本發(fā)明具體涉及化工產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聯(lián)產(chǎn)高純氫氧化鎂及其副產(chǎn)物制備晶須硫酸鈣的工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的以生產(chǎn)硝酸鉀的副產(chǎn)物氯化鎂溶液生產(chǎn)氫氧化鎂工藝中，制備的氫氧化鎂往往純度不高，且其中含有的鐵、錳及重金屬等雜質(zhì)，且工藝原料利用率不高，所得氫氧化鎂產(chǎn)品純度不高，雜質(zhì)多，粒度不均勻，且生產(chǎn)得到的副產(chǎn)物氯化鈣不能得到有效的利用，造成了資源的極大浪費(fèi)，因此，現(xiàn)急需一種與以生產(chǎn)硝酸鉀的副產(chǎn)物氯化鎂溶液生產(chǎn)氫氧化鎂工藝相配套的聯(lián)產(chǎn)工藝，與生產(chǎn)氫氧化鎂工藝相輔相成，最大效率的利用現(xiàn)有資源得到最大的產(chǎn)率，減小對原料的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的提供了一種聯(lián)產(chǎn)高純氫氧化鎂及其副產(chǎn)物制備晶須硫酸鈣的工藝。

本發(fā)明采用的技術(shù)解決方案是：一種聯(lián)產(chǎn)高純氫氧化鎂及其副產(chǎn)物制備晶須硫酸鈣的工藝，包括以下步驟：（1）在氯化鎂溶液中加入生產(chǎn)硝酸鉀后的母液處理罐中收集的含氯化鎂沉淀物和絮凝劑，反應(yīng)一段時(shí)間后過濾，得到精制氯化鎂溶液；

（2）將石灰和水混合進(jìn)行石灰消化，得到的石灰乳再加入到石灰乳精制罐中，處理后得到精制石灰乳；

（3）將精制氯化鎂溶液加入到沉淀反應(yīng)罐中，同時(shí)加入精制石灰溶液進(jìn)行反應(yīng)，得到氫氧化鎂沉淀；

（4）將含有氫氧化鎂沉淀的反應(yīng)溶液轉(zhuǎn)入到陳化罐中進(jìn)行陳化反應(yīng)，反應(yīng)溶液溢流至母液處理罐，余下沉淀過濾得到氫氧化鎂粗品；

（5）在母液處理罐中加入石灰乳精制罐中收集的石灰粗渣進(jìn)行母液處理，溶液溢流至石灰乳精制罐中，沉淀用于氯化鎂溶液精制；

（6）將得到的氫氧化鎂粗品用水洗滌，過濾，干燥后粉碎即得氫氧化鎂產(chǎn)品；

（7）將步驟（5）中得到的含氯化鈣和氯化鎂的母液中加入氯化鎂，并控制鎂離子濃度，再按等物質(zhì)的量的比例將氯化鈣溶液和硫酸鈉溶液同時(shí)加入，反應(yīng)生成硫酸鈣沉淀；

（8）將上述反應(yīng)溶液連同沉淀一起轉(zhuǎn)至陳化反應(yīng)罐，使硫酸鈣晶須逐漸增長；

（9）過濾，洗滌，干燥得到硫酸鈣晶須產(chǎn)品。

所述的步驟（8）中控制反應(yīng)溫度為70～90℃。

所述的步驟（7）中控制鎂離子濃度為1～2mol/L。

所述的步驟（9）過濾得到的氯化鈉溶液通過過濾所得母液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，過濾得到氯化鈉晶體，再通過洗滌、干燥得到氯化鈉產(chǎn)品，濃縮母液水返回沉淀反應(yīng)罐循環(huán)配料。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供了一種聯(lián)產(chǎn)高純氫氧化鎂及其副產(chǎn)物制備晶須硫酸鈣的工藝，通過將以生產(chǎn)硝酸鉀的副產(chǎn)物氯化鎂溶液生產(chǎn)氫氧化鎂工藝與生產(chǎn)氫氧化鎂的副產(chǎn)物氯化鈣制備晶須硫酸鈣的工藝聯(lián)合生產(chǎn)，通過將生產(chǎn)氫氧化鎂得到的含氯化鈣和氯化鎂的母液制備生產(chǎn)晶須硫酸鈣，以氯化鎂做為媒晶劑，使硫酸鈣晶須定向增長，得到高品質(zhì)硫酸鈣晶須產(chǎn)品，氯化鎂在體系中循環(huán)利用不消耗，工藝簡單，生產(chǎn)成本低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明生產(chǎn)高純氫氧化鎂工藝流程圖。

