本發(fā)明涉及裝飾板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保氧化鎂裝飾板的制備方法。

背景技術(shù)：

環(huán)保裝飾板包括了隔間材料、吊頂材料、家俱材料、鋪地材料等，由于其材料環(huán)保、造價(jià)低、外觀多種多樣，作為裝飾材料受到人們的喜愛。氧化鎂板是一種新型的多功能建材，因其既具有木質(zhì)類有機(jī)板的輕質(zhì)及柔性和再加工性能，又具有無機(jī)板材的防火性和耐水性，在墻體、天花吊頂、地板襯板及其他有防火要求部位的裝修中得到應(yīng)用。

目前的氧化鎂板的主要成分是玻璃纖維網(wǎng)格布(板的力度的主要來源)、氧化鎂、氯化鎂、珍珠巖、填充纖維和改性添加劑，使得基材材料耐候性好。但作為外墻的裝飾板，要求其表面外觀能夠達(dá)到用戶要求，就需要在基材的表面覆上裝飾層。但在風(fēng)吹日曬下，表面的裝飾層存在易翹起、剝離等缺陷，導(dǎo)致其外觀裝飾性能大大降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，本發(fā)明提供一種環(huán)保氧化鎂裝飾板的制備方法，其工藝簡單，生產(chǎn)的氧化鎂裝飾板結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用長時(shí)間均不剝離和翹起，裝飾性能好。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種環(huán)保氧化鎂裝飾板的制備方法，其包括如下步驟：

提供氧化鎂基材，將所述氧化鎂基材置于砂光機(jī)進(jìn)行砂光，然后除去所述氧化鎂基材表面的雜塵；

將氧化鎂基材的兩表面分別涂覆用于粘結(jié)的樹脂，所述樹脂的涂覆量為100g/m²-120g/m²；

將涂覆樹脂的氧化鎂基材在80s-110s內(nèi)快速通過溫度100℃-110℃的烘箱，對氧化鎂基材上的樹脂進(jìn)行烘烤；

在氧化鎂基材的第一面覆上一層三聚氰胺紙，在氧化鎂基材的第二面覆上一層平衡紙，形成中間品；

將多個(gè)上述中間品堆疊在一起，自然壓制2min-30min；

將所述中間品置于熱壓機(jī)中，調(diào)整熱壓機(jī)的壓力為1.0kg/cm²-1.5kg/cm²，溫度為190℃-200℃，在上述條件下壓制0.5h-5h，形成半成品；

切除所述半成品邊緣的多余部分，并除去表面的毛刺，得到所述環(huán)保氧化鎂裝飾板。

在其中一些實(shí)施例中，所述氧化鎂基材砂光是先采用80目的砂紙進(jìn)行砂光，再采用120目的砂紙進(jìn)行砂光，最后采用180目的砂紙進(jìn)行砂光。

在其中一些實(shí)施例中，所述氧化鎂基材包括如下重量份的組分：氧化鎂100份、無水氯化鎂25-50份、木屑10-15份、粉煤灰10-15份、沸石3-10份、氧化鈣7-15份、硬脂酸鈣0.5-1份、硫酸鎂溶液30-50份、發(fā)泡劑3-10份、阻燃劑2-8份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑5-15份。

在其中一些實(shí)施例中，所述氧化鎂基材包括如下重量份的組分：氧化鎂100份、無水氯化鎂40份、木屑12份、粉煤灰12份、沸石8份、氧化鈣10份、硬脂酸鈣0.8份、硫酸鎂溶液40份、發(fā)泡劑7份、阻燃劑5份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑10份。

在其中一些實(shí)施例中，所述氧化鎂基材的制備方法為：

將氧化鎂、無水氯化鎂、氧化鈣、硫酸鎂溶液、發(fā)泡劑以及發(fā)泡調(diào)節(jié)劑混合在一起，并置于封閉容器內(nèi)進(jìn)行攪拌，在攪拌過程中充入氣體，在攪拌的漿料中形成氣泡；

將木屑、粉煤灰、沸石、硬脂酸鈣、阻燃劑加入上述封閉容器內(nèi)，加熱到50℃-60℃，并進(jìn)行攪拌，得到原料漿；

將上述原料漿加入壓機(jī)的模具中，加熱模具至100℃-120℃，保持溫度5h-7h時(shí)，冷卻后取出，得到半成品；

將所述半成品堆疊在一起，室溫下自然放置3天-5天，即得所述氧化鎂基材。

本發(fā)明還采用如下技術(shù)方案：

一種環(huán)保氧化鎂裝飾板的制備方法，其包括如下步驟：

提供環(huán)保氧化鎂裝飾板的生產(chǎn)裝置，包括:輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)包括輸送機(jī)架以及位于所述輸送機(jī)架上的傳送部件以及驅(qū)動(dòng)所述傳送部件運(yùn)行的輸送電機(jī)；砂光機(jī)構(gòu)，所述砂光機(jī)構(gòu)包括砂光機(jī)架、設(shè)于所述砂光機(jī)架上的機(jī)柜、安裝于所述機(jī)柜內(nèi)的砂光部件以及與所述機(jī)柜內(nèi)部連通的抽塵部件；所述輸送機(jī)構(gòu)一部分穿設(shè)所述機(jī)柜；所述砂光部件包括砂光電機(jī)、由所述砂光電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的若干轉(zhuǎn)動(dòng)輥以及繞設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥上的砂紙，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥與所述輸送機(jī)構(gòu)的傳送部件之間具有間隙；所述抽塵部件包括位于所述機(jī)柜頂部的抽塵風(fēng)機(jī)以及與所述抽塵風(fēng)機(jī)連通的若干吸塵管；涂膠機(jī)構(gòu)，所述涂膠機(jī)構(gòu)包括涂膠機(jī)架、位于所述涂膠機(jī)架上的上滾輪以及下滾輪，所述上滾輪與下滾輪之間具有間隙；所述輸送機(jī)構(gòu)與所述上滾輪與下滾輪之間的間隙銜接；烘烤機(jī)構(gòu)，所述烘烤機(jī)構(gòu)包括烘烤機(jī)架、位于所述烘烤機(jī)架上的烘烤傳送帶以及烘箱，所述烘烤傳送帶穿設(shè)所述烘箱；堆料機(jī)構(gòu)；熱壓機(jī)構(gòu)，所述熱壓機(jī)構(gòu)包括若干壓板、溫度控制部件以及壓力控制部件，相鄰的所述壓板之間具有間隙；

提供氧化鎂基材，將所述氧化鎂基材置于輸送機(jī)構(gòu)上，由輸送機(jī)構(gòu)輸送至砂光機(jī)的機(jī)柜內(nèi)，機(jī)柜內(nèi)的砂光部件對氧化鎂基材進(jìn)行砂光，然后抽塵部件運(yùn)行，除去砂光后留在所述氧化鎂基材表面的雜塵；

