本實用新型涉及溫控器生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種性能優(yōu)越的敞開式溫控器組裝用下模具。

背景技術(shù)：

敞開式溫控器作為重要的電器元件，其被廣泛應(yīng)用在家電、電機(jī)、制冷或制熱等眾多產(chǎn)品中。其中，敞開式溫控器一般包括雙金屬片、動觸片、連接片、絕緣座。目前，制造敞開式溫控器的方法大多是這樣的，先是將絕緣座放置在事先固定好的定位座上，然后由工人逐個將雙金屬片、動觸片、連接片放置在絕緣座上，然后，最后用鉚釘分別穿過連接片、動觸片、雙金屬片后鎖釘在絕緣座上。該方法還存在以下不足：定位座的定位效果差，在放置雙金屬片、動觸片、連接片時絕緣座存在移位的情況；同時，在鉚接過程中，由于作用力較大，絕緣座與雙金屬片、動觸片、連接片也會發(fā)生位移，極大地影響了敞開式溫控器的組裝質(zhì)量；而為了避免此類情況的發(fā)生，工人在操作時要極為細(xì)心并通過手用力地按壓住溫控器，這必然使得單個溫控器的生產(chǎn)時間增大，從而導(dǎo)致溫控器的生產(chǎn)效率降低；且溫控器小型化的零件，用手按壓極易導(dǎo)致各零件的錯位，影響組裝質(zhì)量，在鉚接過程中，操作人員的手極易受傷，安全性能差；同時，該方法對工人的操作能力要求較高，在進(jìn)行大批量生產(chǎn)時，質(zhì)量難以達(dá)到統(tǒng)一，次品率較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決上述問題和不足，提供一種性能優(yōu)越的敞開式溫控器組裝用下模具，通過該下模具不僅能提高溫控器的組裝效率，還能有效地保證溫控器的組裝質(zhì)量；同時，該下模具還具有結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理、定位準(zhǔn)確、使用方便安全、壽命長等優(yōu)點。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種性能優(yōu)越的敞開式溫控器組裝用下模具，其特點在于包括模座本體,其中模座本體頂面上開設(shè)有若干呈并排設(shè)置的條形定位槽，各條形定位槽底部分別設(shè)有受力凸柱，各條形定位槽內(nèi)還分別設(shè)有可豎向活動的彈性承托組件。

在前述基礎(chǔ)上，本實用新型對彈性承托組件提出了兩種設(shè)計方案，它們分別為：第一種，所述彈性承托組件包括承托塊、彈簧，所述彈簧設(shè)置在條形定位槽槽底，所述承托塊設(shè)置在條形定位槽內(nèi)，并使彈簧彈性作用在承托塊的底面上，所述承托塊四周側(cè)壁與條形定位槽內(nèi)壁相貼合，并使承托塊能在條形定位槽內(nèi)做豎向滑動，所述承托塊上開設(shè)有供受力凸柱穿過的通孔。第二種，所述彈性承托組件包括承托塊、彈簧、頂置桿，所述模座本體上還開設(shè)有藏納腔，所述條形定位槽槽底開設(shè)有貫穿至藏納腔內(nèi)的穿孔，所述承托塊設(shè)置在條形定位槽內(nèi)，所述頂置桿設(shè)置在藏納腔內(nèi)，并使頂置桿一端穿過穿孔頂置在承托塊底面上，所述彈簧也設(shè)置在藏納腔內(nèi)，并使彈簧一端彈性作用在頂置桿另一端上，所述承托塊四周側(cè)壁與條形定位槽內(nèi)壁相貼合，并使承托塊能在條形定位槽內(nèi)做豎向滑動，所述承托塊上開設(shè)有供受力凸柱穿過的通孔。

在前述基礎(chǔ)上，為進(jìn)一步優(yōu)化承托塊的結(jié)構(gòu)，所述承托塊頂面上設(shè)有凸起部。

在前述基礎(chǔ)上，為使承托塊的頂面與敞開式溫控器的外形貼合，避免敞開式溫控器組裝過程中出現(xiàn)變形或損壞的情況，以及防止誤操作的發(fā)生，所述承托塊的頂部設(shè)有臺階面。

