專(zhuān)利名稱(chēng)：鋁合金陽(yáng)極氧化膜稀土封閉方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對(duì)鋁合金陽(yáng)極氧化膜進(jìn)行封閉處理的方法，特別封閉液采用稀土鹽溶液的封閉處理方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，鋁合金經(jīng)過(guò)酸溶液陽(yáng)極氧化處理，在材料表面生成厚度可以控制的微孔陽(yáng)極氧化膜。鋁合金陽(yáng)極氧化膜的封閉處理是降低吸附性，提高耐蝕性和電絕緣性的有效方法。通常，封閉處理方法是用化學(xué)方法把陽(yáng)極氧化膜的微孔堵塞。目前工業(yè)廣泛應(yīng)用的鋁合金氧化膜封閉工藝過(guò)程中所使用的封閉液大多數(shù)具有毒性。由文獻(xiàn)(L.Hao，B.R.Cheng，Sealing processes of anodic coatings-past，present，and future，Metal Finishing.2000，128～18)報(bào)道，低溫封閉(冷封)方法采用的Ni2+-F-體系(Ni2+1.5～2g/l，F(xiàn)-450～650ppm)在pH值5.5～6.5，30℃左右對(duì)鋁陽(yáng)極氧化膜進(jìn)行封閉處理5～15分鐘，而后在60℃的水中進(jìn)行熟化處理15分鐘；一部分中溫封閉方法也是采用Ni2+-F-體系，在75～85℃對(duì)鋁合金陽(yáng)極氧化膜進(jìn)行封閉處理15～40分鐘，封閉液所含的NaF和Ni2+都有嚴(yán)重的毒性，對(duì)人體健康和環(huán)境有害。有些高溫封閉方法是采用重鉻酸鉀溶液(重鉻酸鉀濃度50～100g/l)，在pH值5～7，90～100℃對(duì)鋁合金陽(yáng)極氧化膜進(jìn)行封閉處理10～15分鐘，其中封閉劑產(chǎn)生的六價(jià)鉻離子是嚴(yán)重致癌物質(zhì)，而且重鉻酸鉀較貴，成本較高。
蒸氣封閉方法與沸水封閉方法是通過(guò)水與氧化鋁膜反應(yīng)，生成勃姆石而堵塞微孔，從而起到保護(hù)作用。而且，蒸氣封閉方法比沸水封閉方法雖然反應(yīng)更快，處理時(shí)間短，但是蒸氣封閉方法的操作溫度在110～150℃，需要配套加熱設(shè)備，能耗大，這就使得成本大大增加。
陽(yáng)極氧化膜進(jìn)行封閉處理的時(shí)間在實(shí)際操作中需要根據(jù)封閉溫度與鋁合金陽(yáng)極氧化膜厚來(lái)調(diào)整。如果膜厚越厚，封閉時(shí)間需要越長(zhǎng)；封閉溫度越低，封閉時(shí)間需要越長(zhǎng)。在實(shí)際操作中，判斷封閉的效果可以根據(jù)極化曲線(xiàn)實(shí)驗(yàn)。沸水封閉處理，在95～100℃，pH值5.5～6.5，鋁合金陽(yáng)極氧化膜的熱封孔速度大約是0.3～0.5微米每分鐘。(見(jiàn)朱祖芳“鋁陽(yáng)極氧化膜封孔技術(shù)之進(jìn)展”，《電鍍與涂飾》2000，19(3)32-37)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種環(huán)保的、成本低的、耐蝕性好的鋁合金陽(yáng)極氧化膜封閉處理方法。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)方法中使用有毒性物質(zhì)作封閉液，采用碳酸稀土鹽過(guò)飽和水溶液作為封閉液，封閉液價(jià)格低，封閉處理設(shè)備簡(jiǎn)單，操作容易，成本低廉。
