一種鋁合金表面雙色陽(yáng)極氧化方法
【專(zhuān)利摘要】本申請(qǐng)涉及鋁合金處理工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體講，涉及一種鋁合金表面雙色陽(yáng)極氧化方法。本申請(qǐng)首先將需要進(jìn)行第一色陽(yáng)極氧化的鋁合金結(jié)構(gòu)件之間導(dǎo)通，將需要進(jìn)行第一色陽(yáng)極氧化的鋁合金結(jié)構(gòu)件與需要進(jìn)行第二色陽(yáng)極氧化的鋁合金結(jié)構(gòu)件之間通過(guò)不導(dǎo)電材料隔開(kāi)，然后進(jìn)行第一次陽(yáng)極氧化；除去所述不導(dǎo)電材料，并將需要進(jìn)行第二色陽(yáng)極氧化的鋁合金結(jié)構(gòu)件導(dǎo)通，然后進(jìn)行第二次陽(yáng)極氧化。本申請(qǐng)利用結(jié)構(gòu)件上不同導(dǎo)通的區(qū)域，分別進(jìn)行陽(yáng)極氧化染色實(shí)現(xiàn)雙色氧化的效果，并可在復(fù)雜曲面、3D結(jié)構(gòu)的鋁合金表面實(shí)現(xiàn)雙色外觀效果的工藝。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種鋁合金表面雙色陽(yáng)極氧化方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本申請(qǐng)涉及鋁合金處理工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體講，涉及一種鋁合金表面雙色陽(yáng)極氧化方法。
【背景技術(shù)】
[0002]陽(yáng)極氧化是鋁合金最常用的表面處理工藝，但目前鋁合金陽(yáng)極氧化染色方法單一，顏色效果單調(diào)。雖然目前已有利用一次氧化后再利用數(shù)控刀具切削氧化表層后，再對(duì)切削后的表層進(jìn)行二次陽(yáng)極氧化的雙色陽(yáng)極氧化工藝。但該工藝得到的效果是高光和噴砂面區(qū)分開(kāi)，表面的粗糙質(zhì)感程度不一致，若要在同樣的噴砂面上同時(shí)做出兩種顏色效果還難以實(shí)現(xiàn)，且復(fù)雜曲面3D結(jié)構(gòu)也無(wú)法實(shí)現(xiàn)。雖然也有采用通過(guò)治具遮蔽來(lái)實(shí)現(xiàn)印刷染料的方法，但該方法會(huì)在遮蔽邊緣處產(chǎn)生鋸齒狀的毛邊，同時(shí)印刷的染料浸入氧化膜層也容易產(chǎn)生不均勻，一致性不好；印刷染料過(guò)程很容易產(chǎn)生雜質(zhì)、塵點(diǎn)，且復(fù)雜曲面3D結(jié)構(gòu)也無(wú)法實(shí)現(xiàn)。
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，特提出本申請(qǐng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本申請(qǐng)的發(fā)明目的在于提出一種鋁合金表面雙色陽(yáng)極氧化方法。
[0005]為了完成本申請(qǐng)的目的，采用的技術(shù)方案為:
[0006]本申請(qǐng)涉及一種鋁合金表面雙色陽(yáng)極氧化方法，包括以下步驟:
[0007]1、首先將需要進(jìn)行第一色陽(yáng)極氧化的鋁合金結(jié)構(gòu)件之間導(dǎo)通，將需要進(jìn)行第一色陽(yáng)極氧化的鋁合金結(jié)構(gòu)件與需要進(jìn)行第二色陽(yáng)極氧化的鋁合金結(jié)構(gòu)件之間通過(guò)不導(dǎo)電材料隔開(kāi)，然后進(jìn)行第一次陽(yáng)極氧化；
[0008]2、除去所述不導(dǎo)電材料，并將需要進(jìn)行第二色陽(yáng)極氧化的鋁合金結(jié)構(gòu)件導(dǎo)通，然后進(jìn)行第二次陽(yáng)極氧化。
[0009]優(yōu)選的，在陽(yáng)極氧化前，在所述第一色陽(yáng)極氧化的鋁合金結(jié)構(gòu)件與所述第二色陽(yáng)極氧化的鋁合金結(jié)構(gòu)件之間通過(guò)加設(shè)凹槽用于填充不導(dǎo)電材料。