在前述基礎(chǔ)上，為避免敞開式溫控器上的凸出結(jié)構(gòu)影響敞開式溫控器的定位精度，以及防止誤操作的發(fā)生，在承托塊的頂部開設(shè)有至少一個讓位槽。

在前述基礎(chǔ)上，為進(jìn)一步優(yōu)化承托塊與模座本體的組裝結(jié)構(gòu)，所述條形定位槽的兩端側(cè)壁上分別開設(shè)有限位導(dǎo)槽，所述承托塊上相對的兩端分別設(shè)有導(dǎo)向凸部，兩個導(dǎo)向凸部分別活動嵌裝在兩個限位導(dǎo)槽內(nèi)。

在前述的基礎(chǔ)上，為進(jìn)一步優(yōu)化條形定位槽的結(jié)構(gòu)，所述條形定位槽的側(cè)旁開設(shè)有與其相貫通的容納槽。

在前述的基礎(chǔ)上，為進(jìn)一步提高敞開式溫控器的組裝質(zhì)量，以及防止誤操作出現(xiàn)，所述條形定位槽包括第一長方形槽、第二長方形槽，所述第一長方形槽寬度大于第二長方形槽寬度，所述第一長方形槽與第二長方形槽一端相連通。

在前述基礎(chǔ)上，為進(jìn)一步降低模座本體的加工難度以及加工成本，所述模座本體包括上塊、中間塊、下塊，所述上塊、中間塊與下塊依次從上到下層疊設(shè)置一起，所述上塊頂面上開設(shè)有若干呈并排布置的條形穿孔，所述條形穿孔與中間塊頂面共同圍合形成有條形定位槽，所述中間塊頂面上設(shè)有受力凸柱，所述中間塊上設(shè)有彈性承托組件。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過在模座本體上開設(shè)出多個條形定位槽，并在各條形定位槽底部分別設(shè)有受力凸柱，還在各條形定位槽內(nèi)分別設(shè)有可豎向活動的彈性承托組件。在組裝敞開式溫控器時，將敞開式溫控器的各構(gòu)件放置在條形定位槽中，使敞開式溫控器的鉚釘孔位位于受力凸柱上方，這樣鉚釘在穿過鉚釘孔后，敲擊鉚釘實現(xiàn)鉚接時，鉚釘是直接作用在模座本體的受力凸柱上的，避免模座本體受到損壞，有利于延長下模具的使用壽命。同時，彈性承托組件能對敞開式溫控器起到柔性支撐作用，這樣在敲擊鉚釘實現(xiàn)鉚接時，敞開式溫控器上只有鉚釘?shù)膬啥耸艿搅藙傂缘淖饔昧?，而敞開式溫控器上其它構(gòu)件都是受到柔性的作用力，可避免敲擊鉚釘過程中敞開式溫控器受到損壞；并且，彈性承托組件能防止敞開式溫控器處于條形定位槽的過深位置，這樣通過手或工具可快速地接觸到敞開式溫控器，以快速地裝卸敞開式溫控器，這也有利提高敞開式溫控器的組裝效率。在模座本體上，條形定位槽既能有效地限定住敞開式溫控器的各構(gòu)件，還能準(zhǔn)確地對敞開式溫控器的各構(gòu)件實現(xiàn)定位，從而避免敞開式溫控器的各構(gòu)件發(fā)生移動，其結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理。敞開式溫控器的組裝過程中，不需要操作工人十分細(xì)心，在將敞開式溫控器各構(gòu)件直接放置在條形定位槽后，就可實現(xiàn)準(zhǔn)確定位，使用十分方便，也不需要操作工人用力按壓住敞開式溫控器，這不僅能避免傷及操作工人的手，提高下模具的安全性能，還能縮短單個敞開式溫控器的生產(chǎn)時間，提高敞開式溫控器的生產(chǎn)效率。而且，模座本體帶有多個條形定位槽一次可組裝多個敞開式溫控器，也能提高敞開式溫控器的生產(chǎn)效率。同時，該設(shè)計方案對工人的操作能力要求較低，即使在進(jìn)行大批量生產(chǎn)時，質(zhì)量也能達(dá)到統(tǒng)一，成品率極高。