輸送機(jī)構(gòu)將砂光后的氧化鎂基材輸送至涂膠機(jī)構(gòu)的上滾輪與下滾輪之間，上滾輪與下滾輪上的樹脂涂覆在氧化鎂基材的兩表面，樹脂的涂覆量為100g/m²-120g/m²；

輸送機(jī)構(gòu)將涂膠后的氧化鎂基材輸送至烘烤機(jī)構(gòu)的烘烤機(jī)架上，烘烤傳送帶驅(qū)動(dòng)氧化鎂基材在80s-110s內(nèi)快速通過溫度100℃-110℃的烘箱，對氧化鎂基材上的樹脂進(jìn)行烘烤干燥；

在氧化鎂基材的第一面覆上一層三聚氰胺紙，第二面覆上一層平衡紙，形成中間品；

由輸送機(jī)構(gòu)將上述中間品輸送至堆料機(jī)構(gòu)處，使得多個(gè)中間品堆疊在一起，自然壓制2min-30min；

由輸送機(jī)構(gòu)將所述中間品輸送至熱壓機(jī)構(gòu)的兩片壓板之間，調(diào)整熱壓機(jī)構(gòu)的壓力為1.0kg/cm²-1.5kg/cm²，溫度為190℃-200℃，在上述條件下壓制0.5h-5h，形成半成品；

切除所述半成品邊緣的多余部分，并除去表面的毛刺，得到所述環(huán)保氧化鎂裝飾板。

在其中一些實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥包括第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥、第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥以及第三轉(zhuǎn)動(dòng)輥，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥上繞設(shè)80目的第一砂紙，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥上繞設(shè)120目的第二砂紙，所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)輥上繞設(shè)180目的第三砂紙。

在其中一些實(shí)施例中，所述堆料機(jī)構(gòu)包括可升降的折疊機(jī)架、設(shè)于所述折疊機(jī)架上的堆料機(jī)臺、安裝于所述堆料機(jī)臺上的傳送滾輪，所述堆料機(jī)臺與所述輸送機(jī)構(gòu)銜接；所述折疊機(jī)架包括分別連接所述機(jī)臺兩側(cè)的折疊腿以及液壓缸，所述折疊腿包括第一支腿與第二支腿，所述第一支腿與第二支腿樞接，兩個(gè)所述折疊腿的第一支腿通過一連接桿連接，所述液壓缸的固定端與所述連接桿固定連接，所述液壓缸的活動(dòng)端與所述第二支腿連接，所述液壓缸動(dòng)作時(shí)，可驅(qū)動(dòng)所述折疊腿折疊或打開，所述折疊腿折疊時(shí)所述機(jī)臺下降，所述折疊腿打開時(shí)所述機(jī)臺上升。

在其中一些實(shí)施例中，所述堆料機(jī)構(gòu)包括堆料架、跨設(shè)于所述堆料架處的龍門架以及吸料部件，所述堆料架上設(shè)有料輪；所述龍門架包括設(shè)于所述堆料架兩側(cè)的立柱以及連接所述立柱的橫柱，所述橫柱上設(shè)有滑軌；所述吸料部件包括連接桿以及位于所述連接桿端部的堆料吸盤，所述堆料吸盤上設(shè)有若干堆料吸嘴，所述連接桿與一滑動(dòng)部連接，所述滑動(dòng)部與所述滑軌滑動(dòng)連接。

在其中一些實(shí)施例中，所述堆料機(jī)構(gòu)包括可升降的輸送臺、承接架以及若干氣缸，所述輸送臺上設(shè)有若干輸送輪；所述承接架設(shè)于所述輸送臺的上方，所述承接架包括依次連接的第一側(cè)邊、第二側(cè)邊、第三側(cè)邊以及第四側(cè)邊，所述第二側(cè)邊、第四側(cè)邊分別與所述第一側(cè)邊、第三側(cè)邊活動(dòng)連接，所述氣缸與所述第二側(cè)邊、第四側(cè)邊連接，用于驅(qū)動(dòng)所述第二側(cè)邊、第四側(cè)邊朝向接近或遠(yuǎn)離所述第一側(cè)邊、第三側(cè)邊的方向移動(dòng)；所述承接架的第二側(cè)邊與第四側(cè)邊的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有若干輸送滾輪，所述第二側(cè)邊與第四側(cè)邊處的輸送滾輪之間具有間隙。

本發(fā)明所述環(huán)保氧化鎂裝飾板的制備方法，其工藝步驟簡便，均采用常規(guī)的方法，對技術(shù)要求低，制造成本低；在生產(chǎn)過程中通過樹脂快速干燥、覆三聚氰胺紙和平衡紙、堆疊自然壓制以及熱壓過程，使得樹脂與外層裝飾層可牢固地結(jié)合在一起，制備的裝飾板結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用長時(shí)間且經(jīng)風(fēng)吹日曬后均不易剝離和翹起，保證其性能穩(wěn)定。

在其他一些實(shí)施例中，氧化鎂基材的組分合理配比，之間相互作用，生產(chǎn)的基材不僅阻燃、防火性能好，且硬度高、隔熱性能好；制作過程中無有害氣體釋放，環(huán)保性能好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一較佳實(shí)施例所述的環(huán)保氧化鎂裝飾板的生產(chǎn)裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所述的環(huán)保氧化鎂裝飾板的生產(chǎn)裝置的砂光機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1所述的環(huán)保氧化鎂裝飾板的生產(chǎn)裝置的堆料機(jī)構(gòu)側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3所述的堆料機(jī)構(gòu)的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明另一較佳實(shí)施例所述的環(huán)保氧化鎂裝飾板的生產(chǎn)裝置的堆料機(jī)構(gòu)俯視圖；

圖6是圖5所述堆料機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖1所述的環(huán)保氧化鎂裝飾板的生產(chǎn)裝置的堆料機(jī)構(gòu)的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖1所述的環(huán)保氧化鎂裝飾板的生產(chǎn)裝置的覆板機(jī)構(gòu)側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖1所述的環(huán)保氧化鎂裝飾板的生產(chǎn)裝置的覆板機(jī)構(gòu)的覆板機(jī)臺結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是圖9所述覆板機(jī)構(gòu)的覆板機(jī)臺側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是圖9所述覆板機(jī)構(gòu)的翻轉(zhuǎn)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是圖11所述覆板機(jī)構(gòu)的翻轉(zhuǎn)部的俯視圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。

本發(fā)明所述的環(huán)保氧化鎂裝飾板的制備方法，其包括如下步驟：

提供氧化鎂基材，將所述氧化鎂基材置于砂光機(jī)進(jìn)行砂光，然后除去所述氧化鎂基材表面的雜塵；

將氧化鎂基材的兩表面分別涂覆用于粘結(jié)的樹脂，所述樹脂的涂覆量為100g/m²-120g/m²；

將涂覆樹脂的氧化鎂基材在80s-110s內(nèi)快速通過溫度100℃-110℃的烘箱，對氧化鎂基材上的樹脂進(jìn)行烘烤；

在氧化鎂基材的第一面覆上一層三聚氰胺紙，第二面覆上一層平衡紙，形成中間品；

將多個(gè)上述中間品堆疊在一起，自然壓制2min-30min；

將所述中間品置于熱壓機(jī)中，調(diào)整熱壓機(jī)的壓力為1.0kg/cm²-1.5kg/cm²，溫度為190℃-200℃，在上述條件下壓制0.5h-5h，形成半成品；

