一種用于7系鋁合金的陽(yáng)極氧化工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明公開(kāi)了一種用于7系鋁合金的陽(yáng)極氧化工藝，涉及金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及7系鋁合金材質(zhì)的陽(yáng)極氧化處理工藝。
技術(shù)背景
[0002]為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，延長(zhǎng)使用壽命，表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)，而陽(yáng)極氧化技術(shù)是目前應(yīng)用最廣且最成功的。
[0003]7系鋁合金的成分組成為(質(zhì)量百分含量)Zn 5.0%?6.1%、Mg 2.3%?2.8%、Cu1.4% ?1.8%、Si 0.3% ?0.4%、Fe 0.3 % ?0.35%、Mn〈0.3 %、Cr 0.18 % ?0.28%、Ti〈
0.2%,其他雜質(zhì)〈0.15%,其余為Al。目前而言，7系鋁合金的陽(yáng)極氧化主要采用硬質(zhì)氧化工藝，常用的工藝包括以下:除油一化學(xué)拋光一中和一水洗一氧化一水洗一封孔，其中氧化一般采用草酸或硫酸，電解液為:單硫酸濃度15%-25%或硫酸15%+草酸1%的混合液，具體的工藝參數(shù)為:溫度:0°C_5°C、電流密度:1.5-4A/dm2、電壓:25?100V、膜厚30_50um。
[0004]該陽(yáng)極氧化工藝需要高電壓(25?100V)、低溫度(0°C_5°C)，導(dǎo)致耗電量大，另一方面該硬質(zhì)氧化得到的氧化膜膜孔均勻度差，一般只可以得到黑色、原色等幾種顏色，不能得到很鮮艷的外觀，大大限制了可染色的顏色。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明公開(kāi)了一種用于7系鋁合金的陽(yáng)極氧化工藝，該工藝能夠克服現(xiàn)有工藝的不足，得到的氧化膜膜孔均一，針對(duì)不同的染色條件可以得到各種顏色的外觀，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，工藝處理能力強(qiáng)，生產(chǎn)效率高，適用于批量工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。
[0006]—種用于7系鋁合金的陽(yáng)極氧化工藝，依次包括以下步驟:脫脂處理一第一次剝膜處理一化學(xué)拋光處理一第二次剝膜處理一陽(yáng)極氧化處理一染色前處理一染色一封孔處理，具體為:
(1)脫脂處理:將7系鋁合金材料進(jìn)行噴砂處理，處理后，采用磷酸三鈉的弱堿性脫脂劑進(jìn)行脫脂，條件為:脫脂濃度為50-60g/L，溫度為50-60°C，浸泡時(shí)間為3min，浸泡后用清水洗滌數(shù)次，除去表面殘留的脫脂劑，得到7系鋁合金材料a;
(2)第一次剝膜處理:采用硝酸對(duì)7系鋁合金材料a進(jìn)行第一次剝膜處理，條件為:硝酸濃度為200-300g/L，常溫條件，浸泡時(shí)間為60-120S，得到7系鋁合金材料b;
(3)化學(xué)拋光處理:將7系鋁合金材料b用1.68?1.72g/mL的磷酸進(jìn)行拋光處理，溫度為85-95 0C，拋光時(shí)間為35-100s，得到7系鋁合金材料c;
(4)第二次剝膜處理:將7系鋁合金材料c用濃度為200-300g/L的硝酸，在常溫條件下浸泡60-120S，進(jìn)行第二次剝膜處理，得到7系鋁合金材料d;
(5)陽(yáng)極氧化處理:將7系鋁合金材料d全部浸入150-170g/L酸液氧化槽液中，用導(dǎo)線將零件和氧化設(shè)備的陽(yáng)極連接， 陽(yáng)極氧化的工藝參數(shù)為:
電源模式:直流電，
電壓:14V-15V，
溫度:11°C_13°C，
時(shí)間:30min?40min，
AL3+:5-15g/L，
陰極:石墨板或鋁板，
攪拌形式:壓縮空氣式攪拌，
陽(yáng)極氧化過(guò)程中，采用冰水進(jìn)行循環(huán)冷卻控制槽液溫度；
陽(yáng)極氧化處理后，得到7系鋁合金材料f;
(6)染色前處理:7系鋁合金材料f用染色前處理劑在25-35°C下，處理時(shí)間為30-90s，得至IJ7系鋁合金材料g;
