鋼絲拔尖機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種鋼絲拔尖機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]以往沒(méi)有此類的拔尖機(jī)，以往對(duì)于鋼絲拔尖，需相應(yīng)的拔尖模具，將鋼絲端部多次插入不同規(guī)格的拔尖模具才能將鋼絲拔尖。
[0003]鋼絲拔尖即將鋼絲端部變細(xì)、變尖，以便于將鋼絲進(jìn)行細(xì)化處理時(shí)塞入相應(yīng)的模孔。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋼絲拔尖機(jī)，解決以往鋼絲拔尖不便的缺陷。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種鋼絲拔尖機(jī)，具有第一輥、第二輥，所述第一輥、第二輥上下設(shè)置，所述第一輥、第二輥上設(shè)置有多圈凹槽，所述第一輥、第二輥的凹槽上下對(duì)應(yīng)，所述第一輥上的最左邊的凹槽的半徑小于其最右邊的凹槽的半徑，所述第二輥上的最左邊的凹槽的半徑小于其最右邊的凹槽的半徑。
[0006]進(jìn)一步的:所述第一輥上的凹槽的半徑從左至右依次增大，所述第二輥上的凹槽的半徑從左至右依次增大。
[0007]進(jìn)一步的:所述第一輥上的凹槽的軸線與第一輥的輥軸外圓軸線呈偏心狀，所述第二輥上的凹槽的軸線與第一輥的輥軸外圓軸線呈偏心狀。
[0008]進(jìn)一步的:所述第一輥上的凹槽的軸線與第一輥的輥軸外圓軸線之間的偏心距為
1.0 ±0.2mm，所述第二棍上的凹槽的軸線與第一棍的棍軸外圓軸線的偏心距為1.0 土
0.2mm。
[0009]進(jìn)一步的:所述第二輥由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述第一輥為從動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:第二輥由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)帶動(dòng)第一輥旋轉(zhuǎn)，鋼絲端部插入第一輥和第二輥之間的間隙中，將端部壓細(xì)、壓尖。
[0011]由于第一輥上的凹槽的軸線與第一輥的輥軸外圓軸線呈偏心狀，第二輥上的凹槽的軸線與第一輥的輥軸外圓軸線呈偏心狀;第一輥與第二輥對(duì)應(yīng)的凹槽在外圓所形成的空隙大小不均勻等，鋼絲被壓尖后可被自動(dòng)退出，由人工依次插入另一凹槽，進(jìn)一步將鋼絲壓尖，多次操作后，使鋼絲從端部尖細(xì)達(dá)到規(guī)格。
【附圖說(shuō)明】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013]圖1是第一輥的示意圖；
[0014]圖2是第二輥的示意圖；
[0015]其中，1、第一輥，2、第二輥，3、凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0016]現(xiàn)在結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0017]如圖1圖2所示，一種鋼絲拔尖機(jī)，具有第一輥1、第二輥2，第一輥1、第二輥2上下設(shè)置，第一輥1、第二輥2上設(shè)置有多圈凹槽3，第一輥1、第二輥2的凹槽3上下對(duì)應(yīng)，第一輥I上的最左邊的凹槽3的半徑小于其最右邊的凹槽3的半徑，第二輥2上的最左邊的凹槽3的半徑小于其最右邊的凹槽3的半徑。
[0018]第一輥I上的凹槽3的半徑從左至右依次增大，第二輥2上的凹槽3的半徑從左至右依次增大。
[0019]因?yàn)?，第一輥I上的凹槽3的軸線與第一輥I的輥軸外圓軸線呈偏心狀，所述第二輥2上的凹槽3的軸線與第一輥I的輥軸外圓軸線呈偏心狀。所以，第一輥I與第二輥2對(duì)應(yīng)的凹槽3在外圓所形成的空隙大小不均勻等，鋼絲被壓尖后可被自動(dòng)退出，由人工依次插入另一凹槽3，進(jìn)一步將鋼絲壓尖，多次操作后，使鋼絲從端部尖細(xì)達(dá)到規(guī)格。
[0020]第一輥I上的凹槽3的軸線與第一輥I的輥軸外圓軸線之間的偏心距為1.0土
0.2mm，所述第二棍2上的凹槽3的軸線與第一棍I的棍軸外圓軸線的偏心距為1.0 ± 0.2mm。第二輥2由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，第一輥I為從動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
[0021]采用本實(shí)用新型的拔尖機(jī)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼絲端部插入第一輥I和第二輥2之間的間隙中，將〗而部壓細(xì)、壓尖。
[0022]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼絲拔尖機(jī)，其特征在于:具有第一輥(I)、第二輥(2)，所述第一輥(I)、第二輥(2)上下設(shè)置，所述第一輥(I)、第二輥(2)上設(shè)置有多圈凹槽(3)，所述第一輥(I)、第二輥(2)的凹槽(3)上下對(duì)應(yīng)，所述第一輥(I)上的最左邊的凹槽(3)的半徑小于其最右邊的凹槽(3)的半徑，所述第二棍(2)上的最左邊的凹槽(3)的半徑小于其最右邊的凹槽(3)的半徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲拔尖機(jī)，其特征在于:所述第一輥(I)上的凹槽(3)的半徑從左至右依次增大，所述第二輥(2)上的凹槽(3)的半徑從左至右依次增大。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲拔尖機(jī)，其特征在于:所述第一輥(I)上的凹槽(3)的軸線與第一輥(I)的輥軸外圓軸線呈偏心狀，所述第二輥(2)上的凹槽(3)的軸線與第二輥(2)的輥軸外圓軸線呈偏心狀。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼絲拔尖機(jī)，其特征在于:所述第一輥(I)上的凹槽(3)的軸線與第一輥(I)的輥軸外圓軸線之間的偏心距為1.0±0.2mm，所述第二輥(2)上的凹槽(3)的軸線與第二輥(2)的輥軸外圓軸線的偏心距為1.0 ± 0.2mm。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼絲拔尖機(jī)，其特征在于:所述第二輥(2)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述第一輥(I)為從動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鋼絲拔尖機(jī)，具有第一輥、第二輥，所述第一輥、第二輥上下設(shè)置，所述第一輥、第二輥上設(shè)置有多圈凹槽，所述第一輥、第二輥的凹槽上下對(duì)應(yīng)，所述第一輥上的最左邊的凹槽的半徑小于其最右邊的凹槽的半徑，所述第二輥上的最左邊的凹槽的半徑小于其最右邊的凹槽的半徑。第二輥由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)帶動(dòng)第一輥旋轉(zhuǎn)，鋼絲端部插入第一輥和第二輥之間的間隙中，將端部壓細(xì)、壓尖。
【IPC分類】B21C5/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205341533
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620070010
【發(fā)明人】?jī)?chǔ)陶進(jìn), 徐滔
【申請(qǐng)人】張家港市金采陽(yáng)機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2016年1月25日