[0010]優(yōu)選的，所述不導(dǎo)電材料選自陶瓷、玻璃、橡膠、塑料中的至少一種
[0011]優(yōu)選的，所述不導(dǎo)電材料的填充方式選自模具內(nèi)注塑、點(diǎn)膠、粘貼。
[0012]優(yōu)選的，除去所述不導(dǎo)電材料的方法選自數(shù)控刀具切割、激光鐳射切割。
[0013]優(yōu)選的，所述第一次陽(yáng)極氧化的電壓為11?13V，電流密度為1.0A/mm2，硫酸溶液質(zhì)量百分比為150?200g/L，陽(yáng)極氧化時(shí)間為30?40分鐘;所述第二次陽(yáng)極氧化的電壓為10?11V，電流密度為1.0A/mm2，硫酸溶液質(zhì)量百分比為150?200g/L，陽(yáng)極氧化時(shí)間為15?20分鐘。
[0014]優(yōu)選的，所述陽(yáng)極氧化的還包括:對(duì)所述鋁合金結(jié)構(gòu)件進(jìn)行氧化前處理。
[0015]優(yōu)選的，所述氧化前處理選自酸性脫脂、堿洗、除灰中和、超聲水洗或化學(xué)拋光中的至少一種。
[0016]優(yōu)選的，對(duì)所述鋁合金結(jié)構(gòu)件進(jìn)行氧化前處理之前，先對(duì)所述鋁合金結(jié)構(gòu)件進(jìn)行機(jī)械預(yù)處理。
[0017]優(yōu)選的，所述機(jī)械預(yù)處理選自?huà)伖饣驀娚爸械闹辽僖环N。
[0018]本申請(qǐng)至少能達(dá)到以下有益效果:
[0019]1、本申請(qǐng)可利用結(jié)構(gòu)件上不同導(dǎo)通的區(qū)域，分別進(jìn)行陽(yáng)極氧化染色實(shí)現(xiàn)雙色氧化的效果。
[0020]2、本申請(qǐng)可在復(fù)雜曲面、3D結(jié)構(gòu)的鋁合金表面實(shí)現(xiàn)雙色外觀效果的工藝。
[0021]3、本申請(qǐng)可以不拆件，同一殼件上不借助刀具切削表面氧化層，通過(guò)設(shè)計(jì)不導(dǎo)電位在同一鋁合金結(jié)構(gòu)件上實(shí)現(xiàn)兩種氧化顏色效果，且該雙色氧化的效果都是同一種表面粗糙程度。
[0022]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本申請(qǐng)。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本申請(qǐng)而不用于限制本申請(qǐng)的范圍。
【具體實(shí)施方式】
[0023]本申請(qǐng)涉及一種鋁合金表面雙色陽(yáng)極氧化方法，利用“陽(yáng)極氧化需導(dǎo)電才可形成氧化膜，氧化顏色是在氧化膜表面著色”的原理。本申請(qǐng)首先針對(duì)需要雙色陽(yáng)極氧化著色的不同結(jié)構(gòu)件區(qū)域進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)不導(dǎo)通位置通過(guò)不導(dǎo)電材料將兩部分隔開(kāi)，第一次陽(yáng)極氧化時(shí)，僅需要進(jìn)行第一色陽(yáng)極氧化的鋁合金結(jié)構(gòu)件區(qū)域可以導(dǎo)通并進(jìn)行陽(yáng)極氧化上色；去除不導(dǎo)電材料后，使需要進(jìn)行第二次陽(yáng)極氧化的鋁合金結(jié)構(gòu)件區(qū)域形成導(dǎo)通，然后在該區(qū)域進(jìn)行第二次陽(yáng)極氧化;以此來(lái)形成雙色陽(yáng)極氧化的外觀效果。
[0024]本申請(qǐng)中提到的不導(dǎo)通位置是指在鋁合金表面形成凹槽或間隙，從而將鋁合金表面分隔成不同的區(qū)域、并填充上不導(dǎo)電物質(zhì)，從而在不導(dǎo)通位置構(gòu)成的區(qū)域內(nèi)電流不能導(dǎo)通，在陽(yáng)極氧化反應(yīng)過(guò)程中不導(dǎo)通位置構(gòu)成的區(qū)域內(nèi)的鋁表面不發(fā)生氧化反應(yīng)。本申請(qǐng)可以利用鋁合金結(jié)構(gòu)件本身的的凹槽等構(gòu)成不導(dǎo)通位置，也可以通過(guò)切割等方式外加不導(dǎo)通位置。如果鋁合金結(jié)構(gòu)件上的凹槽過(guò)多，也可通過(guò)外加導(dǎo)電材料填充部分不導(dǎo)通位置，以減少陽(yáng)極氧化的次數(shù)。