附圖說明

圖1為本實用新型方案一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型方案二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型方案三的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型方案一的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型方案二的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型方案三的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實用新型方案三的拆分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本實用新型方案三的使用狀態(tài)參考圖。

圖9為本實用新型中承托塊的設(shè)計方案一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本實用新型中承托塊的設(shè)計方案二的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖3所示，本實用新型所述的一種性能優(yōu)越的敞開式溫控器組裝用下模具，包括模座本體1,其中模座本體1頂面上開設(shè)有若干呈并排設(shè)置的條形定位槽11，各條形定位槽11底部分別設(shè)有受力凸柱2，各條形定位槽11內(nèi)還分別設(shè)有可豎向活動的彈性承托組件3。本實用新型通過在模座本體1上開設(shè)出多個條形定位槽11，并在各條形定位槽11底部分別設(shè)有受力凸柱2，還在各條形定位槽11內(nèi)分別設(shè)有可豎向活動的彈性承托組件3。在制造過程中，受力凸柱2可采用硬度大金屬材料制成，以保證敞開式溫控器的組裝質(zhì)量，以及延長受力部13的使用壽命。在組裝敞開式溫控器時，將敞開式溫控器的各構(gòu)件放置在條形定位槽11中，使敞開式溫控器的鉚釘孔位位于受力凸柱2上方，這樣鉚釘在穿過鉚釘孔后，敲擊鉚釘實現(xiàn)鉚接時，鉚釘是直接作用在模座本體1的受力凸柱2上的，避免模座本體1受到損壞，有利于延長下模具的使用壽命。同時，彈性承托組件3能對敞開式溫控器起到柔性支撐作用，這樣在敲擊鉚釘實現(xiàn)鉚接時，敞開式溫控器上只有鉚釘?shù)膬啥耸艿搅藙傂缘淖饔昧?，而敞開式溫控器上其它構(gòu)件都是受到柔性的作用力，可避免敲擊鉚釘過程中敞開式溫控器受到損壞；并且，彈性承托組件3能防止敞開式溫控器處于條形定位槽11的過深位置，這樣通過手或工具可快速地接觸到敞開式溫控器，以快速地裝卸敞開式溫控器，這也有利提高敞開式溫控器的組裝效率。在模座本體1上，條形定位槽11既能有效地限定住敞開式溫控器的各構(gòu)件，還能準(zhǔn)確地對敞開式溫控器的各構(gòu)件實現(xiàn)定位，從而避免敞開式溫控器的各構(gòu)件發(fā)生移動，其結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理。敞開式溫控器的組裝過程中，不需要操作工人十分細(xì)心，在將敞開式溫控器各構(gòu)件直接放置在條形定位槽11后，就可實現(xiàn)準(zhǔn)確定位，使用十分方便，也不需要操作工人用力按壓住敞開式溫控器，這不僅能避免傷及操作工人的手，提高下模具的安全性能，還能縮短單個敞開式溫控器的生產(chǎn)時間，提高敞開式溫控器的生產(chǎn)效率。而且，模座本體1帶有多個條形定位槽11一次可組裝多個敞開式溫控器，也能提高敞開式溫控器的生產(chǎn)效率。同時，該設(shè)計方案對工人的操作能力要求較低，即使在進(jìn)行大批量生產(chǎn)時，質(zhì)量也能達(dá)到統(tǒng)一，成品率極高。

