本發(fā)明涉及除油劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于不銹鋼的電鍍前處理用常溫復(fù)合除油吸附劑及其制作方法。
背景技術(shù)：
基體金屬在進(jìn)行電鍍等處理前，其表面還覆蓋著防銹油、切削液及長時間存放累積的灰塵等油污，因此電鍍工業(yè)對基體金屬表面進(jìn)行電鍍前必須進(jìn)行表面除油處理，除油是否徹底，不但影響到下一個工序的操作，而且影響整個產(chǎn)品的質(zhì)量和壽命。除油工序中使用的除油劑使用含磷的助洗劑容易造成環(huán)境污染，此外，傳統(tǒng)的堿液除油工序的溫度大都在80-90°C，加熱所需能量大。為此，有必要探討適用于電鍍工業(yè)的中低溫?zé)o磷除油劑。
隨著表面活性劑工業(yè)的發(fā)展，以表面活性劑為主的除油溶液，除油溫度可降到中溫或常溫。但這些表面活性劑多采用APEO(烷基酚聚氧乙烯醚類化合物，包括NP、OP、DP、DNP)和其他含氮含苯環(huán)化合物，不易降解，帶來嚴(yán)重的環(huán)境問題。而且APEO毒性大，具有類似雌性激素作用，各國正逐漸限制或禁止使用APEO產(chǎn)品?！冻丨h(huán)保型金屬除油劑的研制》一文選用可生物降解型表面活性劑研制了一種無磷環(huán)保常溫金屬除油劑。結(jié)果表明，氫氧化鈉質(zhì)量濃度為1g/L，檸檬酸鈉為3g/L，偏硅酸鈉為6.5g/L，異構(gòu)醇聚氧乙烯醚為4g/L，長鏈羧酸酯聚氧乙烯為1g/L時，30°C下浸泡10min，除油率可達(dá)99.0%。
然而文中選取非離子表面活性劑產(chǎn)品普遍價位較高，除油的同時還腐蝕基體金屬且在除油工藝中，因攪拌或鼓氣產(chǎn)生大量的泡沫升起會導(dǎo)致工作液的溢出，不僅浪費(fèi)資源還可能在清洗原料表面上產(chǎn)生污漬，嚴(yán)重干擾到清洗效果，因此在保證除油劑的除油效果的前提下，除油劑起泡能力應(yīng)盡量低些，現(xiàn)有技術(shù)中實現(xiàn)除油劑低泡沫的方法，主要是在清洗劑中添加消泡劑，這往往又存在其消泡能力隨除油工序的進(jìn)行而降低的問題，甚至有些含硅類消泡劑在除油過程中會出現(xiàn)硅膠、硅斑等，顯然此方法不理想，另外，現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的除油劑僅僅具有除油功效，結(jié)構(gòu)較為單一，而且除油廢水中含有氨氮、硫化氫、酚、重金屬等污染物，不宜直接排放，因而研發(fā)一種集除油、消泡、防腐蝕、吸附性于一體的多功能金屬除油吸附劑無疑是現(xiàn)階段迫切需要的。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種適用于不銹鋼的電鍍前處理用常溫復(fù)合除油吸附劑及其制作方法。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
一種適用于不銹鋼的電鍍前處理用常溫復(fù)合除油吸附劑，每升含有下列重量份的原料：異構(gòu)醇聚氧乙烯醚2.6-3.4、FMES3.3-3.7、壬基酚聚氧乙烯醚0.7-0.9、氫氧化鈉0.4-0.6、檸檬酸鈉3.2-3.5、苯基三乙氧基硅烷1.4-1.7、黃原膠1-2、三乙醇胺2.1-2.4、聚乙烯醇1.2-1.4、氯化鐵0.4-0.6、電氣石粉3-5、木屑4-6、西瓜皮2-3、適量水。
所述的一種適用于不銹鋼的電鍍前處理用常溫復(fù)合除油吸附劑的制作方法，包括以下步驟：