[0025]本申請(qǐng)中提到的將需要進(jìn)行第一色陽(yáng)極氧化的鋁合金結(jié)構(gòu)件與需要進(jìn)行第二色陽(yáng)極氧化的鋁合金結(jié)構(gòu)件之間通過(guò)不導(dǎo)電材料隔開(kāi)。
[0026]本申請(qǐng)所形成的雙色陽(yáng)極氧化外觀效果不受結(jié)構(gòu)外觀的限制，任意曲面3D效果均可實(shí)現(xiàn)雙色陽(yáng)極氧化顏色的效果，且該雙色效果表面的粗糙程度及質(zhì)感一致，如果需要不同的表面質(zhì)感，也可以根據(jù)設(shè)計(jì)要求再進(jìn)行加工，使表面效果有區(qū)別，如“噴砂與拉絲”的組合或“噴砂與高光”、“拉絲與高光”等效果。
[0027]本申請(qǐng)的鋁合金表面雙色陽(yáng)極氧化方法包括以下步驟:
[0028](I)首先將需要進(jìn)行第一色陽(yáng)極氧化的鋁合金結(jié)構(gòu)件之間導(dǎo)通，將需要進(jìn)行第一色陽(yáng)極氧化的鋁合金結(jié)構(gòu)件與需要進(jìn)行第二色陽(yáng)極氧化的鋁合金結(jié)構(gòu)件之間通過(guò)不導(dǎo)電材料隔開(kāi)，然后進(jìn)行第一次陽(yáng)極氧化；
[0029](2)除去所述不導(dǎo)電材料，并將需要進(jìn)行第二色陽(yáng)極氧化的鋁合金結(jié)構(gòu)件導(dǎo)通，然后進(jìn)行第二次陽(yáng)極氧化。
[0030]作為本申請(qǐng)方法的一種改進(jìn)，不導(dǎo)電材料填充位置的設(shè)計(jì)思路為:在第一色陽(yáng)極氧化的鋁合金結(jié)構(gòu)件與第二色陽(yáng)極氧化的鋁合金結(jié)構(gòu)件之間設(shè)置不導(dǎo)通位置，不導(dǎo)通位置優(yōu)選為凹槽，凹槽的深度和寬度尺寸滿(mǎn)足大于等于0.8mm的要求即可，用于填充不導(dǎo)電材料。
[0031]作為本申請(qǐng)方法的一種改進(jìn)，不導(dǎo)電材料選自陶瓷、玻璃、橡膠、塑料中的至少一種。
[0032]本申請(qǐng)中采用的不導(dǎo)電材料可為無(wú)機(jī)材料，如陶瓷、玻璃等;也可為有機(jī)材料，如橡膠、塑料;其中塑料可選自聚乙烯、聚酰胺、聚苯乙烯、聚四氟乙烯、聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯等熱塑性樹(shù)脂，也可選自酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂等熱固性樹(shù)脂。
[0033]不導(dǎo)電材料的填充方式可選自模具內(nèi)注塑、點(diǎn)膠、粘貼等。
[0034]本申請(qǐng)的鋁合金陽(yáng)極氧化是對(duì)鋁合金結(jié)構(gòu)件采用硫酸直流陽(yáng)極氧化，以鋁合金為陽(yáng)極置于硫酸電解液中，利用電解作用，使鋁表面形成多孔型氧化鋁膜層的過(guò)程。陽(yáng)極氧化后在鋁件表面形成的多孔型氧化鋁膜層為后續(xù)染色浸染色粉離子提供載體。陽(yáng)極氧化包括陽(yáng)極氧化、染色、封孔的步驟。
[0035]第一次陽(yáng)極氧化的具體條件為:陽(yáng)極氧化的電壓為11?13V，電流密度為1.0A/mm2，硫酸溶液質(zhì)量百分比為150?200g/L，陽(yáng)極氧化時(shí)間為30?40分鐘。
[0036]第一次氧化結(jié)束后，除去不導(dǎo)電材料，具體可選用切割等方式，優(yōu)選采用數(shù)控刀具、激光鐳射等方式將不導(dǎo)電材料切割除去。并將需要進(jìn)行第二色陽(yáng)極氧化的鋁合金結(jié)構(gòu)件導(dǎo)通，然后進(jìn)行第二次陽(yáng)極氧化。