在前述基礎(chǔ)上，本實用新型對彈性承托組件提出了兩種設(shè)計方案，它們分別為：第一種，如圖4所示，所述彈性承托組件3包括承托塊31、彈簧32，所述彈簧32設(shè)置在條形定位槽11槽底，所述承托塊31設(shè)置在條形定位槽11內(nèi)，并使彈簧32彈性作用在承托塊31的底面上，所述承托塊31四周側(cè)壁與條形定位槽11內(nèi)壁相貼合，并使承托塊31能在條形定位槽11內(nèi)做豎向滑動，所述承托塊31上開設(shè)有供受力凸柱2穿過的通孔311。第二種，如圖5至圖8所示，所述彈性承托組件3包括承托塊31、彈簧32、頂置桿33，所述模座本體1上還開設(shè)有藏納腔10，所述條形定位槽11槽底開設(shè)有貫穿至藏納腔10內(nèi)的穿孔20，所述承托塊31設(shè)置在條形定位槽11內(nèi)，所述頂置桿33設(shè)置在藏納腔10內(nèi)，并使頂置桿33一端穿過穿孔20頂置在承托塊31底面上，所述彈簧32也設(shè)置在藏納腔10內(nèi)，并使彈簧32一端彈性作用在頂置桿33另一端上，所述承托塊31四周側(cè)壁與條形定位槽11內(nèi)壁相貼合，并使承托塊31能在條形定位槽11內(nèi)做豎向滑動，所述承托塊31上開設(shè)有供受力凸柱2穿過的通孔311。上述兩種方案在實際制造過程中，可設(shè)置多個彈簧32或多個頂置桿33。同時，在第一種方案中，可在條形定位槽11槽底開設(shè)出供彈簧32嵌裝的嵌裝孔。上述兩種方案設(shè)計十分巧妙合理，彈簧32可以直接給承托塊31提供彈力或通過頂置桿33間接給承托塊31提供彈力，當(dāng)敞開式溫控器的各構(gòu)件放置在承托塊31上時，敞開式溫控器受到的將是柔性的支撐，其受力最大是鉚釘?shù)膬啥?，這有利于保證敞開式溫控器的組裝質(zhì)量。同時，承托塊31還能對敞開式溫控器實現(xiàn)定位，也有利保證敞開式溫控器的組裝質(zhì)量。

在前述基礎(chǔ)上，為進(jìn)一步優(yōu)化承托塊的結(jié)構(gòu)，如圖9所示，所述承托塊31頂面上設(shè)有凸起部312。當(dāng)敞開式溫控器與承托塊31的接觸面上帶有凹進(jìn)結(jié)構(gòu)時，凸起部312可以頂置在該凹進(jìn)結(jié)構(gòu)中，以增大敞開式溫控器與承托塊31的接觸面積，使敞開式溫控器受力更加均勻，避免敞開式溫控器出現(xiàn)變形或損壞的情況。同時，凸起部312還能避免操作工人放置敞開式溫控器的構(gòu)件時出現(xiàn)放反的情況，避免誤操作出現(xiàn)，有利于保證敞開式溫控器的組裝質(zhì)量。

在前述基礎(chǔ)上，為使承托塊的頂面與敞開式溫控器的外形貼合，避免敞開式溫控器組裝過程中出現(xiàn)變形或損壞的情況，以及防止誤操作的發(fā)生，如圖10所示，所述承托塊31的頂部設(shè)有臺階面313。當(dāng)敞開式溫控器與承托塊31的接觸面帶有臺階時，可增大敞開式溫控器與承托塊31的接觸面積，使敞開式溫控器受力更加均勻，避免敞開式溫控器出現(xiàn)變形或損壞的情況。同時，臺階面313還能避免操作工人放置敞開式溫控器的構(gòu)件時出現(xiàn)放反的情況，避免誤操作出現(xiàn)，有利于保證敞開式溫控器的組裝質(zhì)量。

在前述基礎(chǔ)上，為避免敞開式溫控器上的凸出結(jié)構(gòu)影響敞開式溫控器的定位精度，以及防止誤操作的發(fā)生，如圖10所示，在承托塊31的頂部開設(shè)有至少一個讓位槽314。當(dāng)敞開式溫控器與承托塊31的接觸面上帶有凸出的觸點或其它凸出結(jié)構(gòu)時，讓位槽314可為凸出的觸點或其它凸出結(jié)構(gòu)提供一個容納的空間，使得敞開式溫控器與承托塊31接觸面積增大，受力更加的均勻。避免敞開式溫控器出現(xiàn)翹起或出現(xiàn)定位不準(zhǔn)確的情況，以保證敞開式溫控器的定位精度。這樣的設(shè)計還能避免敲擊鉚釘鉚接過程中，敞開式溫控器受到損壞。同時，讓位槽314還能避免操作工人放置敞開式溫控器的構(gòu)件時出現(xiàn)放反的情況，避免誤操作出現(xiàn)，保證敞開式溫控器的組裝質(zhì)量。

