本發(fā)明涉及電線電纜用無味聚氯乙烯組合物及制備方法，屬于電線電纜料組合物技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
電線電纜具有電力輸送和信息輸送的作用，在人們生活和生產(chǎn)中發(fā)揮著重要的作用。設(shè)計(jì)和制作低煙、低毒，同時又具備優(yōu)異阻燃性能和絕緣性能的電纜料，成為當(dāng)今阻燃研究的熱點(diǎn)。傳統(tǒng)的氫氧化鎂與氫氧化鋁阻燃劑，雖然能賦予材料良好的阻燃性能，但是，由于大多數(shù)電纜料的基體樹脂為非極性的聚烯烴高分子，與極性的氫氧化鎂、氫氧化鋁的相容性較差，往往會降低材料的力學(xué)性能和加工性能。因而，研究出既具有良好的阻燃性能、同時具有環(huán)保性能，良好的機(jī)械加工性、較好的絕緣性能的電纜料材料成為發(fā)展的方向。
聚氯乙烯樹脂因?yàn)榫哂袃?yōu)良的機(jī)械物理性能、耐化學(xué)試劑性能、易于加工、價格低廉，而被廣泛應(yīng)用于建筑、電力、電器等行業(yè)中。在電線電纜產(chǎn)品中，業(yè)者會根據(jù)產(chǎn)品的應(yīng)用場所不同，而在聚氯乙烯樹脂材料中添加不同的添加劑，藉以獲得不同特性的聚氯乙烯樹脂組合物。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種電線電纜用無味聚氯乙烯組合物及制備方法，本發(fā)明組合物易于加工、價格低廉，且加工成型的電線電纜具有良好的耐化學(xué)性能和機(jī)械性能，改善了成型電線電纜內(nèi)部存在的內(nèi)應(yīng)力，且制備工藝簡單，實(shí)現(xiàn)了節(jié)約成本與減少勞動強(qiáng)度，滿足實(shí)際使用要求。
為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：
電線電纜用無味聚氯乙烯組合物，由下列重量份的組分原料制備而得：聚氯乙烯樹脂80-100份、碳酸鈣20-60份、聚酯可塑劑40-80份、稀土穩(wěn)定劑4-6份、聚乙二醇2-4份、水滑石1.4-2.0份、硅溶膠4-6份、引發(fā)劑0.2-0.4份、硬脂酸鋇0.4-0.6份、乙烯醋酸乙烯酯11-15份、碳化硅3-5份、殼聚糖3.5-4.5份、天青石4-6份、煅燒高嶺土9-13份、阻燃劑1-3份、去離子水適量。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，上述所述聚乙烯樹脂分子量在1000-1350之間，k值在65-75，聚合度在1000-1350；上述所述聚酯可塑劑為粘度2400-6000毫帕.秒的高分子聚酯類；上述組合物中還按照重量比加入3-5份環(huán)氧大豆油；上述所述阻燃劑為氧化銻或氫氧化鎂；上述所述稀土穩(wěn)定劑是由鑭系稀土硫酸鈉復(fù)鹽經(jīng)氫氧化鈉溶液轉(zhuǎn)化而成的化合物。
具體地，所述電線電纜用無味聚氯乙烯組合物的制備方法如下：
步驟（1）：將煅燒高嶺土、碳酸鈣、水滑石及天青石在480-520℃下煅燒4-6h，真空冷卻至室溫，取出后，加入4-6%的氫氧化鈉溶液中研磨1-3小時，然后，加入12-16%的鹽酸溶液，調(diào)節(jié)ph值為4.5-5.5，陳化8-12小時，再加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)研磨液ph為中性，過濾，烘干得到粉末料；
步驟（2）：將步驟（1）得到的粉末料置入等離子體裝置的下電極介質(zhì)上，電壓18kv，電流1.8ma、間隙3mm的操作條件下照射15～25秒；
步驟（3）：將上述所得粉末料與其它剩余成分混合置入高速混煉機(jī)中，以8000-10000r/min的高速分散均勻，再經(jīng)兩次熱壓后風(fēng)冷至室溫，最后經(jīng)過雙螺旋造粒機(jī)在145-165溫度下造粒，即得。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實(shí)施效果如下：