[0037]第二次陽(yáng)極氧化的條件為:陽(yáng)極氧化的電壓為11?13V，電流密度為1.0A/mm2，硫酸溶液質(zhì)量百分比為150?200g/L，陽(yáng)極氧化時(shí)間為30?40分鐘。
[0038]在進(jìn)行本申請(qǐng)的雙色陽(yáng)極氧化處理前，還可對(duì)鋁合金結(jié)構(gòu)件進(jìn)行氧化前處理，具體的，氧化前處理可選自酸性脫脂、堿洗、除灰中和、超聲水洗或化學(xué)拋光中的至少一種。
[0039]其中:
[0040]酸性脫脂目的是清除鋁合金結(jié)構(gòu)件表面的油脂和灰塵等污染物，使后道堿洗比較均勻，以提高陽(yáng)極氧化膜的質(zhì)量。酸性脫脂一般在常溫下，以硫酸、磷酸為基的酸性溶液中進(jìn)行脫脂。其中，磷酸含量為20?30g/L，硫酸含量為5?7g/L，酸性脫脂時(shí)間為3?5分鐘。
[0041]堿洗的目的是進(jìn)一步去除表面的臟污，徹底去除鋁合金結(jié)構(gòu)件表面的自然氧化膜，以顯露出純凈的金屬基體，為隨后陽(yáng)極氧化均勻?qū)щ姟⑸删鶆蜿?yáng)極氧化膜打下良好的基礎(chǔ)表面。堿洗工藝過(guò)程是將鋁合金結(jié)構(gòu)件放入氫氧化鈉為主成分的堿性溶液中進(jìn)行浸蝕反應(yīng)。氫氧化鈉含量為40?55g/L，時(shí)間為2?5分鐘，溫度為40?50°C。
[0042]除灰中和的目的是要除凈堿洗后表面的那層不溶于堿性溶液的銅、鐵、硅等金屬間化合物及其堿洗產(chǎn)物，以防止其對(duì)后道陽(yáng)極氧化槽液的污染。除灰中和工藝是采用一定濃度的硝酸溶液作為除灰中和槽液，通常采用10 %?25 %的硝酸溶液，在常溫下浸漬I?3分鐘。
[0043]超聲水洗，該工序目的是徹底清除除灰中和后結(jié)構(gòu)件表面殘留的硝酸溶液，一般超聲清洗兩遍，每遍約3分鐘。
[0044]化學(xué)拋光采用由磷酸、硫酸、硝酸所組成的三酸化學(xué)拋光液?；瘜W(xué)拋光能去除鋁合金結(jié)構(gòu)件表面輕微的模具痕、擦劃傷條紋、機(jī)械拋光中的摩擦條紋、熱變形層等，使粗糙的表面趨于光滑而獲得近似鏡面光亮的表面。其中三酸化學(xué)拋光液中的濃度為磷酸25g/L、硫酸35g/L、硝酸10g/L，溫度為90°C左右，時(shí)間為20?25秒。
[0045]在對(duì)鋁合金結(jié)構(gòu)件進(jìn)行氧化前處理之前，先對(duì)所述鋁合金結(jié)構(gòu)件進(jìn)行機(jī)械預(yù)處理。
[0046]機(jī)械預(yù)處理主要分為“拋光”和“噴砂”兩個(gè)工序。
[0047]拋光是將拋光膏涂抹于軟布輪或氈輪后利用機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)使軟布輪或氈輪摩擦鋁合金結(jié)構(gòu)件表面，先粗拋光再精拋光，拋光可根據(jù)需要選擇半自動(dòng)或全自動(dòng)拋光機(jī)。拋光主要作用是去除表面殘留的數(shù)控刀具加工刀紋、毛刺、凹凸，使表面光順。
[0048]噴砂是用精華的壓縮空氣將干砂流或其他磨粒噴到鋁制品表面，從而去除表面缺陷，呈現(xiàn)出均勻一致無(wú)光砂面的一種操作方法。砂粒一般采用金剛砂、氧化鋁顆粒、氧化鋯顆粒、玻璃珠等。噴砂主要起到去除結(jié)構(gòu)件表面的毛刺及其他缺陷垢污、改善鋁合金機(jī)械性能等作用。
[0049]實(shí)施例1
[0050]鋁合金結(jié)構(gòu)件本身具有不導(dǎo)電位，將結(jié)構(gòu)件分為兩個(gè)部分:
[0051]首先，將兩個(gè)部分之間的不導(dǎo)電位通過(guò)模具內(nèi)注塑填充不導(dǎo)電材料聚乙烯樹(shù)脂，從而將兩個(gè)部分隔開(kāi);對(duì)需要進(jìn)行第一次陽(yáng)極氧化的鋁合金結(jié)構(gòu)件部分進(jìn)行第一次陽(yáng)極氧化；
[0052]第一次陽(yáng)極氧化的條件為:陽(yáng)極氧化的電壓為12V，電流密度為1.0A/mm2，硫酸溶液質(zhì)量百分比為180g/L，陽(yáng)極氧化時(shí)間為30分鐘；
