一種鋁合金陽(yáng)極氧化后實(shí)現(xiàn)高光logo的方法及鋁合金制品的制作方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種鋁合金陽(yáng)極氧化后實(shí)現(xiàn)高光logo的方法及鋁合金制口叩
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁合金陽(yáng)極氧化后實(shí)現(xiàn)高光logo的方法及應(yīng)用該鋁合金陽(yáng)極氧化后實(shí)現(xiàn)高光logo方法制成的鋁合金制品。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著生活水平的不斷提高以及手機(jī)技術(shù)的持續(xù)發(fā)展，近年來(lái)，各種手機(jī)殼體越來(lái)越趨于個(gè)性化設(shè)計(jì)，尤其是對(duì)手機(jī)殼體的logo (商標(biāo)、標(biāo)志)設(shè)計(jì)，對(duì)于logo的獨(dú)特設(shè)計(jì)在對(duì)手機(jī)殼體裝飾的同時(shí)，對(duì)突出手機(jī)的品牌效應(yīng)能夠起到畫(huà)龍點(diǎn)睛的作用，因而不僅受到了消費(fèi)者的青睞，更成為了商家的主要關(guān)注點(diǎn)之一。
[0003]目前手機(jī)殼體大多采用鋁合金制成，在鋁合金的手機(jī)殼體等鋁合金制品表面制作logo的方法多種多樣，例如:1、將鋁合金制品陽(yáng)極氧化后再鐳雕logo，這樣的制作方式使得logo不夠高亮，無(wú)法突出logo ;2、將鋁合金制品進(jìn)行CNC精加工處理后再貼不銹鋼高光logo，這樣的制作方式雖然能保持logo的光亮，突出logo，但是制作成本比較高，且貼合的logo在長(zhǎng)時(shí)間使用后很容易被磨損和刮掉；3、在對(duì)鋁合金制品進(jìn)行機(jī)械處理后，對(duì)鋁合金制品進(jìn)行化學(xué)蝕刻或者鐳雕，形成logo，之后將形成logo后的鋁合金制品進(jìn)行著色處理；或者是在對(duì)鋁合金制品進(jìn)行著色處理后，采用移印、填磨等方式在鋁合金上形成logo，這種作業(yè)和設(shè)計(jì)的logo，時(shí)間久了很容易被磨損和刮掉，logo就會(huì)慢慢消失。
[0004]基于以上問(wèn)題，亟需一種新的在鋁合金制品表面實(shí)現(xiàn)高光logo的方法，以解決現(xiàn)有l(wèi)ogo制作后不夠高亮、制作成本高以及容易磨損和刮掉的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種鋁合金陽(yáng)極氧化后實(shí)現(xiàn)高光logo的方法，該方法可以使制作后的logo保持高光亮的效果，且也不容易磨損和被刮掉。
[0006]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提出一種鋁合金陽(yáng)極氧化后實(shí)現(xiàn)高光logo的方法，該方法的制作成本低，制作的帶有l(wèi)ogo的鋁合金制品的表面質(zhì)量高。
[0007]本發(fā)明的又一個(gè)目的在于提出一種應(yīng)用上述鋁合金陽(yáng)極氧化后實(shí)現(xiàn)高光logo的方法制作的鋁合金制品。
[0008]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0009]提供一種鋁合金陽(yáng)極氧化后實(shí)現(xiàn)高光logo的方法，包括以下步驟:
[0010]S100、精加工logo:提供經(jīng)第一次陽(yáng)極氧化處理后的鋁合金基材，在此鋁合金基材表面采用CNC精加工高光logo，CNC的主軸電機(jī)的轉(zhuǎn)速不小于20000r/min ;
[0011]S200、第二次陽(yáng)極氧化處理:對(duì)精加工logo后的鋁合金基材進(jìn)行第二次陽(yáng)極氧化處理，在logo表面以及鋁合金基材的第一氧化膜表面形成第二氧化膜，此第二次陽(yáng)極氧化處理的電壓為8?10V，氧化溫度為18?22°C，第二氧化膜的厚度為4?5 μπι。
[0012]還提供一種鋁合金制品，所述鋁合金制品應(yīng)用如上所述的鋁合金陽(yáng)極氧化后實(shí)現(xiàn)高光logo的方法制成。
[0013]本發(fā)明的有益效果為:
[0014]本發(fā)明提供了一種鋁合金陽(yáng)極氧化后實(shí)現(xiàn)高光logo的方法，該方法與現(xiàn)有技術(shù)相對(duì)比，采用高轉(zhuǎn)速的CNC對(duì)鋁合金基材進(jìn)行l(wèi)ogo加工，可以形成高光logo，且CNC精加工后的logo不會(huì)被磨損和刮掉，保證了招合金制品上logo的完整性；在精加工logo后進(jìn)行第二次陽(yáng)極氧化處理，可以在logo上形成第二氧化膜，且由于膜厚較薄，不僅可以保證logo不被氧化和腐蝕，還可以保證logo的高光性，提高整個(gè)鋁合金制品的表面質(zhì)量。
[0015]本發(fā)明提供了一種鋁合金制品，此鋁合金制品上的logo具有高光效果，不容易被腐蝕和氧化，且也不容易磨損和被刮掉。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例提供的鋁合金陽(yáng)極氧化后實(shí)現(xiàn)高光logo的方法的流程圖。
[0017]圖2是根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例提供的步驟S200的流程圖。
