本發(fā)明屬于表面處理技術(shù)，涉及一種改進的鋁及鋁合金鉻酸陽極氧化方法。

背景技術(shù)：

鋁及鋁合金鉻酸陽極氧化膜層是絕緣膜層，工廠的許多零件在做鉻酸陽極氧化后仍要求具有導(dǎo)電等功能，因此規(guī)定了在零件局部位置不能有膜層。傳統(tǒng)的鉻酸陽極氧化方法對局部不能有膜層的零件，采用在陽極氧化前，對零件局部位置進行絕緣，即用毛筆蘸絕緣膠液均勻的涂在需保護的局部位置上，避免該局部位置接觸到陽極氧化溶液。工藝流程為：絕緣膠保護—陽極氧化—去保護膠。其缺點是：1)由于手工涂膠，使保護位置的外形很差，如圓形變成了三角形、方形、菱形等；2)工藝復(fù)雜且周期長，需涂三遍絕緣膠并干燥，氧化后再去除絕緣膠。3)局部保護的絕緣膠在氧化過程中有可能受各種因素的影響(如壓縮空氣攪拌、溫度)而脫落，起不到絕緣保護的作用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提出一種改進的鋁及鋁合金鉻酸陽極氧化方法，以便提高保護部位邊緣的規(guī)整性，簡化工藝，縮短工期，避免因絕緣膠脫落引起的產(chǎn)品質(zhì)量下降。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種鋁及鋁合金鉻酸陽極氧化方法，其特征在于，陽極氧化的步驟如下：

1、對零件進行鉻酸陽極氧化處理：按照航標(biāo)HB/Z118-87規(guī)定的方法對零件所有表面進行鉻酸陽極氧化處理；

2、去除零件不需要陽極氧化部位的氧化膜：用含量≥40％氫氟酸做為退膜溶液，將零件上不需保護部位的氧化膜去除，方法是：

2.1、選用薄毛氈做成與不需保護部位相似的形狀，固定在木質(zhì)桿的端頭上；

2.2、手拿木質(zhì)桿，將木質(zhì)桿端頭的薄毛氈蘸氫氟酸溶液，壓在零件不需保護的部位，停留時間10秒～20秒；

2.3、將零件用水沖洗并吹干。

本發(fā)明的優(yōu)點是：提出了一種改進的鋁及鋁合金鉻酸陽極氧化方法，大大提高了保護部位邊緣的規(guī)整性，簡化了工藝，縮短了工期，避免了因絕緣膠脫落引起的產(chǎn)品質(zhì)量下降。

具體實施方式

下面對本發(fā)明做進一步詳細說明。一種鋁及鋁合金鉻酸陽極氧化方法，其特征在于，陽極氧化的步驟如下：

1、對零件進行鉻酸陽極氧化處理：按照航標(biāo)HB/Z118-87規(guī)定的方法對零件所有表面進行鉻酸陽極氧化處理；

2、去除零件不需要陽極氧化部位的氧化膜：用含量≥40％氫氟酸做為退膜溶液，將零件上不需保護部位的氧化膜去除，方法是：

2.1、選用薄毛氈做成與不需保護部位相似的形狀，固定在木質(zhì)桿的端頭上；

2.2、手拿木質(zhì)桿，將木質(zhì)桿端頭的薄毛氈蘸氫氟酸溶液，壓在零件不需保護的部位，停留時間10秒～20秒；

2.3、將零件用水沖洗并吹干。

實施例1，某直角底座的瓷質(zhì)陽極化，零件上有兩處Ф7區(qū)域不需要氧化膜。

1)鉻酸陽極氧化：

按“HB/Z118-87鋁及鋁合金鉻酸陽極氧化工藝”，對零件所有表面均進行陽極氧化處理。

2)去除零件不需要陽極氧化部位的氧化膜：

a、選用薄毛氈做成Ф7形狀，固定在木質(zhì)桿的端頭上；

b、手拿木質(zhì)桿，將木質(zhì)桿端頭的毛氈蘸氫氟酸溶液，壓在零件要求絕緣保護的位置，停留時間10秒。

c、將零件用水沖洗并吹干。

實施例2，舵機前蓋板，瓷質(zhì)陽極化，有六處Ф8區(qū)域不需要氧化膜。

1)、鉻酸陽極氧化：

按“HB/Z118-87鋁及鋁合金鉻酸陽極氧化工藝”，對零件所有表面均進行陽極氧化處理。

2)、去除零件不需要陽極氧化部位的氧化膜：

a、選用薄毛氈做成Ф8形狀，固定在木質(zhì)桿的端頭上；

b、手拿木質(zhì)桿，將木質(zhì)桿端頭的毛氈蘸氫氟酸溶液，壓在零件要求絕緣保護的位置，停留時間15秒。

c、將零件用水沖洗并吹干。

實施例3

軸承支座，瓷質(zhì)陽極化，有兩處Ф10區(qū)域凸緣正反兩面不需要氧化膜。

1)、鉻酸陽極氧化：

按“HB/Z118-87鋁及鋁合金鉻酸陽極氧化工藝”，對零件所有表面均進行陽極氧化處理。

2)、去除零件不需要陽極氧化部位的氧化膜：

a、選用薄毛氈做成Ф10形狀，固定在木質(zhì)桿的端頭上；

b、手拿木質(zhì)桿，將木質(zhì)桿端頭的毛氈蘸氫氟酸溶液，壓在零件要求絕緣保護的位置，停留時間20秒。

c、將零件用水沖洗并吹干。