切除所述半成品邊緣的多余部分，并除去表面的毛刺，得到所述環(huán)保氧化鎂裝飾板。

其中，所述氧化鎂基材砂光是先采用80目的砂紙進(jìn)行砂光，再采用120目的砂紙進(jìn)行砂光，最后采用180目的砂紙進(jìn)行砂光。

其中，所述氧化鎂基材包括如下重量份的組分：氧化鎂100份、無水氯化鎂25-50份、木屑10-15份、粉煤灰10-15份、沸石3-10份、氧化鈣7-15份、硬脂酸鈣0.5-1份、硫酸鎂溶液30-50份、發(fā)泡劑3-10份、阻燃劑2-8份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑5-15份。

其中，所述氧化鎂基材包括如下重量份的組分：氧化鎂100份、無水氯化鎂40份、木屑12份、粉煤灰12份、沸石8份、氧化鈣10份、硬脂酸鈣0.8份、硫酸鎂溶液40份、發(fā)泡劑7份、阻燃劑5份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑10份。

其中，所述氧化鎂基材的制備方法為：將氧化鎂、無水氯化鎂、氧化鈣、硫酸鎂溶液、發(fā)泡劑以及發(fā)泡調(diào)節(jié)劑混合在一起，并置于封閉容器內(nèi)進(jìn)行攪拌，在攪拌過程中充入氣體，在攪拌的漿料中形成氣泡；將木屑、粉煤灰、沸石、硬脂酸鈣、阻燃劑加入上述封閉容器內(nèi)，加熱到50℃-60℃，并進(jìn)行攪拌，得到原料漿；將上述原料漿加入壓機(jī)的模具中，加熱模具至100℃-120℃，保持溫度5h-7h時(shí)，冷卻后取出，得到半成品；將所述半成品堆疊在一起，室溫下自然放置3天-5天，即得所述氧化鎂基材。

還可采用如下技術(shù)方案：環(huán)保氧化鎂裝飾板的制備方法，其包括如下步驟：

提供環(huán)保氧化鎂裝飾板的生產(chǎn)裝置，包括:輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)包括輸送機(jī)架以及位于所述輸送機(jī)架上的傳送部件以及驅(qū)動(dòng)所述傳送部件運(yùn)行的輸送電機(jī)；砂光機(jī)構(gòu)，所述砂光機(jī)構(gòu)包括砂光機(jī)架、設(shè)于所述砂光機(jī)架上的機(jī)柜、安裝于所述機(jī)柜內(nèi)的砂光部件以及通過所述機(jī)柜的頂部與所述機(jī)柜內(nèi)部連通的抽塵部件；所述輸送機(jī)構(gòu)一部分穿設(shè)所述機(jī)柜；所述砂光部件包括砂光電機(jī)、由所述砂光電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的若干轉(zhuǎn)動(dòng)輥以及繞設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥上的砂紙，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥與所述輸送機(jī)構(gòu)的傳送部件之間具有用于通過板材的間隙；所述抽塵部件包括位于所述機(jī)柜頂部的抽塵風(fēng)機(jī)以及與所述抽塵風(fēng)機(jī)連通的若干吸塵管；涂膠機(jī)構(gòu)，所述涂膠機(jī)構(gòu)包括涂膠機(jī)架、位于所述涂膠機(jī)架上的上滾輪以及下滾輪，所述上滾輪與下滾輪之間具有用于通過板材的間隙；所述輸送機(jī)構(gòu)與所述上滾輪與下滾輪之間的間隙銜接；烘烤機(jī)構(gòu)，所述烘烤機(jī)構(gòu)包括烘烤機(jī)架、位于所述烘烤機(jī)架上的烘烤傳送帶以及烘箱，所述烘烤傳送帶穿設(shè)所述烘箱；堆料機(jī)構(gòu)；熱壓機(jī)構(gòu)，所述熱壓機(jī)構(gòu)包括若干壓板、溫度控制部件以及壓力控制部件，相鄰的所述壓板之間具有用于通過板材的間隙；

提供氧化鎂基材，將所述氧化鎂基材置于輸送機(jī)構(gòu)上，由輸送機(jī)構(gòu)輸送至砂光機(jī)的機(jī)柜內(nèi)，機(jī)柜內(nèi)的砂光部件對氧化鎂基材進(jìn)行砂光，然后抽塵部件運(yùn)行，除去砂光后留在所述氧化鎂基材表面的雜塵；

輸送機(jī)構(gòu)將砂光后的氧化鎂基材輸送至涂膠機(jī)構(gòu)的上滾輪與下滾輪之間，上滾輪與下滾輪上的樹脂涂覆在氧化鎂基材的兩表面，樹脂的涂覆量為100g/m²-120g/m²；

輸送機(jī)構(gòu)將涂膠后的氧化鎂基材輸送至烘烤機(jī)構(gòu)的烘烤機(jī)架上，烘烤傳送帶驅(qū)動(dòng)氧化鎂基材在80s-110s內(nèi)快速通過溫度100℃-110℃的烘箱，對氧化鎂基材上的樹脂進(jìn)行烘烤干燥；

在氧化鎂基材的第一面覆上一層三聚氰胺紙，第二面覆上一層平衡紙，形成中間品；

由輸送機(jī)構(gòu)將上述中間品輸送至堆料機(jī)構(gòu)處，使得多個(gè)中間品堆疊在一起，自然壓制2min-30min；

由輸送機(jī)構(gòu)將所述中間品輸送至熱壓機(jī)構(gòu)的兩片壓板之間，調(diào)整熱壓機(jī)構(gòu)的壓力為1.0kg/cm²-1.5kg/cm²，溫度為190℃-200℃，在上述條件下壓制0.5h-5h，形成半成品；

切除所述半成品邊緣的多余部分，并除去表面的毛刺，得到所述環(huán)保氧化鎂裝飾板。

其中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥包括第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥、第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥以及第三轉(zhuǎn)動(dòng)輥，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥上繞設(shè)80目的第一砂紙，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥上繞設(shè)120目的第二砂紙，所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)輥上繞設(shè)180目的第三砂紙。