[0053]然后采用數(shù)控刀具除去所述不導(dǎo)電材料，對(duì)第二色陽(yáng)極氧化的鋁合金結(jié)構(gòu)件進(jìn)行第二次陽(yáng)極氧化；
[°°54]第二次陽(yáng)極氧化的條件為:陽(yáng)極氧化的電壓為IIV，電流密度為1.0A/mm2，硫酸溶液質(zhì)量百分比為200g/L，陽(yáng)極氧化時(shí)間為40分鐘。
[0055]實(shí)施例2
[0056]鋁合金結(jié)構(gòu)件本身不具有不導(dǎo)電位:
[0057]首先，進(jìn)行設(shè)計(jì)，在第一色陽(yáng)極氧化的鋁合金結(jié)構(gòu)件與第二色陽(yáng)極氧化的鋁合金結(jié)構(gòu)件之間設(shè)置凹槽;在該凹槽內(nèi)通過(guò)點(diǎn)膠填充不導(dǎo)電材料聚酰胺樹(shù)脂，從而將兩個(gè)部分隔開(kāi);針對(duì)需要進(jìn)行第一次陽(yáng)極氧化的鋁合金結(jié)構(gòu)件部分進(jìn)行第一次陽(yáng)極氧化；
[0058]第一次陽(yáng)極氧化的條件為:陽(yáng)極氧化的電壓為13V，電流密度為1.0A/mm2，硫酸溶液質(zhì)量百分比為200g/L，陽(yáng)極氧化時(shí)間為35分鐘；
[0059]然后采用激光鐳射切割除去所述不導(dǎo)電材料，對(duì)第二色陽(yáng)極氧化的鋁合金結(jié)構(gòu)件進(jìn)行第二次陽(yáng)極氧化；
[0060 ]第二次陽(yáng)極氧化的條件為:陽(yáng)極氧化的電壓為12 V，電流密度為1.0 A/mm2，硫酸溶液質(zhì)量百分比為190g/L，陽(yáng)極氧化時(shí)間為30分鐘。
[0061 ] 實(shí)施例3
[0062]首先，對(duì)鋁合金結(jié)構(gòu)件進(jìn)行拋光和噴砂的機(jī)械預(yù)處理。
[0063]拋光:將拋光膏涂抹于軟布輪或氈輪后利用機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)使軟布輪或氈輪摩擦鋁合金結(jié)構(gòu)件表面，先粗拋光再精拋光，根據(jù)需要選擇半自動(dòng)或全自動(dòng)拋光機(jī)。
[0064]噴砂:用壓縮空氣將干砂流或其他磨粒噴到鋁制品表面，以去除表面缺陷，呈現(xiàn)出均勻一致無(wú)光砂面。
[0065]然后，對(duì)鋁合金結(jié)構(gòu)件進(jìn)行酸性脫脂，其中:磷酸含量為25g/L，硫酸含量為5g/L，酸性脫脂時(shí)間為3分鐘。
[0066]最后按照實(shí)施例1中的方法進(jìn)行雙色陽(yáng)極染色。
[0067]實(shí)施例4
[0068]鋁合金結(jié)構(gòu)件本身具有多個(gè)不導(dǎo)電位，將結(jié)構(gòu)件分為多個(gè)部分:
[0069]首先，將需要進(jìn)行第一色陽(yáng)極氧化的鋁合金結(jié)構(gòu)件之間通過(guò)填充導(dǎo)電材料導(dǎo)通，本實(shí)施例中選用金屬錫；
[0070]其次，將需要進(jìn)行第一色陽(yáng)極氧化的鋁合金結(jié)構(gòu)件與需要進(jìn)行第二色陽(yáng)極氧化的鋁合金結(jié)構(gòu)件之間通過(guò)不導(dǎo)電材料聚氯乙烯隔開(kāi)，然后進(jìn)行第一次陽(yáng)極氧化；
[0071 ]第一次陽(yáng)極氧化的條件為:陽(yáng)極氧化的電壓為IIV，電流密度為1.0A/mm2，硫酸溶液質(zhì)量百分比為200g/L，陽(yáng)極氧化時(shí)間為40分鐘；
[0072]然后，采用激光鐳射切割除去所述不導(dǎo)電材料，并將需要進(jìn)行第二色陽(yáng)極氧化的鋁合金結(jié)構(gòu)件之間通過(guò)填充導(dǎo)電材料導(dǎo)通，對(duì)第二色陽(yáng)極氧化的鋁合金結(jié)構(gòu)件進(jìn)行第二次陽(yáng)極氧化；
[0073]第二次陽(yáng)極氧化的條件為:陽(yáng)極氧化的電壓為12V，電流密度為1.0A/mm2，硫酸溶液質(zhì)量百分比為190g/L，陽(yáng)極氧化時(shí)間為30分鐘。
[0074]最后，采用激光鐳射切割除去所有的導(dǎo)電材料。