(7)染色:依據(jù)產(chǎn)品的需求進(jìn)行配置染色劑，染色條件為25-40°C，時(shí)間為80-140S，得到7系招合金材料h ；
(8)封孔處理:采用4-8g/L的高溫封孔劑FC-585，溫度為95-97°C，時(shí)間20_40min，進(jìn)行封口，得到陽(yáng)極氧化處理的7系鋁合金材料。
[0007]一種用于7系鋁合金的陽(yáng)極氧化工藝，過(guò)程(I)脫脂處理中:噴砂是采用800-1000目的I咼砂。
[0008]一種用于7系鋁合金的陽(yáng)極氧化工藝，過(guò)程(5)陽(yáng)極氧化處理中:酸液為硫酸溶液或硫酸與草酸的混合溶液。
[0009]一種用于7系鋁合金的陽(yáng)極氧化工藝，過(guò)程(6)染色前處理中:染色前處理劑為15%—25%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的硝酸或SN-634染色前處理劑。
[0010]一種用于7系鋁合金的陽(yáng)極氧化工藝，過(guò)程(7)染色中:染色劑為土豪金色染色劑、灰色染色劑、玫瑰色染色劑、黑色染色劑、黃色染色劑中的一種。
[0011]—種用于7系鋁合金的陽(yáng)極氧化工藝，其特征在于，過(guò)程(5)陽(yáng)極氧化處理中，陽(yáng)極氧化的工藝參數(shù)為:
電壓:14V，
溫度:12 °C，
時(shí)間:35min，
AL3+:10g/Lo
[0012]該7系鋁合金的陽(yáng)極氧化工藝需要電壓低、溫度高，耗電量大小，氧化膜膜孔均勻度好，針對(duì)不同的染色條件可以得到各種顏色的外觀，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，工藝處理能力強(qiáng)，生產(chǎn)效率高，適用于批量工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。其中染色劑可以依據(jù)客戶的需求，進(jìn)行更換，如土豪金色染色劑、灰色染色劑、玫瑰色染色劑、黑色染色劑、黃色染色劑等任一種染色劑都可以用于該7系鋁合金的陽(yáng)極氧化工藝中，可以保證7系鋁合金的色澤鮮艷，種類(lèi)較多。
實(shí)施例
[0013]具體實(shí)施例1
一種用于7系鋁合金的陽(yáng)極氧化工藝，依次包括以下步驟:脫脂處理一第一次剝膜處理一化學(xué)拋光處理一第二次剝膜處理一陽(yáng)極氧化處理一染色前處理一染色一封孔處理，具體為:
(1)脫脂處理:將7系鋁合金材料進(jìn)行噴砂處理，處理后，采用磷酸三鈉的弱堿性脫脂劑進(jìn)行脫脂，條件為:脫脂濃度為55g/L，溫度為50°C，浸泡時(shí)間為3min，浸泡后用清水洗滌數(shù)次，除去表面殘留的脫脂劑，得到7系鋁合金材料a;
(2)第一次剝膜處理:采用硝酸對(duì)7系鋁合金材料a進(jìn)行第一次剝膜處理，條件為:硝酸濃度為250g/L，常溫條件，浸泡時(shí)間為80S，得到7系鋁合金材料b;
(3)化學(xué)拋光處理:將7系鋁合金材料b用1.68g/mL的磷酸進(jìn)行拋光處理，溫度為85°C，拋光時(shí)間為90s，得到7系鋁合金材料c;
(4)第二次剝膜處理:將7系鋁合金材料c用濃度為300g/L的硝酸，在常溫條件下浸泡70S，進(jìn)行第二次剝膜處理，得到7系鋁合金材料d;
(5 )陽(yáng)極氧化處理:將7系鋁合金材料d全部浸入150g/L酸液氧化槽液中，用導(dǎo)線將零件和氧化設(shè)備的陽(yáng)極連接，
陽(yáng)極氧化的工藝參數(shù)為:
電源模式:直流電，
電壓:14V-15V，
溫度:11°C_13°C，
時(shí)間:30min?40min，
AL3+:5-15g/L，
陰極:石墨板或鋁板，
攪拌形式:壓縮空氣式攪拌，
陽(yáng)極氧化過(guò)程中，采用冰水進(jìn)行循環(huán)冷卻控制槽液溫度；
陽(yáng)極氧化處理后，得到7系鋁合金材料f;
(6)染色前處理:7系鋁合金材料f用染色前處理劑在30°C下，處理時(shí)間為60s，得到7系招合金材料g;
(7)染色:依據(jù)產(chǎn)品的需求進(jìn)行配置染色劑，染色條件為30°C，時(shí)間為100s，得到7系鋁合金材料h;
(8 )封孔處理:采用6g/L的高溫封孔劑FC-585，溫度為95 °C，時(shí)間30min，進(jìn)行封口，得到陽(yáng)極氧化處理的7系鋁合金材料。
[0014]進(jìn)一步的，過(guò)程(I)脫脂處理中:噴砂是采用800-1000目的鎬砂，優(yōu)選1000目的鎬砂。
[0015]