一種氫氧化鎂生產過程中鹽析回收氯化鈉的方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及無機鹽結晶技術領域，具體地說，是一種氫氧化鎂生產過程中鹽析回收氯化鈉的方法。
【【背景技術】】
[0002]氯化鈉是一種重要無機鹽原料，用途十分廣泛，在工業(yè)上，成為工業(yè)鹽，氯化鈉可以用作純堿、燒堿工業(yè)的基本原料，每生產一噸純堿或燒堿，需要消耗1.2-1.4噸氯化鈉。
[0003]通過循環(huán)經濟產業(yè)鏈建設，可以將燒堿工業(yè)和氫氧化鎂相耦合，采用燒堿工藝產生的氫氧化鈉為原料，與氯化鎂原料反應生產氫氧化鎂產品，副產氯化鈉，氯化鈉可以作為燒堿工業(yè)的原料，可以實現(xiàn)氯化鈉循環(huán)利用。其利用的關鍵需要將氫氧化鎂產生的氯化鈉溶液結晶獲得氯化鈉晶體。
[0004]如果通過簡單的蒸發(fā)結晶來獲取氯化鈉晶體，不僅要消耗大量的能耗，而且會造成資源的浪費，因此可以選用成本相對較低的鹽析法。
[0005]氯化鈉溶液結晶回收氯化鈉晶體，傳統(tǒng)的蒸發(fā)濃縮多采用多效蒸汽蒸發(fā)技術，多效蒸發(fā)效數(shù)可以提高蒸汽的利用效率，降低能耗成本，但效數(shù)增加加大投資同時使裝置龐大，機械壓縮熱泵(MVR)濃縮技術通過利用蒸發(fā)產生的二次蒸汽再壓縮，提高蒸汽溫度和壓力，返回蒸發(fā)器在利用，該技術的采用，相對多效蒸汽蒸發(fā)技術具有流程簡單，流程短，但運行過程中需要消耗電力作為代價。
【
【發(fā)明內容】
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[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種氫氧化鎂生產過程中鹽析回收氯化鈉的方法。
[0007]本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:
[0008]一種氫氧化鎂生產過程中鹽析回收氯化鈉的方法，其具體步驟為:
[0009](I)鹽析結晶
[0010]將氫氧化鎂反應結晶副產的氯化鈉溶液加入到鹽析結晶器中進行鹽析，開啟攪拌，加入氯化鎂原料固體物料，氯化鎂溶解，氯化鈉結晶析出；得到氯化鎂溶液；
[0011]氯化鈉溶液的質量分數(shù)為15?25% ；
[0012]氯化鎂原料是六水氯化鎂，四水氯化鎂、二水氯化鎂或者無水氯化鎂中的一種或者幾種；
[0013]鹽析時間為5?20分鐘；
[0014]鹽析溫度為5?80°C ；
[0015]鹽析后氯化鎂溶液的質量分數(shù)為20?25% ；
[0016](2)固液分離
[0017]選用離心機或真空過濾機對步驟(I)的氯化鎂溶液進行固液分離；
[0018]⑶洗滌過程
[0019]鹽析過程產生的氯化鈉晶體，采用氫氧化鎂反應結晶后副產的氯化鈉溶液作為洗滌液，對固液分離得到的氯化鈉晶體進行洗滌，洗滌后得到產物氯化鈉；洗滌后產物的純度就達到了 99.00%以上。
[0020]鹽析過程產生的氯化鈉晶體，通過固液分離后會有一定的母液夾帶，影響氯化鈉的純度，從而影響到電解過程。
[0021]洗滌水用量為鹽析氯化鈉晶體體積的I?3倍。
[0022]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的積極效果是:
[0023](I)通過鹽析方式將氯化鈉溶液中氯化鈉結晶以晶體形式析出，固液分析、洗滌后獲得優(yōu)質氯化鈉晶體，可以作為燒堿、純堿的原料，實現(xiàn)氯化鈉溶液的資源化利用。
[0024](2)以固體氯化鎂為原料，進行鹽析氯化鈉，可以得到氯化鎂溶液，可以作為氫氧化鎂反應原料，較少了氫氧化鎂反應結晶過程的原料氯化鎂溶液的配制過程，節(jié)約了淡水的加入。
[0025](3)，本發(fā)明過程充分利用氯化鎂和氯化鈉的相平衡關系，工藝簡單，易于工業(yè)化，過程不需要大量蒸汽或者電力能源蒸發(fā)，成本低廉。
【【附圖說明】】
[0026]圖1為鹽析出的氯化鈉的粒徑分布；
[0027]圖2鹽析出的氯化鈉晶體的粒徑分布圖；
[0028]圖3為鹽析出來晶體的XRD圖。
【【具體實施方式】】
[0029]以下提供本發(fā)明一種氫氧化鎂生產過程中鹽析回收氯化鈉的方法的【具體實施方式】。
[0030]實施例1