其中，所述堆料機(jī)構(gòu)包括可升降的折疊機(jī)架、設(shè)于所述折疊機(jī)架上的堆料機(jī)臺、安裝于所述堆料機(jī)臺上的傳送滾輪，所述堆料機(jī)臺與所述輸送機(jī)構(gòu)銜接；所述折疊機(jī)架包括分別連接所述機(jī)臺兩側(cè)的折疊腿以及液壓缸，所述折疊腿包括第一支腿與第二支腿，所述第一支腿與第二支腿樞接，兩個(gè)所述折疊腿的第一支腿通過一連接桿連接，所述液壓缸的固定端與所述連接桿固定連接，所述液壓缸的活動(dòng)端與所述第二支腿連接，所述液壓缸動(dòng)作時(shí)，可驅(qū)動(dòng)所述折疊腿折疊或打開，所述折疊腿折疊時(shí)所述機(jī)臺下降，所述折疊腿打開時(shí)所述機(jī)臺上升。

其中，所述堆料機(jī)構(gòu)包括堆料架、跨設(shè)于所述堆料架處的龍門架以及吸料部件，所述堆料架上設(shè)有料輪；所述龍門架包括設(shè)于所述堆料架兩側(cè)的立柱以及連接所述立柱的橫柱，所述橫柱上設(shè)有滑軌；所述吸料部件包括連接桿以及位于所述連接桿端部的堆料吸盤，所述堆料吸盤上設(shè)有若干堆料吸嘴，所述連接桿與一滑動(dòng)部連接，所述滑動(dòng)部與所述滑軌滑動(dòng)連接。

其中，所述堆料機(jī)構(gòu)包括可升降的輸送臺、承接架以及若干氣缸，所述輸送臺上設(shè)有若干輸送輪；所述承接架設(shè)于所述輸送臺的上方，所述承接架包括依次連接的第一側(cè)邊、第二側(cè)邊、第三側(cè)邊以及第四側(cè)邊，所述第二側(cè)邊、第四側(cè)邊分別與所述第一側(cè)邊、第三側(cè)邊活動(dòng)連接，所述氣缸與所述第二側(cè)邊、第四側(cè)邊連接，用于驅(qū)動(dòng)所述第二側(cè)邊、第四側(cè)邊朝向接近或遠(yuǎn)離所述第一側(cè)邊、第三側(cè)邊的方向移動(dòng)；所述承接架的第二側(cè)邊與第四側(cè)邊的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有若干輸送滾輪，所述第二側(cè)邊與第四側(cè)邊處的輸送滾輪之間具有間隙。

請參照圖1至圖12，上述的環(huán)保氧化鎂裝飾板的生產(chǎn)裝置，其包括輸送機(jī)構(gòu)10、砂光機(jī)構(gòu)20、涂膠機(jī)構(gòu)30、烘烤機(jī)構(gòu)40、堆料機(jī)構(gòu)50以及熱壓機(jī)構(gòu)60；輸送機(jī)構(gòu)10用于輸送板材，砂光機(jī)構(gòu)20用于對板材進(jìn)行砂光并除去砂光后表面殘留的雜塵；涂膠機(jī)構(gòu)30用于將樹脂涂覆在氧化鎂基材的表面；烘烤機(jī)構(gòu)40用于將樹脂進(jìn)行干燥；堆料機(jī)構(gòu)50用于將處理后的氧化鎂基材進(jìn)行堆疊，以進(jìn)行下一布工序加工；熱壓機(jī)構(gòu)60用于對疊合后的板材進(jìn)行壓制，以形成完整結(jié)構(gòu)的裝飾板。

輸送機(jī)構(gòu)10包括輸送機(jī)架12以及位于輸送機(jī)架12上的傳送部件13以及驅(qū)動(dòng)傳送部件13運(yùn)行的輸送電機(jī)(未圖示)，輸送機(jī)構(gòu)10貫穿于整個(gè)設(shè)備中，對各個(gè)工序加工后的板材進(jìn)行輸送。在本實(shí)施例中，傳送部件13為傳送帶或傳送輥。

請?jiān)俅螀⒄請D1與圖2，砂光機(jī)構(gòu)20包括砂光機(jī)架21、設(shè)于砂光機(jī)架21上的機(jī)柜22、安裝于機(jī)柜22內(nèi)的砂光部件23以及通過機(jī)柜22的頂部與機(jī)柜22內(nèi)部連通的抽塵部件24，輸送機(jī)構(gòu)10一部分穿設(shè)機(jī)柜22，以將需要砂光的氧化鎂基材送入機(jī)柜22內(nèi)部進(jìn)行砂光。砂光部件23包括砂光電機(jī)231、由砂光電機(jī)231驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的若干轉(zhuǎn)動(dòng)輥以及繞設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)輥上的砂紙，轉(zhuǎn)動(dòng)輥與輸送機(jī)構(gòu)10的傳送部件13之間具有用于通過板材的間隙，砂光電機(jī)231驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，砂紙隨著轉(zhuǎn)動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對轉(zhuǎn)動(dòng)輥底部的氧化鎂基材進(jìn)行砂光。在本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)動(dòng)輥包括第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥25、第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥26以及第三轉(zhuǎn)動(dòng)輥27，第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥25上繞設(shè)80目的第一砂紙251，第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥26上繞設(shè)120目的第二砂紙261，第三轉(zhuǎn)動(dòng)輥27上繞設(shè)180目的第三砂紙271。從而依次對氧化鎂基材進(jìn)行三次由粗至細(xì)的砂光操作。抽塵部件24包括位于機(jī)柜22頂部的抽塵風(fēng)機(jī)241以及與抽塵風(fēng)機(jī)241連通的若干吸塵管242。在本實(shí)施例中，在機(jī)柜22的頂部設(shè)有穿孔，吸塵管242由該穿孔穿出機(jī)柜22。經(jīng)過抽塵部件24抽塵后，可除去砂光步驟殘留在氧化鎂基材表面的雜塵，使得后續(xù)處理工序更方便。

請參照圖1，涂膠機(jī)構(gòu)30包括涂膠機(jī)架31、位于涂膠機(jī)架31上的上滾輪32以及下滾輪33，上滾輪32與下滾輪33之間具有用于通過板材的間隙；輸送機(jī)構(gòu)10與上滾輪32與下滾輪33之間的間隙銜接，使得輸送機(jī)構(gòu)10可將需要涂膠的氧化鎂基材輸送至涂膠機(jī)構(gòu)30上，將需要涂覆的樹脂倒在上滾輪32和下滾輪33上，即可將樹脂涂覆在氧化鎂基材上。

請參照圖1，烘烤機(jī)構(gòu)40包括烘烤機(jī)架41、位于烘烤機(jī)架41上的烘烤傳送帶42以及烘箱43，烘烤傳送帶42沿著烘烤機(jī)架41的長度方向設(shè)置且沿烘烤機(jī)架41運(yùn)動(dòng)，烘烤傳送帶42穿設(shè)烘箱43，氧化鎂基材由烘烤傳送帶42驅(qū)動(dòng)穿過烘箱43，由烘箱43進(jìn)行烘烤干燥。