本發(fā)明一種鋁合金陽(yáng)極氧化膜稀土封閉方法的技術(shù)方案是將鋁合金經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理后，在pH值5.5～6.5的封閉液中進(jìn)行封閉處理，使鋁合金陽(yáng)極氧化膜形成封閉保護(hù)膜，其特征在于在90～100℃的條件下，用碳酸稀土鹽的過(guò)飽和水溶液作封閉液，實(shí)現(xiàn)鋁合金陽(yáng)極氧化膜的封閉。
本發(fā)明所采用的碳酸稀土鹽可選La2(CO3)3、Nd2(CO3)3、Ce2(CO3)3或Pr2(CO3)3中的一種。
本發(fā)明所采用的碳酸稀土鹽優(yōu)選La2(CO3)3、Nd2(CO3)3、Ce2(CO3)3或Pr2(CO3)3中的任意兩種復(fù)合碳酸稀土鹽。
本發(fā)明方法適用的鋁合金陽(yáng)極氧化膜是鍛鋁合金氧化膜、防銹鋁合金氧化膜、鑄鋁合金氧化膜或超硬鋁合金氧化膜。
本發(fā)明鋁合金陽(yáng)極氧化膜稀土封閉方法，適用于鍛鋁、鑄鋁、防銹鋁等鋁合金的陽(yáng)極氧化膜的封閉處理。陽(yáng)極氧化膜是采用傳統(tǒng)的硫酸陽(yáng)極氧化工藝進(jìn)行處理得到。封閉的設(shè)備主要由封閉槽、恒溫浴組成，不需設(shè)置高溫加熱設(shè)備。
本發(fā)明的封閉方法的操作過(guò)程如下(1)配制封閉液按1升水中加入每種碳酸稀土鹽1克，配制成過(guò)飽和水溶液，用醋酸調(diào)節(jié)pH值在5.5～6.5之間。
(2)封閉處理將封閉液倒入封閉槽中，用恒溫浴加熱封閉液到設(shè)定的工作溫度。將用常規(guī)方法處理得到的鋁合金陽(yáng)極氧化膜的工件放入封閉液內(nèi)，封閉一段時(shí)間后，取出工件并干燥，即得到經(jīng)過(guò)封閉處理的鋁合金陽(yáng)極氧化膜。
封閉處理的鋁合金陽(yáng)極氧化膜的極化曲線(xiàn)實(shí)驗(yàn)是在室溫、pH值6.7、質(zhì)量濃度3.5g/l NaCl水溶液的條件下，得到極化曲線(xiàn)。腐蝕介質(zhì)是模擬海水，在此條件下能反映封閉處理后鋁合金陽(yáng)極氧化膜的耐蝕性。
本發(fā)明的封閉處理與沸水封閉處理的原理相類(lèi)似，在封閉處理過(guò)程中，在鋁合金陽(yáng)極氧化膜微孔內(nèi)，Al2O3與H2O發(fā)生如下反應(yīng)，生成的勃姆石沉積于陽(yáng)極氧化膜微孔內(nèi)，以達(dá)到物理堵塞陽(yáng)極氧化膜微孔的作用；當(dāng)封閉液中還有其他稀土鹽時(shí)，伴隨上面的反應(yīng)，一部分稀土離子會(huì)反應(yīng)生成稀土化合物和勃姆石一同沉積于孔內(nèi)，稀土化合物的沉積增加了陽(yáng)極氧化膜的耐蝕性，并且比沸水封閉方法和重鉻酸鉀封閉方法得到的封閉氧化膜具有更好的耐蝕性。
本發(fā)明的封閉方法，使用多種無(wú)毒的碳酸稀土鹽代替了原先有毒性的封閉劑，對(duì)人體和環(huán)境都沒(méi)有不利影響；其藥品價(jià)格遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)工藝中的藥品(重鉻酸溶液價(jià)合約7角/升，醋酸鎳溶液合3角/升)，由于稀土鹽在水中的溶解度極低。每立方米封閉液藥品費(fèi)用市場(chǎng)價(jià)僅為十幾元人民幣，折合幾分每升并且消耗熱能少；封閉液能夠循環(huán)使用。本發(fā)明由于采用的碳酸稀土鹽對(duì)于水都是微溶鹽(即溶解度小于0.1克/100毫升水)，溶解度極低。為了便于操作，在使用時(shí)封閉液配制為過(guò)飽和碳酸稀土水溶液。每升水中只需加入少量的碳酸稀土鹽就能夠達(dá)到過(guò)飽和程度，使用的碳酸稀土鹽量很少，在使用過(guò)程中只需要補(bǔ)充加入水，就能保證溶液在過(guò)飽和的狀態(tài)下，封閉液維護(hù)簡(jiǎn)單，使用時(shí)間長(zhǎng)。
