一種鋁合金陽極氧化系統(tǒng)中的工件固定裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于涉及一種鋁合金陽極氧化系統(tǒng)，特別是一種鋁合金陽極氧化系統(tǒng)中的工件固定裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金材料被大量運(yùn)用于建筑、民用和工業(yè)領(lǐng)域，而目前工業(yè)用高強(qiáng)度鋁合金材料很多不同的要求，如要求具有高強(qiáng)度、高韌性、良好的加工成型性能和高耐腐蝕能力，其中以耐腐蝕能力尤為重要。
[0003]傳統(tǒng)的工業(yè)用高強(qiáng)度鋁合金在進(jìn)行生產(chǎn)制備過程中，通常采用化學(xué)氧化方式，這種生產(chǎn)方式容易引起氧化膜厚度不勻，長時(shí)間使用易形成花斑，且封孔質(zhì)量較差、耐磨性較差，增加了企業(yè)在生產(chǎn)過程中的返工率及不合格品，降低企業(yè)的生產(chǎn)率。
[0004]對(duì)于上述的問題，人們已經(jīng)意識(shí)到了不知，并加以了改進(jìn)，如中國專利庫公開的一種鋁合金陽極氧化裝置[申請?zhí)?201210592364.4 ;授權(quán)公告號(hào):CN 103046098 A]，其包括槽體，及設(shè)置在槽體上的鉛板，及設(shè)置在槽體內(nèi)的電解液，所述槽體的形狀為方形，所述鉛板的形狀為“U”形，所述鉛板設(shè)有兩塊以上，所述各鉛板之間的間距相等，所述鉛板兩端架設(shè)在槽體頂部，所述鉛板底部與槽體底部之間留有空隙，所述電解液為濃度150g/l?180g/l的硫酸，所述鉛板底部浸入電解液內(nèi)，所述槽體內(nèi)設(shè)有冷卻電解液的冷卻裝置，所述冷卻裝置為板式換熱器。
[0005]上述的鋁合金陽極氧化裝置使用時(shí)，電源的陽極和陰極分別與鉛板相連，將鋁合金放入到槽體內(nèi)，接著通電使鋁合金表面形成氧化膜，由于在電解的過程中，會(huì)產(chǎn)生大量熱量，此時(shí)換熱器工作使槽體內(nèi)溫度保持穩(wěn)定。
[0006]但上述的鋁合金陽極氧化裝置存在以下缺陷:在電解過程中，鋁合金是靜止放置在槽體內(nèi)的，使得鋁合金不能很好的與電解出來的離子接觸，影響工件表面形成氧化膜的質(zhì)量和效率；同時(shí)電解產(chǎn)生的熱量均由換熱器吸收，使得在電解過程中必須保證換熱器正常且穩(wěn)定地工作，若換熱器出現(xiàn)問題，容易影響工件表面形成氧化膜的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種工件表面形成氧化膜的質(zhì)量好的鋁合金陽極氧化系統(tǒng)中的工件固定裝置。
[0008]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種鋁合金陽極氧化系統(tǒng)中的工件固定裝置，所述的陽極氧化系統(tǒng)包括一用于放置電解槽的工作臺(tái)，其特征在于，所述的工作臺(tái)上豎直設(shè)有兩根導(dǎo)向柱，且所述的電解槽位于兩導(dǎo)向柱之間，所述的導(dǎo)向柱上端固定有一定位板，且所述的定位板與所述的電解槽的槽口相正對(duì)，所述的定位板下側(cè)面上固定有一氣缸，所述的氣缸活塞桿端部固連有一導(dǎo)向板且所述的導(dǎo)向板滑動(dòng)連接在兩根導(dǎo)向柱上，所述的導(dǎo)向板下側(cè)面上固定一電機(jī)，所述的電機(jī)的輸出軸與一限位板可拆卸地相連，所述的限位板下側(cè)面上開設(shè)有用于卡接工件的卡槽，所述的限位板由耐電解液腐蝕的材料制成。
[0009]使用時(shí)，先將電解液倒入到電解槽內(nèi)，且在實(shí)際使用時(shí)，電解液為硫酸。接著將工件卡入到卡槽內(nèi)，然后氣缸啟動(dòng)使導(dǎo)向板向槽口方向移動(dòng)并最終使工作浸入到電解液內(nèi)，且電機(jī)隨著導(dǎo)向板一起下移；接著電機(jī)啟動(dòng)帶動(dòng)限位板轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0010]在電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)下，工件不停地?cái)嚢桦娊庖?，使得電解液中電離出來的離子能夠與工件充分接觸，繼而提高工件表面形成氧化膜的質(zhì)量；同時(shí)，由于在電解過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱，而通過電機(jī)帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)來攪拌電解液起到一個(gè)很好的散熱效果，使得電解時(shí)電解槽內(nèi)的溫度保持小范圍波動(dòng)，從而進(jìn)一步提高工件表面形成氧化膜的質(zhì)量。在導(dǎo)向柱的作用下，對(duì)限位板的移動(dòng)起到導(dǎo)向作用，使得工件能夠順暢且穩(wěn)定地進(jìn)入到電解槽內(nèi)，避免出現(xiàn)工件下降速度過快進(jìn)入到電解槽內(nèi)造成電解液飛濺影響周圍環(huán)境。
[0011]在上述的鋁合金陽極氧化系統(tǒng)中的工件固定裝置中，所述的電機(jī)輸出軸通過螺釘與所述的限位板相固連。