請參照圖8至圖12，在本實(shí)施例中，在烘烤機(jī)構(gòu)40與堆料機(jī)構(gòu)50之間還設(shè)有覆板機(jī)構(gòu)70，用于將三聚氰胺紙和平衡紙自動(dòng)覆于氧化鎂基材上。覆板機(jī)構(gòu)70包括覆板機(jī)臺71、位于覆板機(jī)臺71上方的覆板吸盤72、與覆板吸盤72滑動(dòng)連接的滑軌73以及驅(qū)動(dòng)覆板吸盤72升降的驅(qū)動(dòng)部件74，覆板吸盤72上設(shè)有若干覆板吸嘴75，需要覆亞克力板的基材由輸送機(jī)構(gòu)10輸送至覆板機(jī)臺71上，覆板吸盤72動(dòng)作，吸取亞克力板，然后沿著滑軌73移動(dòng)至覆板機(jī)臺71的上方，然后再由驅(qū)動(dòng)部件74驅(qū)動(dòng)下降至基材處，將亞克力板覆于基材的一面上，然后將該基材進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)后，覆板吸盤72繼續(xù)動(dòng)作，再將亞克力板覆于基材的另一面上。翻轉(zhuǎn)方法可以是手動(dòng)翻轉(zhuǎn)，也可以是在覆板機(jī)臺71上設(shè)置翻轉(zhuǎn)部76。

在本實(shí)施例中，翻轉(zhuǎn)部76包括設(shè)于覆板機(jī)臺71的轉(zhuǎn)軸761、與轉(zhuǎn)軸761連接的第一夾條組762、第二夾條組763以及第三夾條組764、第四夾條組765以及感應(yīng)器766，第一夾條組762與第三夾條組764對應(yīng)且分別位于轉(zhuǎn)軸761的同側(cè)，第二夾條組763與第四夾條組765對應(yīng)且分別位于轉(zhuǎn)軸761的同側(cè)。第一夾條組762包括若干間隔設(shè)置的第一夾條7621，第三夾條組764包括若干間隔設(shè)置的第三夾條7641，且每一第一夾條7621對應(yīng)一第三夾條7641，第一夾條7621與第三夾條7641之間具有15-40度的角度，以便于基板能夠插設(shè)于第一夾條7621與第三夾條741之間，在本實(shí)施例中該角度為25度；第二夾條組763包括若干間隔設(shè)置的第二夾條7631，第四夾條組765包括若干間隔設(shè)置的第四夾條7651，且每一第二夾條7631對應(yīng)一第四夾條7651，第二夾條7631與第四夾條7651之間具有15-40度的角度，以便于基板能夠插設(shè)于第二夾條7631與第四夾條7651之間，在本實(shí)施例中該角度為25度。覆板機(jī)臺71上設(shè)有傳送帶710，當(dāng)基材的一面覆上亞克力板后，傳送帶710動(dòng)作，帶動(dòng)基材進(jìn)入第一夾條721與第三夾條741之間，機(jī)架10上的感應(yīng)器766感應(yīng)到基材進(jìn)入第一夾條7621與第三夾條7641之時(shí)，控制轉(zhuǎn)軸761轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一夾條7621與第三夾條7641翻轉(zhuǎn)至覆板機(jī)臺71的第二端至相應(yīng)位置停止，繼續(xù)對基材進(jìn)行覆板，覆板完成后輸送至下一工序。由此循環(huán)，即可實(shí)現(xiàn)基板的翻轉(zhuǎn)。在本實(shí)施例中，覆板機(jī)臺71上設(shè)有兩組傳送帶710，翻板機(jī)構(gòu)76的轉(zhuǎn)軸761位于兩組傳送帶710之間。每一傳送帶710上設(shè)有至少兩個(gè)感應(yīng)器766。且感應(yīng)器766設(shè)于機(jī)臺71上傳送帶710的側(cè)面，方便感應(yīng)基板，又不影響翻板機(jī)構(gòu)76工作。覆板機(jī)臺71上接近兩端的位置還設(shè)有用于夾住板材的夾具77，覆板機(jī)臺71上設(shè)有若干長條形的夾具孔711，夾具77包括限位于夾具孔711內(nèi)的限位柱771以及驅(qū)動(dòng)限位柱771沿夾具孔711移動(dòng)的限位氣缸。當(dāng)基板位于覆板機(jī)臺71上時(shí)，限位氣缸動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)限位柱771在夾具孔711內(nèi)移動(dòng)，以接近基板，夾緊基板。覆板機(jī)臺71為長條形狀，翻轉(zhuǎn)部76位于覆板機(jī)臺71的中部位置。

請參照圖3與圖4，堆料機(jī)構(gòu)50包括可升降的折疊機(jī)架51、設(shè)于折疊機(jī)架51上的堆料機(jī)臺52、安裝于堆料機(jī)臺52上的傳送滾輪53以及感應(yīng)器54，堆料機(jī)臺52與輸送機(jī)構(gòu)10銜接，使得輸送機(jī)構(gòu)10上的經(jīng)過砂光與除塵處理后的氧化鎂基材可以輸送至堆料機(jī)臺52上。折疊機(jī)架51包括分別連接堆料機(jī)臺52兩側(cè)的折疊腿511以及液壓缸512，折疊腿511包括第一支腿513與第二支腿514，第一支腿513與第二支腿514在中部位置樞接，兩個(gè)折疊腿的第一支腿513通過一連接桿515連接，液壓缸512的固定端與連接桿515固定連接，液壓缸512的活動(dòng)端與第二支腿514連接，液壓缸512動(dòng)作時(shí)，其活動(dòng)端驅(qū)動(dòng)可驅(qū)動(dòng)第二支腿514，使得第二支腿514拉動(dòng)第一支腿513，進(jìn)而第一支腿513與第二支腿514折疊起來，折疊腿511折疊時(shí)堆料機(jī)臺52下降，起到堆料的作用，當(dāng)折疊腿511打開時(shí)堆料機(jī)臺52上升，使得整個(gè)設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行。感應(yīng)器54與一控制器電連接，用于感應(yīng)氧化鎂基材是否已到達(dá)堆料機(jī)臺52上，以給控制器信號，來控制后續(xù)的設(shè)備開始運(yùn)行。