從陽(yáng)極氧化膜封閉后的極化曲線(xiàn)可以看出本發(fā)明所得到的陽(yáng)極氧化膜層鈍化電流與重鉻酸鉀封閉方法和沸水封閉方法的所得到的陽(yáng)極氧化膜層鈍化電流相比要小得多。由此可知，本發(fā)明封閉方法處理的陽(yáng)極氧化膜具有更高的耐蝕性。


圖1是鍛鋁合金氧化膜用本發(fā)明稀土鹽封閉方法與重鉻酸鉀封閉方法和沸水封閉方法得到的極化曲線(xiàn)比較圖。圖中曲線(xiàn)a是本發(fā)明實(shí)施例1稀土鹽封閉的極化曲線(xiàn)，b是對(duì)比例1重鉻酸鉀封閉的極化曲線(xiàn)，c是對(duì)比例2沸水封閉的極化曲線(xiàn)。
圖2是防銹鋁合金氧化膜用本發(fā)明稀土鹽封閉方法與重鉻酸鉀封閉方法和沸水封閉方法得到的極化曲線(xiàn)比較圖。圖中曲線(xiàn)a是本發(fā)明實(shí)施例2稀土鹽封閉的極化曲線(xiàn)，b是對(duì)比例3重鉻酸鉀封閉的極化曲線(xiàn)，c是對(duì)比例4沸水封閉的極化曲線(xiàn)。
圖3是鑄鋁合金氧化膜用本發(fā)明稀土鹽封閉方法與重鉻酸鉀封閉方法和沸水封閉方法得到的極化曲線(xiàn)比較圖。圖中曲線(xiàn)a表示本發(fā)明實(shí)施例3稀土鹽封閉的極化曲線(xiàn)，b是對(duì)比例5重鉻酸鉀封閉的極化曲線(xiàn)，c是對(duì)比例6沸水封閉的極化曲線(xiàn)。
圖4是超硬鋁合金氧化膜用本發(fā)明稀土鹽封閉方法與重鉻酸鉀封閉方法和沸水封閉方法得到的極化曲線(xiàn)比較圖。圖中曲線(xiàn)a是本發(fā)明實(shí)施例4稀土鹽封閉的極化曲線(xiàn)，b是對(duì)比例7重鉻酸鉀封閉的極化曲線(xiàn)，c是對(duì)比例8沸水封閉的極化曲線(xiàn)。
圖5是硬鋁合金氧化膜用本發(fā)明稀土鹽封閉方法與重鉻酸鉀封閉方法和沸水封閉方法得到的極化曲線(xiàn)比較圖。圖中曲線(xiàn)a表示本發(fā)明實(shí)施例5稀土鹽封閉的極化曲線(xiàn)，b是對(duì)比例9重鉻酸鉀封閉的極化曲線(xiàn)，c是對(duì)比例10沸水封閉的極化曲線(xiàn)。
圖6是鑄鋁合金氧化膜用本發(fā)明稀土鹽封閉方法與重鉻酸鉀封閉方法和沸水封閉方法得到的極化曲線(xiàn)比較圖。圖中曲線(xiàn)a表示本發(fā)明實(shí)施例6稀土鹽封閉的極化曲線(xiàn)，b是對(duì)比例11重鉻酸鉀封閉的極化曲線(xiàn)，c是對(duì)比例12沸水封閉的極化曲線(xiàn)。
圖7是鑄鋁合金氧化膜用本發(fā)明稀土鹽封閉方法復(fù)合組分與單一組分得到的極化曲線(xiàn)比較圖。圖中曲線(xiàn)a表示本發(fā)明實(shí)施例7復(fù)合組分得到的極化曲線(xiàn)，b是實(shí)施例10單一組分的極化曲線(xiàn)，c是實(shí)施例11單一組分的極化曲線(xiàn)。
圖8是鑄鋁合金氧化膜用本發(fā)明稀土鹽封閉方法與重鉻酸鉀封閉方法和沸水封閉方法得到的極化曲線(xiàn)比較圖。圖中曲線(xiàn)a表示本發(fā)明實(shí)施例8稀土鹽封閉的極化曲線(xiàn)，b是對(duì)比例13重鉻酸鉀封閉的極化曲線(xiàn)，c是對(duì)比例14沸水封閉的極化曲線(xiàn)。