（1）將電氣石粉在810-880℃焙燒3-5小時，在140-160℃時加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3-5%的氯化鐵溶液浸漬研磨10-12小時，冷卻至室溫加入壬基酚聚氧乙烯醚攪拌40-50分鐘得改性電氣石粉；
（2）將木屑置于70℃烘箱中干燥，加入步驟（1）改性電氣石粉、黃原膠、西瓜皮混合均勻后，用擠壓機(jī)擠壓成塊狀；
（3）將步驟（2）產(chǎn)物放入炭化爐中，于340-380℃炭化處理30-40分鐘，取出冷卻至80-90℃加入苯基三乙氧基硅烷超聲研磨10-15分鐘，烘干于585-605℃再次炭化處理20-30分鐘，冷卻加入三乙醇胺研磨20-30分鐘，得改性混合填料；
（4）在1升容器中加入適量水，加入氫氧化鈉，攪拌，再依次加入異構(gòu)醇聚氧乙烯醚攪拌20-40分鐘，加入FMES攪拌50-80分鐘，加入步驟（3）制得的改性混合填料及其它剩余成分?jǐn)嚢?0-40分鐘，最后加水至1升攪拌混合均勻出料。
本發(fā)明的優(yōu)點是：為了降低除油劑成本，本發(fā)明將非離子表面活性劑異構(gòu)醇聚氧乙烯醚和同時具有非離子性質(zhì)的陰離子型表面活性劑FMES復(fù)合添加到原料中，相互協(xié)同與增效，不僅減少非離子表面活性劑的使用量還能提高產(chǎn)品除油效率；添加孔隙率高、氣孔分布均勻的高吸附性混合填料一方面可起到消泡作用另一方面可將脫落的油脂從金屬表面剝離，在溶液中不乳化、不皂化，只是漂浮在溶液表面，保持槽液的清澈與持續(xù)的除油能力，避免頻繁更換工作液；再配伍其他有效助劑提高產(chǎn)品性能的多元化，制得集除油、防腐、過濾性于一體的新型金屬除油劑，除油結(jié)束能迅速與基體金屬分離，減少對金屬的腐蝕并改善金屬的表面性能，且除油廢液可安全排放無污染，甚至可排入農(nóng)田作為肥料使用，本發(fā)明具有低溫、除油徹底、清洗快速的特性，尤其適用于不銹鋼材料除油。
具體實施方式
一種適用于不銹鋼的電鍍前處理用常溫復(fù)合除油吸附劑，每升含有下列重量份的原料：異構(gòu)醇聚氧乙烯醚2.6、FMES3.3、壬基酚聚氧乙烯醚0.7、氫氧化鈉0.4、檸檬酸鈉3.2、苯基三乙氧基硅烷1.4、黃原膠1、三乙醇胺2.1、聚乙烯醇1.2、氯化鐵0.4、電氣石粉3、木屑4、西瓜皮2、適量水。
所述的一種適用于不銹鋼的電鍍前處理用常溫復(fù)合除油吸附劑的制作方法，包括以下步驟：
（1）將電氣石粉在810-880℃焙燒3-5小時，在140-160℃時加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3-5%的氯化鐵溶液浸漬研磨10-12小時，冷卻至室溫加入壬基酚聚氧乙烯醚攪拌40-50分鐘得改性電氣石粉；
（2）將木屑置于70℃烘箱中干燥，加入步驟（1）改性電氣石粉、黃原膠、西瓜皮混合均勻后，用擠壓機(jī)擠壓成塊狀；
（3）將步驟（2）產(chǎn)物放入炭化爐中，于340-380℃炭化處理30-40分鐘，取出冷卻至80-90℃加入苯基三乙氧基硅烷超聲研磨10-15分鐘，烘干于585-605℃再次炭化處理20-30分鐘，冷卻加入三乙醇胺研磨20-30分鐘，得改性混合填料；
（4）在1升容器中加入適量水，加入氫氧化鈉，攪拌，再依次加入異構(gòu)醇聚氧乙烯醚攪拌20-40分鐘，加入FMES攪拌50-80分鐘，加入步驟（3）制得的改性混合填料及其它剩余成分?jǐn)嚢?0-40分鐘，最后加水至1升攪拌混合均勻出料。
利用本發(fā)明制得的復(fù)合除油吸附劑在30°C處理10min后除油率為99.8%；該復(fù)合除油吸附劑水洗性良好，1L 除油液可除0.70 m2的工件。