請參照圖5與圖6，在其他實(shí)施例中，堆料機(jī)構(gòu)50包括可升降的輸送臺55、承接架56以及若干氣缸57，輸送臺55上設(shè)有若干輸送輪551，用于輸送砂光后的氧化鎂基材。承接架56設(shè)于輸送臺55的上方，承接架56包括依次連接的第一側(cè)邊561、第二側(cè)邊562、第三側(cè)邊563以及第四側(cè)邊564，第二側(cè)邊562、第四側(cè)邊564分別與第一側(cè)邊561、第三側(cè)邊563活動(dòng)連接，即可抽插地連接，氣缸57與第二側(cè)邊562、第四側(cè)邊564連接，用于驅(qū)動(dòng)第二側(cè)邊562、第四側(cè)邊564朝向接近或遠(yuǎn)離第一側(cè)邊561、第三側(cè)邊563的方向移動(dòng)，當(dāng)?shù)诙?cè)邊562、第四側(cè)邊564朝向遠(yuǎn)離第一側(cè)邊561、第三側(cè)邊563的方向移動(dòng)時(shí)，輸送臺55上升至與承接架36同一平面，然后第二側(cè)邊562、第四側(cè)邊564朝向接近第一側(cè)邊561、第三側(cè)邊563的方向移動(dòng)，輸送臺55上的氧化鎂基材移動(dòng)至承接架56上，設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行。承接架56的第二側(cè)邊562與第四側(cè)邊564的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有若干輸送滾輪565，第二側(cè)邊562與第四側(cè)邊564處的輸送滾輪565之間具有間隙，氧化鎂基材移動(dòng)至承接架56上時(shí)，由輸送滾輪565進(jìn)行承托。上述輸送臺55的升降可采用普遍的升降方式，在此不再贅述。在承接架56的底部還設(shè)有一朝向承接架56的中部的壓片58，壓片58與其中一氣缸連接，在氣缸的作用下朝向接近或遠(yuǎn)離承接架56的中部的方向移動(dòng)，以夾住或松開置于承接架56上的泡沫基體。

請參照圖1與圖7，在另一些實(shí)施例中，堆料機(jī)構(gòu)50包括堆料架501、跨設(shè)于堆料架501處的龍門架502以及吸料部件503，堆料架501上設(shè)有料輪504；龍門架502包括設(shè)于堆料架501兩側(cè)的立柱505以及連接立柱505的橫柱506，橫柱506上設(shè)有滑軌507；吸料部件503包括連接桿508以及位于連接桿508端部的堆料吸盤509，堆料吸盤509上設(shè)有若干堆料吸嘴519，連接桿508與一滑動(dòng)部518連接，滑動(dòng)部518與滑軌507滑動(dòng)連接，滾壓完成后的板材堆疊在平面上，堆料時(shí)間完成后，吸料部件503可將滾壓完成后的板材吸取至下一工序的臺面上，以進(jìn)行下一工序的加工。

請參照圖1，熱壓機(jī)構(gòu)60包括若干壓板61、溫度控制部件62以及壓力控制部件63，相鄰的壓板61之間具有用于通過板材的間隙，壓力控制部件63控制相鄰的兩個(gè)壓板61之間的壓力，由此來調(diào)節(jié)對冷壓機(jī)構(gòu)60對板材的壓力，溫度控制部件62用以控制壓板61的溫度，以調(diào)節(jié)冷壓機(jī)構(gòu)60對板材的溫度。溫度控制部件62以及壓力控制部件63均與一控制器電連接，用于在控制器上調(diào)節(jié)或監(jiān)控冷壓機(jī)構(gòu)60的溫度和壓力。

利用上述PVC發(fā)泡防火板的生產(chǎn)裝置來生產(chǎn)PVC發(fā)泡防火板的方法是：

提供氧化鎂基材，將氧化鎂基材通過輸送機(jī)構(gòu)10的傳送部件13送入砂光機(jī)20的機(jī)柜22內(nèi)，位于轉(zhuǎn)動(dòng)輥下方，轉(zhuǎn)動(dòng)輥上的砂紙對氧化鎂基材進(jìn)行砂光；具體是氧化鎂基材先通過第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥25，第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥25上具有80目的第一砂紙251，先對氧化鎂基材進(jìn)行第一次砂光；氧化鎂基材再通過第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥26，第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥26上具有120目的第二砂紙261，再采用120目的砂紙進(jìn)行第二次砂光；氧化鎂基材最后通過第三轉(zhuǎn)動(dòng)輥27，第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥27上具有180目的第三砂紙271，第三砂紙271對氧化鎂基材進(jìn)行第三次砂光。砂光完成后，抽塵風(fēng)機(jī)241打開，將砂光后機(jī)柜22中以及氧化鎂基材表面的雜塵抽至吸塵管242，由吸塵管242排出，更加有力于氧化鎂基材的后續(xù)操作。

輸送機(jī)構(gòu)10將砂光并除去灰塵后的氧化鎂基材輸送出砂光機(jī)構(gòu)20，再輸送至涂膠機(jī)構(gòu)30的上滾輪32與下滾輪33之間，上滾輪41與下滾輪42上倒入樹脂，在氧化鎂基材的兩表面分別涂覆用于粘結(jié)的樹脂，樹脂的涂覆量為100g/m²-120g/m²，待樹脂自動(dòng)干燥2min-5min?？梢酝ㄟ^倒在上滾輪32與下滾輪33上的樹脂的量，來控制上述樹脂的涂覆量。

輸送機(jī)構(gòu)10將涂覆樹脂后的氧化鎂基材輸送至烘烤機(jī)構(gòu)40的烘烤機(jī)架41上，烘烤機(jī)架41上的烘烤傳送帶42驅(qū)動(dòng)氧化鎂基材通過在80s-110s內(nèi)快速通過溫度100℃-110℃的烘箱43，烘箱43對氧化鎂基材上的樹脂進(jìn)行烘烤干燥，以便于后續(xù)的加工。

采用覆板機(jī)構(gòu)70在具有樹脂的氧化鎂基材的第一面覆上一層三聚氰胺紙，翻轉(zhuǎn)后在氧化鎂基材的第二面覆上一層平衡紙，形成中間品。翻轉(zhuǎn)過程可以手動(dòng)，也可以由翻轉(zhuǎn)部完成。也可以手動(dòng)將三聚氰胺紙和平衡紙覆在氧化鎂基材上。

輸送機(jī)構(gòu)10將上述中間品輸送至堆料機(jī)構(gòu)50處，多個(gè)中間品堆疊在一起，自然壓制2min-30min，使得三聚氰胺紙和平衡紙與樹脂層初步地粘合在一起。

輸送機(jī)構(gòu)10將上述中間品輸送至熱壓機(jī)構(gòu)60的兩個(gè)壓板61之間，通過壓力控制部件63調(diào)整壓力為1.0kg/cm²-1.5kg/cm²，通過溫度控制部件62調(diào)整溫度為190℃-200℃，在上述條件下壓制0.5h-5h，形成半成品；