圖9是鑄鋁合金氧化膜用本發(fā)明稀土鹽封閉方法與重鉻酸鉀封閉方法和沸水封閉方法得到的極化曲線(xiàn)比較圖。圖中曲線(xiàn)a表示本發(fā)明實(shí)施例9稀土鹽封閉的極化曲線(xiàn)，b是對(duì)比例15重鉻酸鉀封閉的極化曲線(xiàn)，c是對(duì)比例16沸水封閉的極化曲線(xiàn)。
本發(fā)明采用的稀土鹽封閉液與重鉻酸封閉液、醋酸鎳封閉液比較，不僅無(wú)毒，而且用量少，成本低。本發(fā)明稀土鹽封閉方法與蒸氣封閉方法比較設(shè)備更簡(jiǎn)單，操作更方便。本發(fā)明稀土鹽封閉方法與重鉻酸鉀封閉方法、沸水封閉方法從極化曲線(xiàn)比較可知，本發(fā)明所得到得封閉陽(yáng)極氧化膜比重鉻酸鉀和沸水封閉的維鈍電流要小，復(fù)合封閉氧化膜耐蝕性更高。
具體實(shí)施例方式
對(duì)于相同的鋁合金材料，實(shí)施例與對(duì)比例的陽(yáng)極氧化工藝相同，實(shí)施例1～實(shí)施例11的操作條件如表1所示，對(duì)比例1～16的操作條件如表2所示。對(duì)比例中重鉻酸鉀封閉方法，所采用的重鉻酸鉀質(zhì)量濃度為50g/l。以鋁合金陽(yáng)極氧化膜厚度15～20微米、處理時(shí)間為30分鐘為例子對(duì)本發(fā)明方法進(jìn)一步說(shuō)明并與對(duì)比例進(jìn)行比較。
實(shí)施例1鍛鋁合金陽(yáng)極氧化膜稀土封閉法。
(1)材料鍛鋁合金采用國(guó)標(biāo)LD7鋁合金。
(2)陽(yáng)極氧化處理將試片打磨，堿洗除油，出光處理后于硫酸溶液(質(zhì)量濃度為250g/l)中以2A/dm2的電流氧化1小時(shí)，以去離子水清洗，用掃描電鏡觀察可知，得到膜厚大約20微米的陽(yáng)極氧化膜。
(3)封閉處理按照本發(fā)明的封閉方法的操作步驟，將1克Nd2(CO3)3和1克La2(CO3)3加入1升水中，配成Nd2(CO3)3和La2(CO3)3過(guò)飽和水溶液的封閉液。在溫度95℃、封閉時(shí)間30分鐘的條件下得到鋁合金封閉陽(yáng)極氧化膜。
測(cè)得極化曲線(xiàn)如圖1中a曲線(xiàn)所示。
本實(shí)施例與對(duì)比例1、對(duì)比例2比較，從圖1可知，本實(shí)施例所得到得封閉陽(yáng)極氧化膜比重鉻酸鉀封閉和沸水封閉的維鈍電流都要小，這就說(shuō)明本發(fā)明得到的復(fù)合封閉陽(yáng)極氧化膜的耐蝕性更高。實(shí)施例2防銹鋁合金陽(yáng)極氧化膜稀土封閉法。
鋁合金采用國(guó)標(biāo)LF21鋁合金的防銹鋁合金。陽(yáng)極氧化處理使用的硫酸溶液質(zhì)量濃度為200g/l，得到18微米的陽(yáng)極氧化膜。其余操作方法和工藝條件與實(shí)施例1相同。所得的極化曲線(xiàn)如圖2中的a曲線(xiàn)。
本實(shí)施例與對(duì)比例3、對(duì)比例4比較，從圖2可知，本實(shí)施例所得到得封閉陽(yáng)極氧化膜比重鉻酸鉀和沸水封閉的維鈍電流都要小，這就說(shuō)明本發(fā)明的封閉氧化膜耐蝕性更高。
實(shí)施例3鑄鋁合金陽(yáng)極氧化膜稀土封閉法。
鋁合金采用國(guó)標(biāo)ZL201的鑄鋁合金。陽(yáng)極氧化處理使用的硫酸溶液質(zhì)量濃度為150g/l，得到15微米的鋁陽(yáng)極氧化膜。其余操作方法和工藝條件與實(shí)施例1相同。所得的極化曲線(xiàn)如圖3中a曲線(xiàn)。
本實(shí)施例與對(duì)比例5、對(duì)比例6比較，從圖3可知，本實(shí)施例所得到得封閉陽(yáng)極氧化膜比重鉻酸鉀和沸水封閉的維鈍電流都要小，這就說(shuō)明發(fā)明的封閉氧化膜耐蝕性更高。