本發(fā)明提供了一種電線電纜用無味聚氯乙烯組合物及制備方法，本發(fā)明組合物易于加工、價格低廉，且加工成型的電線電纜具有良好的耐化學(xué)性能和機(jī)械性能，改善了成型電線電纜內(nèi)部存在的內(nèi)應(yīng)力，且制備工藝簡單，實(shí)現(xiàn)了節(jié)約成本與減少勞動強(qiáng)度，滿足實(shí)際使用要求。
附注：本發(fā)明制得的組合物還具極優(yōu)良的耐紫外光、耐臭氧及耐化學(xué)特性、及抗張強(qiáng)度及斷裂延伸率大。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來說明本發(fā)明的內(nèi)容。
實(shí)施例1：
電線電纜用無味聚氯乙烯組合物，由下列重量份的組分原料制備而得：聚氯乙烯樹脂80-100份、碳酸鈣20-60份、聚酯可塑劑40-80份、稀土穩(wěn)定劑4-6份、聚乙二醇2-4份、水滑石1.4-2.0份、硅溶膠4-6份、引發(fā)劑0.2-0.4份、硬脂酸鋇0.4-0.6份、乙烯醋酸乙烯酯11-15份、碳化硅3-5份、殼聚糖3.5-4.5份、天青石4-6份、煅燒高嶺土9-13份、阻燃劑1-3份、去離子水適量。
進(jìn)一步改進(jìn)地，上述所述聚乙烯樹脂分子量在1000-1350之間，k值在65-75，聚合度在1000-1350；上述所述聚酯可塑劑為粘度2400-6000毫帕.秒的高分子聚酯類；上述組合物中還按照重量比加入3-5份環(huán)氧大豆油；上述所述阻燃劑為氧化銻或氫氧化鎂；上述所述稀土穩(wěn)定劑是由鑭系稀土硫酸鈉復(fù)鹽經(jīng)氫氧化鈉溶液轉(zhuǎn)化而成的化合物。
具體地，所述電線電纜用無味聚氯乙烯組合物的制備方法如下：
步驟（1）：將煅燒高嶺土、碳酸鈣、水滑石及天青石在480-520℃下煅燒4-6h，真空冷卻至室溫，取出后，加入4-6%的氫氧化鈉溶液中研磨1-3小時，然后，加入12-16%的鹽酸溶液，調(diào)節(jié)ph值為4.5-5.5，陳化8-12小時，再加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)研磨液ph為中性，過濾，烘干得到粉末料；
步驟（2）：將步驟（1）得到的粉末料置入等離子體裝置的下電極介質(zhì)上，電壓18kv，電流1.8ma、間隙3mm的操作條件下照射15～25秒；
步驟（3）：將上述所得粉末料與其它剩余成分混合置入高速混煉機(jī)中，以8000-10000r/min的高速分散均勻，再經(jīng)兩次熱壓后風(fēng)冷至室溫，最后經(jīng)過雙螺旋造粒機(jī)在145-165溫度下造粒，即得。
本發(fā)明組合物易于加工、價格低廉，且加工成型的電線電纜具有良好的耐化學(xué)性能和機(jī)械性能，改善了成型電線電纜內(nèi)部存在的內(nèi)應(yīng)力，且制備工藝簡單，實(shí)現(xiàn)了節(jié)約成本與減少勞動強(qiáng)度，滿足實(shí)際使用要求。
附注：本發(fā)明制得的組合物還具極優(yōu)良的耐紫外光、耐臭氧及耐化學(xué)特性、及抗張強(qiáng)度及斷裂延伸率大。
實(shí)施例2：
電線電纜用無味聚氯乙烯組合物的制備方法：
可以對雙螺旋造粒機(jī)擠出時設(shè)置擠出段溫度，如：加料段118℃，熔融段165℃，熔體輸送段170-180℃，混煉段185℃，機(jī)頭計(jì)量段185℃。
本實(shí)施例制得的組合物性能測試結(jié)果如下表：
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施例對本發(fā)明所作的詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明具體實(shí)施僅限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。