通過切割機(jī)等設(shè)備切除上述半成品邊緣的多余部分，并除去表面的毛刺，得到所述環(huán)保氧化鎂裝飾板。

以下將通過實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

實(shí)施例一

本實(shí)施例所述的環(huán)保氧化鎂裝飾板的制備方法，包括如下步驟：

提供以下重量份的組分：氧化鎂100份、無水氯化鎂40份、木屑12份、粉煤灰12份、沸石8份、氧化鈣10份、硬脂酸鈣0.8份、硫酸鎂溶液40份、發(fā)泡劑7份、阻燃劑5份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑10份。將氧化鎂、無水氯化鎂、氧化鈣、硫酸鎂溶液、發(fā)泡劑以及發(fā)泡調(diào)節(jié)劑混合在一起，并置于封閉容器內(nèi)進(jìn)行攪拌，在攪拌過程中充入氣體，在攪拌的漿料中形成氣泡；將木屑、粉煤灰、沸石、硬脂酸鈣、阻燃劑加入上述封閉容器內(nèi)，加熱到50℃-60℃，并進(jìn)行攪拌，得到原料漿；將上述原料漿加入壓機(jī)的模具中，加熱模具至100℃-120℃，保持溫度5h-7h時(shí)，冷卻后取出，得到半成品；將所述半成品堆疊在一起，室溫下自然放置3天-5天，即得所述氧化鎂基材。氧化鎂基材的組分合理配比，之間相互作用，生產(chǎn)的基材不僅阻燃、防火性能好，且硬度高、隔熱性能好。

將氧化鎂基材通過輸送機(jī)構(gòu)10的傳送部件13送入砂光機(jī)20的機(jī)柜22內(nèi)，位于轉(zhuǎn)動(dòng)輥下方，轉(zhuǎn)動(dòng)輥上的砂紙對氧化鎂基材進(jìn)行砂光；具體是氧化鎂基材先通過第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥25，第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥25上具有80目的第一砂紙251，先對氧化鎂基材進(jìn)行第一次砂光；氧化鎂基材再通過第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥26，第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥26上具有120目的第二砂紙261，再采用120目的砂紙進(jìn)行第二次砂光；氧化鎂基材最后通過第三轉(zhuǎn)動(dòng)輥27，第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥27上具有180目的第三砂紙271，第三砂紙271對氧化鎂基材進(jìn)行第三次砂光。砂光完成后，抽塵風(fēng)機(jī)241打開，將砂光后機(jī)柜22中以及氧化鎂基材表面的雜塵抽至吸塵管242，由吸塵管242排出，更加有力于氧化鎂基材的后續(xù)操作。

輸送機(jī)構(gòu)10將砂光并除去灰塵后的氧化鎂基材輸送出砂光機(jī)構(gòu)20，再輸送至涂膠機(jī)構(gòu)30的上滾輪32與下滾輪33之間，上滾輪41與下滾輪42上倒入樹脂，在氧化鎂基材的兩表面分別涂覆用于粘結(jié)的樹脂，樹脂的涂覆量為100g/m²-120g/m²，待樹脂自動(dòng)干燥2min-5min?？梢酝ㄟ^倒在上滾輪32與下滾輪33上的樹脂的量，來控制上述樹脂的涂覆量。

輸送機(jī)構(gòu)10將涂覆樹脂后的氧化鎂基材輸送至烘烤機(jī)構(gòu)40的烘烤機(jī)架41上，烘烤機(jī)架41上的烘烤傳送帶42驅(qū)動(dòng)氧化鎂基材通過在80s-110s內(nèi)快速通過溫度100℃-110℃的烘箱43，烘箱43對氧化鎂基材上的樹脂進(jìn)行烘烤干燥，以便于后續(xù)的加工。

采用覆板機(jī)構(gòu)70在具有樹脂的氧化鎂基材的第一面覆上一層三聚氰胺紙，翻轉(zhuǎn)后在氧化鎂基材的第二面覆上一層平衡紙，形成中間品。翻轉(zhuǎn)過程可以手動(dòng)，也可以由翻轉(zhuǎn)部完成。也可以手動(dòng)將三聚氰胺紙和平衡紙覆在氧化鎂基材上。

輸送機(jī)構(gòu)10將上述中間品輸送至堆料機(jī)構(gòu)50處，多個(gè)中間品堆疊在一起，自然壓制2min-30min，使得三聚氰胺紙和平衡紙與樹脂層初步地粘合在一起。

輸送機(jī)構(gòu)10將上述中間品輸送至熱壓機(jī)構(gòu)60的兩個(gè)壓板61之間，通過壓力控制部件63調(diào)整壓力為1.0kg/cm²-1.5kg/cm²，通過溫度控制部件62調(diào)整溫度為190℃-200℃，在上述條件下壓制0.5h-5h，形成半成品；

通過切割機(jī)等設(shè)備切除上述半成品邊緣的多余部分，并除去表面的毛刺，得到所述環(huán)保氧化鎂裝飾板。

實(shí)施例二

本實(shí)施例所述的環(huán)保氧化鎂裝飾板的制備方法，包括如下步驟：

提供以下重量份的組分：氧化鎂100份、無水氯化鎂25份、木屑10份、粉煤灰10份、沸石3份、氧化鈣7份、硬脂酸鈣0.5份、硫酸鎂溶液30份、發(fā)泡劑3份、阻燃劑2份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑5份。將氧化鎂、無水氯化鎂、氧化鈣、硫酸鎂溶液、發(fā)泡劑以及發(fā)泡調(diào)節(jié)劑混合在一起，并置于封閉容器內(nèi)進(jìn)行攪拌，在攪拌過程中充入氣體，在攪拌的漿料中形成氣泡；將木屑、粉煤灰、沸石、硬脂酸鈣、阻燃劑加入上述封閉容器內(nèi)，加熱到50℃-60℃，并進(jìn)行攪拌，得到原料漿；將上述原料漿加入壓機(jī)的模具中，加熱模具至100℃-120℃，保持溫度5h-7h時(shí)，冷卻后取出，得到半成品；將所述半成品堆疊在一起，室溫下自然放置3天-5天，即得所述氧化鎂基材。氧化鎂基材的組分合理配比，之間相互作用，生產(chǎn)的基材不僅阻燃、防火性能好，且硬度高、隔熱性能好。

將氧化鎂基材通過輸送機(jī)構(gòu)10的傳送部件13送入砂光機(jī)20的機(jī)柜22內(nèi)，位于轉(zhuǎn)動(dòng)輥下方，轉(zhuǎn)動(dòng)輥上的砂紙對氧化鎂基材進(jìn)行砂光；具體是氧化鎂基材先通過第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥25，第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥25上具有80目的第一砂紙251，先對氧化鎂基材進(jìn)行第一次砂光；氧化鎂基材再通過第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥26，第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥26上具有120目的第二砂紙261，再采用120目的砂紙進(jìn)行第二次砂光；氧化鎂基材最后通過第三轉(zhuǎn)動(dòng)輥27，第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥27上具有180目的第三砂紙271，第三砂紙271對氧化鎂基材進(jìn)行第三次砂光。砂光完成后，抽塵風(fēng)機(jī)241打開，將砂光后機(jī)柜22中以及氧化鎂基材表面的雜塵抽至吸塵管242，由吸塵管242排出，更加有力于氧化鎂基材的后續(xù)操作。