實(shí)施例4超硬鋁合金陽(yáng)極氧化膜稀土封閉法。
鋁合金采用國(guó)標(biāo)LC4的超硬鋁合金。陽(yáng)極氧化處理使用的硫酸溶液質(zhì)量濃度為180g/l，得到15微米的鋁陽(yáng)極氧化膜。設(shè)定油浴溫度為工作溫度90℃，使得封閉在90℃的封閉液中進(jìn)行。其余操作方法和工藝條件與實(shí)施例1相同。所得的極化曲線(xiàn)如圖4中a曲線(xiàn)。
本實(shí)施例與對(duì)比例7、對(duì)比例8比較，從圖4可知，本實(shí)施例所得到得封閉陽(yáng)極氧化膜比重鉻酸鉀和沸水封閉的維鈍電流都要小，這就說(shuō)明本發(fā)明的封閉氧化膜耐蝕性更高。
實(shí)施例5硬鋁合金陽(yáng)極氧化膜稀土封閉法。
鋁合金采用國(guó)標(biāo)L Y12的硬鋁合金。陽(yáng)極氧化處理使用的硫酸溶液質(zhì)量濃度為180g/l，得到15微米的鋁陽(yáng)極氧化膜。設(shè)定油浴溫度為工作溫度100℃，使得封閉在100℃的封閉液中進(jìn)行。其余操作方法和工藝條件與實(shí)施例1相同。所得的極化曲線(xiàn)如圖5中a曲線(xiàn)。
本實(shí)施例與對(duì)比例9、對(duì)比例10比較，從圖5可知，本實(shí)施例所得到得封閉陽(yáng)極氧化膜比重鉻酸鉀和沸水封閉的維鈍電流都要小，這就說(shuō)明本發(fā)明的封閉氧化膜耐蝕性更高。
實(shí)施例6鑄鋁合金陽(yáng)極氧化膜稀土封閉法。
鋁合金采用國(guó)標(biāo)ZL201的鑄鋁合金。陽(yáng)極氧化處理使用的硫酸溶液質(zhì)量濃度為150g/l，得到15微米的鋁陽(yáng)極氧化膜。配封閉液的稀土鹽是Ce2(CO3)3和La2(CO3)3。其余操作方法和工藝條件與實(shí)施例1相同。所得的極化曲線(xiàn)如圖6中a曲線(xiàn)。
本實(shí)施例與對(duì)比例11、對(duì)比例12比較，從圖6可知，本實(shí)施例所得到得封閉陽(yáng)極氧化膜比重鉻酸鉀和沸水封閉的維鈍電流都要小，這就說(shuō)明本發(fā)明的封閉氧化膜耐蝕性更高。
實(shí)施例7鑄鋁合金陽(yáng)極氧化膜稀土封閉法。
鋁合金采用國(guó)標(biāo)ZL201的鑄鋁合金。陽(yáng)極氧化處理使用的硫酸溶液質(zhì)量濃度為150g/l，得到15微米的鋁陽(yáng)極氧化膜。配封閉液的稀土鹽是Ce2(CO3)3和La2(CO3)3。其余操作方法和工藝條件與實(shí)施例1相同。所得的極化曲線(xiàn)如圖7中a曲線(xiàn)。
本實(shí)施例與實(shí)施例10、實(shí)施例11比較，從圖7可知，本發(fā)明復(fù)合封閉陽(yáng)極氧化膜比單一組分封閉的維鈍電流都要小，這就說(shuō)明復(fù)合封閉方法得到的氧化膜耐蝕性更高。
實(shí)施例8鑄鋁合金陽(yáng)極氧化膜稀土封閉法。
鋁合金采用國(guó)標(biāo)ZL201的鑄鋁合金。陽(yáng)極氧化處理使用的硫酸溶液質(zhì)量濃度為150g/l，得到15微米的鋁陽(yáng)極氧化膜。配封閉液的稀土鹽是Pr2(CO3)3和Nd2(CO3)3。其余操作方法和工藝條件與實(shí)施例1相同。所得的極化曲線(xiàn)如圖8中a曲線(xiàn)。
本實(shí)施例與對(duì)比例13、對(duì)比例14比較，從圖8可知，本實(shí)施例所得到得封閉陽(yáng)極氧化膜比重鉻酸鉀和沸水封閉的維鈍電流都要小，這就說(shuō)明本發(fā)明的封閉氧化膜耐蝕性更高。