[0018]圖3是根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例提供的步驟S200的流程圖。
[0019]圖4是根據(jù)本發(fā)明的又一實(shí)施例提供的步驟S200的流程圖。
[0020]圖5是根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例提供的步驟S100的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為使本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題、采用的技術(shù)方案和達(dá)到的技術(shù)效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0022]圖1是根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例提供的鋁合金陽(yáng)極氧化后實(shí)現(xiàn)高光logo的方法的流程圖。如圖1所示，于本實(shí)施例中，一種鋁合金陽(yáng)極氧化后實(shí)現(xiàn)高光logo的方法包括如下步驟:
[0023]S100、精加工logo:提供經(jīng)第一次陽(yáng)極氧化處理后的鋁合金基材，在此鋁合金基材表面采用CNC精加工高光logo，CNC的主軸電機(jī)的轉(zhuǎn)速不小于20000r/min ;
[0024]S200、第二次陽(yáng)極氧化處理:對(duì)精加工logo后的鋁合金基材進(jìn)行第二次陽(yáng)極氧化處理，在logo表面以及鋁合金基材的第一氧化膜表面形成第二氧化膜，此第二次陽(yáng)極氧化處理的電壓為8?10V，氧化溫度為18?22°C，第二氧化膜的厚度為4?5 μπι。
[0025]本發(fā)明通過(guò)在陽(yáng)極氧化處理后的鋁合金基材上通過(guò)CNC精加工logo，且CNC的主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速不小于20000r/m，高轉(zhuǎn)速的CNC使得加工后的logo更加高光；通過(guò)在加工有l(wèi)ogo的鋁合金基材表面進(jìn)行第二次陽(yáng)極氧化處理，且在鋁合金基材以及l(fā)ogo的表面形成4?5 μπι的第二氧化膜，第二氧化膜可以在保證logo不被氧化的同時(shí)保證氧化膜不遮蓋logo，使logo保持高光狀態(tài)。
[0026]在本實(shí)施例中，CNC采用北京精雕機(jī)，如金童WJA400型精雕機(jī)。
[0027]圖2是根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例提供的步驟S200的流程圖。如圖2所示，于本實(shí)施例中，步驟S200包括依序的如下步驟:
[0028]S210、除油處理，對(duì)精加工logo后的鋁合金基材進(jìn)行除油處理；
[0029]S220、氧化處理:將精加工logo后的鋁合金基材放置在濃度為200g/L、溫度為18?22°C的硫酸溶液中，氧化電壓保持8?10V，進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理30min，以在第一氧化膜和logo表面形成4?5 μπι的第二氧化膜。通過(guò)采用上述工藝條件的硫酸溶液對(duì)精加工logo后的鋁合金基材進(jìn)行第二次陽(yáng)極氧化處理，可以在logo上形成較薄的第二氧化膜，既可以保證logo不被氧化，還可以保證logo的高光度。
[0030]圖3是根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例提供的步驟S200的流程圖，如圖3所示，于本實(shí)施例中，步驟S200包括依序的如下步驟:
[0031]S210'、除油處理:對(duì)精加工logo后的鋁合金基材進(jìn)行除油處理；
[0032]S220r、氧化處理:將精加工logo后的鋁合金基材放置在濃度為200g/L、溫度為18°C的硫酸溶液中，氧化電壓保持8V，進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理30min，以在第一氧化膜和logo表面形成4 μπι的第二氧化膜；
[0033]S230'、封閉處理:將第二次陽(yáng)極氧化處理后的鋁合金基材放置在濃度8g/L、溫度為95°C、PH5.5的醋酸鎳溶液中，靜置20min。封閉處理可以提高鋁合金制品的耐腐蝕性，增加鋁合金制品的抗臟污能力。
[0034]圖4是根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例提供的步驟S200的流程圖，如圖4所示，于本實(shí)施例中，步驟S200包括依序的如下步驟:
[0035]S210"、除油處理:對(duì)精加工logo后的鋁合金基材進(jìn)行除油處理；
[0036]S220"、水洗處理:將除油處理后的鋁合金基材進(jìn)行水洗處理；
[0037]S230"、氧化處理:將精加工logo后的鋁合金基材放置在濃度為200g/L、溫度為20°C的硫酸溶液中，氧化電壓保持8V，進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理30min，以在第一氧化膜和logo表面形成5 μπι的第二氧化膜；
[0038]S240"、水洗處理:將氧化處理后的鋁合金基材進(jìn)行水洗處理；
[0039]S250"、封閉處理:將第二次陽(yáng)極氧化處理后的鋁合金基材放置在濃度8g/L、溫度為95°C、PH5.5的醋酸鎳溶液中，靜置20min。封閉處理可以提高鋁合金制品的耐腐蝕性，增加鋁合金制品的抗臟污能力