圖2為本發(fā)明聯(lián)產(chǎn)晶須硫酸鈣工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合圖1、圖2對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明，

高純氫氧化鎂制備工藝

包括以下步驟：

（1）在氯化鎂溶液中加入生產(chǎn)硝酸鉀后的母液處理罐中收集的含氯化鎂沉淀物和絮凝劑，反應(yīng)一段時(shí)間后過濾，得到精制氯化鎂溶液；

（2）將石灰和水混合進(jìn)行石灰消化，得到的石灰乳再加入到石灰乳精制罐中，處理后得到精制石灰乳；

（3）將精制氯化鎂溶液加入到沉淀反應(yīng)罐中，同時(shí)加入精制石灰溶液進(jìn)行反應(yīng)，得到氫氧化鎂沉淀；

（4）將含有氫氧化鎂沉淀的反應(yīng)溶液轉(zhuǎn)入到陳化罐中進(jìn)行陳化反應(yīng)，反應(yīng)溶液溢流至母液處理罐，余下沉淀過濾得到氫氧化鎂粗品；

（5）在母液處理罐中加入石灰乳精制罐中收集的石灰粗渣進(jìn)行母液處理，溶液溢流至石灰乳精制罐中，沉淀用于氯化鎂溶液精制；

（6）將得到的氫氧化鎂粗品用水洗滌，過濾，干燥后粉碎即得氫氧化鎂產(chǎn)品；

該工藝以生產(chǎn)硝酸鉀的副產(chǎn)物氯化鎂溶液為原料，加入石灰乳進(jìn)行反應(yīng)，生產(chǎn)氫氧化鎂產(chǎn)品。該生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)是：利用陳化反應(yīng)控制產(chǎn)品粒度便于產(chǎn)品過濾洗滌；利用反應(yīng)母液水對石灰乳進(jìn)行稀釋并通過沉降除去石灰乳中的粗渣，得到澄清的精制石灰溶液，保證了氫氧化鎂沉淀反應(yīng)中石灰的充分反應(yīng)，降低產(chǎn)品中的鈣雜質(zhì)含量；利用石灰乳中的粗渣對反應(yīng)母液水及氯化鎂溶液進(jìn)行精制處理，降低產(chǎn)品中的鐵、錳及重金屬等雜質(zhì)，同時(shí)提高了石灰的利用率；該工藝原料利用率高，生產(chǎn)成本低，所得氫氧化鎂產(chǎn)品純度高，雜質(zhì)少，粒度均勻。

制備晶須碳酸鈣的工藝

（7）將生產(chǎn)高純氫氧化鎂中得到的含氯化鈣和氯化鎂的母液中加入氯化鎂，并控制鎂離子濃度為1～2mol/L，再按等物質(zhì)的量的比例將氯化鈣溶液和硫酸鈉溶液同時(shí)加入，反應(yīng)生成硫酸鈣沉淀；

（8）將上述反應(yīng)溶液連同沉淀一起轉(zhuǎn)至陳化反應(yīng)罐，控制反應(yīng)溫度為70～90℃，使硫酸鈣晶須逐漸增長；

（9）過濾，洗滌，干燥得到硫酸鈣晶須產(chǎn)品。

所述的步驟（9）過濾得到的氯化鈉溶液通過過濾所得母液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，過濾得到氯化鈉晶體，再通過洗滌、干燥得到氯化鈉產(chǎn)品，濃縮母液水返回沉淀反應(yīng)罐循環(huán)配料。

本發(fā)明通過將以生產(chǎn)硝酸鉀的副產(chǎn)物氯化鎂溶液生產(chǎn)氫氧化鎂工藝與生產(chǎn)氫氧化鎂的副產(chǎn)物氯化鈣制備晶須硫酸鈣的工藝聯(lián)合生產(chǎn)，通過將生產(chǎn)氫氧化鎂得到的含氯化鈣和氯化鎂的母液制備生產(chǎn)晶須硫酸鈣，以氯化鎂做為媒晶劑，使硫酸鈣晶須定向增長，得到高品質(zhì)硫酸鈣晶須產(chǎn)品，氯化鎂在體系中循環(huán)利用不消耗，工藝簡單，生產(chǎn)成本低。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。