實(shí)施例9鑄鋁合金陽(yáng)極氧化膜稀土封閉法。
鋁合金采用國(guó)標(biāo)ZL201的鑄鋁合金。陽(yáng)極氧化處理使用的硫酸溶液質(zhì)量濃度為150g/l，得到15微米的鋁陽(yáng)極氧化膜。配封閉液的稀土鹽是Pr2(CO3)3。其余操作方法和工藝條件與實(shí)施例1相同。所得的極化曲線(xiàn)如圖9中a曲線(xiàn)。
本實(shí)施例與對(duì)比例15、對(duì)比例16比較，從圖9可知，本實(shí)施例所得到得封閉陽(yáng)極氧化膜比重鉻酸鉀和沸水封閉的維鈍電流都要小，這就說(shuō)明本發(fā)明的封閉氧化膜耐蝕性更高。
實(shí)施例10鑄鋁合金陽(yáng)極氧化膜稀土封閉法。
鋁合金采用國(guó)標(biāo)ZL201的鑄鋁合金。陽(yáng)極氧化處理使用的硫酸溶液質(zhì)量濃度為150g/l，得到15微米的鋁陽(yáng)極氧化膜。配封閉液的稀土鹽是Ce2(CO3)3。其余操作方法和工藝條件與實(shí)施例1相同。所得的極化曲線(xiàn)如圖7中b曲線(xiàn)。
實(shí)施例11鑄鋁合金陽(yáng)極氧化膜稀土封閉法。
鋁合金采用國(guó)標(biāo)ZL201的鑄鋁合金。陽(yáng)極氧化處理使用的硫酸溶液質(zhì)量濃度為150g/l，得到15微米的鋁陽(yáng)極氧化膜。配封閉液的稀土鹽是La2(CO3)3。其余操作方法和工藝條件與實(shí)施例1相同。所得的極化曲線(xiàn)如圖7中c曲線(xiàn)。
表1

表2

權(quán)利要求
1.一種鋁合金陽(yáng)極氧化膜稀土封閉方法，是將鋁合金經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理后，在pH值5.5～6.5的封閉液中進(jìn)行封閉處理，使鋁合金陽(yáng)極氧化膜形成封閉保護(hù)膜，其特征在于在90～100℃的條件下，用碳酸稀土鹽的過(guò)飽和水溶液作封閉液，實(shí)現(xiàn)鋁合金陽(yáng)極氧化膜的封閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于碳酸稀土鹽為L(zhǎng)a2(CO3)3、Nd2(CO3)3、Ce2(CO3)3或Pr2(CO3)3中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于碳酸稀土鹽為L(zhǎng)a2(CO3)3、Nd2(CO3)3、Ce2(CO3)3或Pr2(CO3)3中的任意兩種復(fù)合碳酸稀土鹽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于鋁合金陽(yáng)極氧化膜是鍛鋁合金氧化膜、防銹鋁合金氧化膜、鑄鋁合金氧化膜或超硬鋁合金氧化膜。
全文摘要
本發(fā)明鋁合金陽(yáng)極氧化膜稀土封閉方法，該方法是將鋁合金經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理后，用碳酸稀土鹽的過(guò)飽和水溶液作封閉液，在pH值5.5～6.5、90～100℃的條件下處理，實(shí)現(xiàn)鋁合金陽(yáng)極氧化膜的封閉。所采用的碳酸稀土鹽為L(zhǎng)a
文檔編號(hào)C25D11/18GK1746341SQ20041007454
公開(kāi)日2006年3月15日 申請(qǐng)日期2004年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月8日
發(fā)明者左禹, 李啟征, 趙景茂, 張曉豐 申請(qǐng)人:北京化工大學(xué)