[0075]本申請(qǐng)雖然以較佳實(shí)施例公開(kāi)如上，但并不是用來(lái)限定權(quán)利要求，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本申請(qǐng)構(gòu)思的前提下，都可以做出若干可能的變動(dòng)和修改，因此本申請(qǐng)的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以本申請(qǐng)權(quán)利要求所界定的范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁合金表面雙色陽(yáng)極氧化方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)首先將需要進(jìn)行第一色陽(yáng)極氧化的鋁合金結(jié)構(gòu)件之間導(dǎo)通，將需要進(jìn)行第一色陽(yáng)極氧化的鋁合金結(jié)構(gòu)件與需要進(jìn)行第二色陽(yáng)極氧化的鋁合金結(jié)構(gòu)件之間通過(guò)不導(dǎo)電材料隔開(kāi)，然后進(jìn)行第一次陽(yáng)極氧化； (2)除去所述不導(dǎo)電材料，并將需要進(jìn)行第二色陽(yáng)極氧化的鋁合金結(jié)構(gòu)件導(dǎo)通，然后進(jìn)行第二次陽(yáng)極氧化。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在陽(yáng)極氧化前，在所述第一色陽(yáng)極氧化的鋁合金結(jié)構(gòu)件與所述第二色陽(yáng)極氧化的鋁合金結(jié)構(gòu)件之間通過(guò)加設(shè)凹槽用于填充不導(dǎo)電材料。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述不導(dǎo)電材料選自陶瓷、玻璃、橡膠、塑料中的至少一種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述不導(dǎo)電材料的填充方式選自模具內(nèi)注塑、點(diǎn)膠、粘貼。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，除去所述不導(dǎo)電材料的方法選自數(shù)控刀具切割、激光鐳射切割。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一次陽(yáng)極氧化的電壓為11?13V，電流密度為1.0A/mm2，硫酸溶液質(zhì)量百分比為150?200g/L，陽(yáng)極氧化時(shí)間為30?40分鐘；所述第二次陽(yáng)極氧化的電壓為10?11V，電流密度為1.0A/mm2，硫酸溶液質(zhì)量百分比為150?200g/L，陽(yáng)極氧化時(shí)間為15?20分鐘。7.根據(jù)權(quán)利要求1?6任一所述的方法，其特征在于，所述陽(yáng)極氧化的還包括:對(duì)所述鋁合金結(jié)構(gòu)件進(jìn)行氧化前處理。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述氧化前處理選自酸性脫脂、堿洗、除灰中和、超聲水洗或化學(xué)拋光中的至少一種。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，對(duì)所述鋁合金結(jié)構(gòu)件進(jìn)行氧化前處理之前，先對(duì)所述鋁合金結(jié)構(gòu)件進(jìn)行機(jī)械預(yù)處理。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述機(jī)械預(yù)處理選自?huà)伖饣驀娚爸械闹辽僖环N。
【文檔編號(hào)】C25D11/14GK105887155SQ201610370536
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年5月27日
【發(fā)明人】陳穎, 林圣 , 董小林
【申請(qǐng)人】深圳天瓏無(wú)線科技有限公司