[0012]電機(jī)輸出軸通過螺釘與定位板相連，具有固定牢靠、安裝及拆卸方便的優(yōu)點(diǎn)。
[0013]在上述的鋁合金陽極氧化系統(tǒng)中的工件固定裝置中，所述的限位板與電機(jī)相鄰的側(cè)面的中心處具有限位孔，所述的電機(jī)輸出軸插接在所述的限位孔內(nèi)，且所述的螺釘端部與所述的電機(jī)輸出軸同軸設(shè)置，所述的電機(jī)輸出軸呈圓柱狀，所述的限位孔內(nèi)側(cè)壁為一圓柱面，所述的電機(jī)輸出軸的外徑與所述的限位孔的孔徑相匹配。
[0014]安裝時(shí)，先將電機(jī)輸出軸的端部插接在限位孔內(nèi)對(duì)限位板進(jìn)行初步定位，以方便后續(xù)螺釘?shù)陌惭b。電機(jī)輸出軸的外徑略小于限位孔的孔徑，減小電機(jī)輸出軸外側(cè)壁與限位孔內(nèi)側(cè)壁之間的間隙，從而使電機(jī)與限位板之間的連接更加牢靠。
[0015]作為另一種方案，在上述的鋁合金陽極氧化系統(tǒng)中的工件固定裝置中，所述的限位板與電機(jī)相鄰的側(cè)面的中心處具有定位孔，所述的電機(jī)輸出軸通過緊配合地方式固定在所述的定位孔內(nèi)。
[0016]通過上述的設(shè)計(jì)，同樣使得電機(jī)和限位板能夠穩(wěn)定的連接在一起。
[0017]在上述的鋁合金陽極氧化系統(tǒng)中的工件固定裝置中，所述的導(dǎo)向板呈條狀且該導(dǎo)向板上相對(duì)的兩側(cè)分別設(shè)有一貫穿的安裝孔，每個(gè)安裝孔內(nèi)均固連有一呈圓筒狀的導(dǎo)向套，每個(gè)所述的導(dǎo)向套分別套設(shè)在對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向柱上。
[0018]在氣缸帶動(dòng)導(dǎo)向板下移時(shí)，導(dǎo)向套相對(duì)于導(dǎo)向柱上下滑動(dòng)對(duì)導(dǎo)向板的移動(dòng)起到導(dǎo)向作用，使得導(dǎo)向板能夠更加順暢且穩(wěn)定地下移；同時(shí)通過導(dǎo)向套與導(dǎo)向柱接觸，從而避免導(dǎo)向板與導(dǎo)向套直接接觸，繼而提高了導(dǎo)向板的使用壽命。
[0019]在上述的鋁合金陽極氧化系統(tǒng)中的工件固定裝置中，所述的導(dǎo)向套外端伸出導(dǎo)向板，所述的導(dǎo)向套外端具有環(huán)形擋肩且該環(huán)形擋肩通過若干螺釘與所述的導(dǎo)向板相固連。
[0020]導(dǎo)向套通過螺釘與導(dǎo)向板相連，具有連接牢靠的優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)也方便了導(dǎo)向套的更換。
[0021]作為另一種方案，在上述的鋁合金陽極氧化系統(tǒng)中的工件固定裝置中，每根所述的導(dǎo)向柱上均設(shè)有滑槽，所述的導(dǎo)向板上設(shè)有滑塊，所述的滑塊為2塊且位置與所述的滑槽--對(duì)應(yīng)，每塊所述的滑塊均嵌入到對(duì)應(yīng)的滑槽內(nèi)。
[0022]通過設(shè)置滑塊在滑槽內(nèi)滑動(dòng)對(duì)導(dǎo)向板的下移起到導(dǎo)向作用，同樣能夠使導(dǎo)向板能夠更加順暢且穩(wěn)定地下移。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本鋁合金陽極氧化系統(tǒng)中的工件固定裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0024]1、在電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)下，使得電解液能夠與工件充分接觸，繼而提高工件表面形成氧化膜的質(zhì)量。
[0025]2、由于在電解過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱，而通過電機(jī)帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)來攪拌電解液起到一個(gè)很好的散熱效果，使得電解時(shí)電解槽內(nèi)的溫度保持小范圍波動(dòng)，從而進(jìn)一步提高工件表面形成氧化膜的質(zhì)量。
[0026]3、在導(dǎo)向柱的作用下，對(duì)限位板的移動(dòng)起到導(dǎo)向作用，使得工件能夠順暢且穩(wěn)定地進(jìn)入到電解槽內(nèi)，避免出現(xiàn)工件下降速度過快進(jìn)入到電解槽內(nèi)造成電解液飛濺影響周圍環(huán)境。
[0027]4、安裝時(shí)，先電機(jī)輸出軸的端部插接在限位孔內(nèi)對(duì)限位板進(jìn)行初步定位，以方便后續(xù)螺釘?shù)陌惭b。電機(jī)輸出軸的外徑略小于限位孔的孔徑，減小電機(jī)輸出軸外側(cè)壁與限位孔內(nèi)側(cè)壁之間的間隙，從而使電機(jī)與限位板之間的連接更加牢靠。
【附圖說明】
[0028]圖1是本工件固定裝置使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖2是圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