[0031]在I立方米的鹽析結晶器中，加入氫氧化鎂反應結晶副產的氯化鈉溶液250升，氯化鈉質量分數(shù)為20%，開啟攪拌，加熱控制溫度50°C，加入六水氯化鎂225公斤固體物料，鹽析時間15分鐘，通過離心機過濾實現(xiàn)固液分離，用60公斤氯化鈉溶液進行洗滌，得到氯化鈉晶體52公斤，氯化鈉含量為99.3% (干基計)
[0032]實施例2
[0033]在I立方米的鹽析結晶器中，加入氫氧化鎂反應結晶副產的氯化鈉溶液250升，氯化鈉質量分數(shù)為20%，開啟攪拌，加熱控制溫度50°C，加入六水氯化鎂225公斤固體物料，鹽析時間15分鐘，通過離心機過濾實現(xiàn)固液分離，用140公斤氯化鈉溶液進行洗滌，得到氯化鈉晶體49公斤，氯化鈉含量為99.8% (干基計)
[0034]實施例3
[0035]在I立方米的鹽析結晶器中，加入氫氧化鎂反應結晶副產的氯化鈉溶液250升，氯化鈉質量分數(shù)為25%，開啟攪拌，加熱控制溫度20°C，加入六水氯化鎂203公斤固體物料，鹽析時間10分鐘，通過離心機過濾實現(xiàn)固液分離，用140公斤氯化鈉溶液進行洗滌，得到氯化鈉晶體70公斤，氯化鈉含量為99.5% (干基計)
[0036]圖1為鹽析出的氯化鈉的粒徑分布，
[0037]圖2鹽析出的氯化鈉晶體的粒徑分布圖，從圖中可以看出鹽析得到了粒徑分布均一，且平均粒徑為138 μπι的氯化鈉晶體。從顯微鏡圖，由此可見所得的氯化鈉晶體是規(guī)則的正六面體，且分布比較均勻。
[0038]圖3為鹽析出來晶體的XRD圖，將其與氯化鈉的標準比色卡對比，可以確定鹽析出來的晶體為氯化鈉，而且晶體的結晶性能較好，并且沒有雜峰出現(xiàn)。
[0039]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種氫氧化鎂生產過程中鹽析回收氯化鈉的方法，其特征在于，其具體步驟為: (1)鹽析結晶 將氫氧化鎂反應結晶副產的氯化鈉溶液加入到鹽析結晶器中進行鹽析，開啟攪拌，加入氯化鎂原料固體物料，氯化鎂溶解，氯化鈉結晶析出；得到氯化鎂溶液； (2)固液分離 選用離心機或真空過濾機對步驟(I)的氯化鎂溶液進行固液分離； (3)洗滌過程 鹽析過程產生的氯化鈉晶體，采用氫氧化鎂反應結晶后副產的氯化鈉溶液作為洗滌液，對固液分離得到的氯化鈉晶體進行洗滌，洗滌后得到產物氯化鈉。
2.如權利要求1所述的一種氫氧化鎂生產過程中鹽析回收氯化鈉的方法，其特征在于，在所述的步驟(I)中，氯化鈉溶液的質量分數(shù)為15?25%。
3.如權利要求1所述的一種氫氧化鎂生產過程中鹽析回收氯化鈉的方法，其特征在于，在所述的步驟(I)中，氯化鎂原料是六水氯化鎂，四水氯化鎂、二水氯化鎂或者無水氯化鎂中的一種或者幾種。
4.如權利要求1所述的一種氫氧化鎂生產過程中鹽析回收氯化鈉的方法，其特征在于，在所述的步驟(I)中，鹽析時間為5?20分鐘。
5.如權利要求1所述的一種氫氧化鎂生產過程中鹽析回收氯化鈉的方法，其特征在于，在所述的步驟(I)中，鹽析溫度為5?80°C。
6.如權利要求1所述的一種氫氧化鎂生產過程中鹽析回收氯化鈉的方法，其特征在于，在所述的步驟(I)中，鹽析后氯化鎂溶液的質量分數(shù)為20?25%。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種氫氧化鎂生產過程中鹽析回收氯化鈉的方法，其具體步驟為：(1)鹽析結晶：(2)固液分離：(3)洗滌過程：鹽析過程產生的氯化鈉晶體，采用氫氧化鎂反應結晶后副產的氯化鈉溶液作為洗滌液，對固液分離得到的氯化鈉晶體進行洗滌，洗滌后得到產物氯化鈉。本發(fā)明通過鹽析方式將氯化鈉溶液中氯化鈉結晶以晶體形式析出，固液分析、洗滌后獲得優(yōu)質氯化鈉晶體，可以作為燒堿、純堿的原料，實現(xiàn)氯化鈉溶液的資源化利用；充分利用氯化鎂和氯化鈉的相平衡關系，工藝簡單，易于工業(yè)化，過程不需要大量蒸汽或者電力能源蒸發(fā)，成本低廉。
【IPC分類】C01D3-14
【公開號】CN104743579
【申請?zhí)枴緾N201510098773
【發(fā)明人】宋興福, 于建國, 黃明山, 潘敬青, 常喜斌, 孫淑英, 劉濤, 馬小龍, 王冀鋒, 劉紅金
【申請人】華東理工大學, 青海鹽湖工業(yè)股份有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年3月6日