在前述基礎(chǔ)上，為進(jìn)一步優(yōu)化承托塊與模座本體的組裝結(jié)構(gòu)，如圖6至圖10所示，所述條形定位槽11的兩端側(cè)壁上分別開設(shè)有限位導(dǎo)槽111，所述承托塊31上相對的兩端分別設(shè)有導(dǎo)向凸部315，兩個導(dǎo)向凸部315分別活動嵌裝在兩個限位導(dǎo)槽111內(nèi)。制造過程中，限位導(dǎo)槽111可以是橫穿模座本體1并同時穿過條形定位槽11的孔洞形成的。通過這樣的設(shè)計結(jié)構(gòu)，不僅能將限定住承托塊31，還能使承托塊31保持豎向滑動，設(shè)計十分科學(xué)巧妙。

在前述的基礎(chǔ)上，為進(jìn)一步優(yōu)化條形定位槽的結(jié)構(gòu)，如圖3和圖6至圖8所示，所述條形定位槽11的側(cè)旁開設(shè)有與其相貫通的容納槽12。當(dāng)敞開式溫控器的側(cè)壁上帶有支腳或其它凸出結(jié)構(gòu)時，容納槽12可以起到讓位作用，保證敞開式溫控器的定位精度，避免敞開式溫控器的組裝質(zhì)量受到影響。

在前述的基礎(chǔ)上，為進(jìn)一步提高敞開式溫控器的組裝質(zhì)量，以及防止誤操作出現(xiàn)，如圖1至圖3所示，所述條形定位槽11包括第一長方形槽112、第二長方形槽113，所述第一長方形槽112寬度大于第二長方形槽113寬度，所述第一長方形槽112與第二長方形槽113一端相連通。由于，敞開式溫控器上絕緣座與連接片的寬度是不一樣的，絕緣座的寬度一般大于連接片的寬度，當(dāng)條形定位槽11呈一端寬一端窄的結(jié)構(gòu)時，這樣只有寬窄對應(yīng)地才能將敞開式溫控器各組件放入到條形定位槽11中，從而避免誤操作的發(fā)生，避免敞開式溫控器出現(xiàn)次品，保證敞開式溫控器的組裝質(zhì)量。同時，操作工人可以快速地根據(jù)寬窄判斷敞開式溫控器的放置方位，減少判斷的時間，有利于提高敞開式溫控器的組裝效率。

在前述基礎(chǔ)上，為進(jìn)一步降低模座本體的加工難度以及加工成本，如圖7所示，所述模座本體1包括上塊13、中間塊14、下塊15，所述上塊13、中間塊14與下塊15依次從上到下層疊設(shè)置一起，所述上塊13頂面上開設(shè)有若干呈并排布置的條形穿孔30，所述條形穿孔30與中間塊14頂面共同圍合形成有條形定位槽11，所述中間塊14頂面上設(shè)有受力凸柱2，所述中間塊14上設(shè)有彈性承托組件3。在制造過程中，可通過定位銷對上塊13、中間塊14與下塊15實現(xiàn)定位，以及通過螺釘使上塊13、中間塊14與下塊15固定在一起。通過上述的設(shè)計，可以有效地降低條形定位槽11的加工難度，有利于降低模座本體1的生產(chǎn)成本。再如圖7所示，可在中間塊14的底部開設(shè)出凹腔，然后再從中間塊14頂部開設(shè)一個孔洞貫穿至該凹腔內(nèi)。在完成裝配后，下塊15的頂面與凹腔內(nèi)壁可共同圍合形成藏納腔10，而貫穿至凹腔的孔洞即為供頂置桿33穿過的穿孔20。這樣的設(shè)計可降低下模具的制造難度以及制造成本。在制造過程中，也可直接在中間塊14的頂面上開設(shè)出供彈簧32端部嵌裝定位的凹槽。同時，在上塊13的底部可直接開設(shè)出橫穿條形穿孔30的槽體，該槽體在裝配過程中，即為限位導(dǎo)槽111。