輸送機(jī)構(gòu)10將砂光并除去灰塵后的氧化鎂基材輸送出砂光機(jī)構(gòu)20，再輸送至涂膠機(jī)構(gòu)30的上滾輪32與下滾輪33之間，上滾輪41與下滾輪42上倒入樹脂，在氧化鎂基材的兩表面分別涂覆用于粘結(jié)的樹脂，樹脂的涂覆量為100g/m²-120g/m²，待樹脂自動(dòng)干燥2min-5min?？梢酝ㄟ^倒在上滾輪32與下滾輪33上的樹脂的量，來控制上述樹脂的涂覆量。

輸送機(jī)構(gòu)10將涂覆樹脂后的氧化鎂基材輸送至烘烤機(jī)構(gòu)40的烘烤機(jī)架41上，烘烤機(jī)架41上的烘烤傳送帶42驅(qū)動(dòng)氧化鎂基材通過在80s-110s內(nèi)快速通過溫度100℃-110℃的烘箱43，烘箱43對氧化鎂基材上的樹脂進(jìn)行烘烤干燥，以便于后續(xù)的加工。

采用覆板機(jī)構(gòu)70在具有樹脂的氧化鎂基材的第一面覆上一層三聚氰胺紙，翻轉(zhuǎn)后在氧化鎂基材的第二面覆上一層平衡紙，形成中間品。翻轉(zhuǎn)過程可以手動(dòng)，也可以由翻轉(zhuǎn)部完成。也可以手動(dòng)將三聚氰胺紙和平衡紙覆在氧化鎂基材上。

輸送機(jī)構(gòu)10將上述中間品輸送至堆料機(jī)構(gòu)50處，多個(gè)中間品堆疊在一起，自然壓制2min-30min，使得三聚氰胺紙和平衡紙與樹脂層初步地粘合在一起。

輸送機(jī)構(gòu)10將上述中間品輸送至熱壓機(jī)構(gòu)60的兩個(gè)壓板61之間，通過壓力控制部件63調(diào)整壓力為1.0kg/cm²-1.5kg/cm²，通過溫度控制部件62調(diào)整溫度為190℃-200℃，在上述條件下壓制0.5h-5h，形成半成品；

通過切割機(jī)等設(shè)備切除上述半成品邊緣的多余部分，并除去表面的毛刺，得到所述環(huán)保氧化鎂裝飾板。

實(shí)施例三

本實(shí)施例所述的環(huán)保氧化鎂裝飾板的制備方法，包括如下步驟：

提供以下重量份的組分：氧化鎂100份、無水氯化鎂50份、木屑15份、粉煤灰15份、沸石10份、氧化鈣15份、硬脂酸鈣1份、硫酸鎂溶液50份、發(fā)泡劑10份、阻燃劑8份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑15份。將氧化鎂、無水氯化鎂、氧化鈣、硫酸鎂溶液、發(fā)泡劑以及發(fā)泡調(diào)節(jié)劑混合在一起，并置于封閉容器內(nèi)進(jìn)行攪拌，在攪拌過程中充入氣體，在攪拌的漿料中形成氣泡；將木屑、粉煤灰、沸石、硬脂酸鈣、阻燃劑加入上述封閉容器內(nèi)，加熱到50℃-60℃，并進(jìn)行攪拌，得到原料漿；將上述原料漿加入壓機(jī)的模具中，加熱模具至100℃-120℃，保持溫度5h-7h時(shí)，冷卻后取出，得到半成品；將所述半成品堆疊在一起，室溫下自然放置3天-5天，即得所述氧化鎂基材。氧化鎂基材的組分合理配比，之間相互作用，生產(chǎn)的基材不僅阻燃、防火性能好，且硬度高、隔熱性能好。

將氧化鎂基材通過輸送機(jī)構(gòu)10的傳送部件13送入砂光機(jī)20的機(jī)柜22內(nèi)，位于轉(zhuǎn)動(dòng)輥下方，轉(zhuǎn)動(dòng)輥上的砂紙對氧化鎂基材進(jìn)行砂光；具體是氧化鎂基材先通過第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥25，第一轉(zhuǎn)動(dòng)輥25上具有80目的第一砂紙251，先對氧化鎂基材進(jìn)行第一次砂光；氧化鎂基材再通過第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥26，第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥26上具有120目的第二砂紙261，再采用120目的砂紙進(jìn)行第二次砂光；氧化鎂基材最后通過第三轉(zhuǎn)動(dòng)輥27，第二轉(zhuǎn)動(dòng)輥27上具有180目的第三砂紙271，第三砂紙271對氧化鎂基材進(jìn)行第三次砂光。砂光完成后，抽塵風(fēng)機(jī)241打開，將砂光后機(jī)柜22中以及氧化鎂基材表面的雜塵抽至吸塵管242，由吸塵管242排出，更加有力于氧化鎂基材的后續(xù)操作。

輸送機(jī)構(gòu)10將砂光并除去灰塵后的氧化鎂基材輸送出砂光機(jī)構(gòu)20，再輸送至涂膠機(jī)構(gòu)30的上滾輪32與下滾輪33之間，上滾輪41與下滾輪42上倒入樹脂，在氧化鎂基材的兩表面分別涂覆用于粘結(jié)的樹脂，樹脂的涂覆量為100g/m²-120g/m²，待樹脂自動(dòng)干燥2min-5min?？梢酝ㄟ^倒在上滾輪32與下滾輪33上的樹脂的量，來控制上述樹脂的涂覆量。

輸送機(jī)構(gòu)10將涂覆樹脂后的氧化鎂基材輸送至烘烤機(jī)構(gòu)40的烘烤機(jī)架41上，烘烤機(jī)架41上的烘烤傳送帶42驅(qū)動(dòng)氧化鎂基材通過在80s-110s內(nèi)快速通過溫度100℃-110℃的烘箱43，烘箱43對氧化鎂基材上的樹脂進(jìn)行烘烤干燥，以便于后續(xù)的加工。

采用覆板機(jī)構(gòu)70在具有樹脂的氧化鎂基材的第一面覆上一層三聚氰胺紙，翻轉(zhuǎn)后在氧化鎂基材的第二面覆上一層平衡紙，形成中間品。翻轉(zhuǎn)過程可以手動(dòng)，也可以由翻轉(zhuǎn)部完成。也可以手動(dòng)將三聚氰胺紙和平衡紙覆在氧化鎂基材上。

輸送機(jī)構(gòu)10將上述中間品輸送至堆料機(jī)構(gòu)50處，多個(gè)中間品堆疊在一起，自然壓制2min-30min，使得三聚氰胺紙和平衡紙與樹脂層初步地粘合在一起。

輸送機(jī)構(gòu)10將上述中間品輸送至熱壓機(jī)構(gòu)60的兩個(gè)壓板61之間，通過壓力控制部件63調(diào)整壓力為1.0kg/cm²-1.5kg/cm²，通過溫度控制部件62調(diào)整溫度為190℃-200℃，在上述條件下壓制0.5h-5h，形成半成品；

通過切割機(jī)等設(shè)備切除上述半成品邊緣的多余部分，并除去表面的毛刺，得到所述環(huán)保氧化鎂裝飾板。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。