5齒輪座、6固定座、7U型卡座、8定位板、9角度盤、10固定塊、11緊固螺栓、12配電控制盒、13凸塊、14凹塊、15定位孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種鋼管彎管裝置，包括工作臺面1，所述工作臺面1中間下端設(shè)有步進電機2，所述步進電機2輸出端設(shè)有貫穿于工作臺面1的轉(zhuǎn)軸3，所述轉(zhuǎn)軸3一端連接有齒輪4，所述齒輪4嚙合于工作臺面1上端的齒輪座5，所述齒輪座5上端設(shè)有固定座6，所述固定座6上端設(shè)有U型卡座7，所述工作臺面1左側(cè)設(shè)有固定塊10，所述工作臺面1右側(cè)設(shè)有定位板8，所述工作臺面1下端右側(cè)設(shè)有配電控制盒12，所述配電控制盒12與步進電機2電性連接。

進一步的，所述固定塊10上端設(shè)有緊固螺栓11。

進一步的，所述齒輪座5外側(cè)設(shè)有角度盤9。

進一步的，所述U型卡座7左側(cè)設(shè)有凸塊13，所述凸塊13右側(cè)設(shè)有凹塊14，所述凸塊13和凹塊14側(cè)邊設(shè)有相匹配的定位孔15。

工作原理：一種鋼管彎管裝置，包括工作臺面1，所述工作臺面1中間下端設(shè)有步進電機2，所述步進電機2輸出端設(shè)有貫穿于工作臺面1的轉(zhuǎn)軸3，所述轉(zhuǎn)軸3一端連接有齒輪4，所述齒輪4嚙合于工作臺面1上端的齒輪座5，使用步進電機2，行動過程易于控制切較為精準(zhǔn)，所述齒輪座5上端設(shè)有固定座6，所述固定座6上端設(shè)有U型卡座7，U型卡座7的機構(gòu)方便彎管作業(yè)，且此機構(gòu)為硬性彎管，彎曲精度高，不會造成鋼管報廢，所述工作臺面1左側(cè)設(shè)有固定塊10，所述工作臺面1右側(cè)設(shè)有定位板8，所述工作臺面1下端右側(cè)設(shè)有配電控制盒12，所述配電控制盒12與步進電機2電性連接，所述固定塊10上端設(shè)有緊固螺栓11，緊固螺栓11用于固定鋼管，保證鋼管在彎管作業(yè)的過程中不會移動，避免了作業(yè)偏差，所述齒輪座5外側(cè)設(shè)有角度盤9，所述U型卡座7左側(cè)設(shè)有凸塊13，所述凸塊13右側(cè)設(shè)有凹塊14，所述凸塊13和凹塊14側(cè)邊設(shè)有相匹配的定位孔15，U型卡座7這樣設(shè)置可以調(diào)節(jié)卡口寬度，能適應(yīng)多個直徑的鋼管，提高了設(shè)備利用率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。