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冷軋取向硅鋼氧化鎂涂層生產(chǎn)工藝的制作方法

文檔序號(hào):8509365閱讀:675來源:國(guó)知局
冷軋取向硅鋼氧化鎂涂層生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明冷軋取向硅鋼氧化鎂涂層生產(chǎn)工藝,屬于硅鋼氧化鎂處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的冷軋取向硅鋼均使用氧化鎂涂層前加熱的工藝,涂層前經(jīng)臥式加熱爐加熱,加熱溫度控制在450°C?600°C,能耗高,而且爐內(nèi)要通入一定量的保護(hù)氣體,如氮?dú)夂桶狈纸鈿狻?br>
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,提供了一種冷軋取向硅鋼氧化鎂涂層生產(chǎn)工藝,即冷軋帶鋼經(jīng)開卷機(jī)開卷脫脂,然后水洗,烘干,氧化鎂涂層,天然氣爐烘干,最后在末端經(jīng)卷取機(jī)卷齊,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的性能和表面質(zhì)量有明顯的改善,性能達(dá)標(biāo)率提高約20%,表面露晶的現(xiàn)象基本杜絕,而且生產(chǎn)能耗成本卻降了約30%。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:冷軋取向硅鋼氧化鎂涂層生產(chǎn)工藝,包括如下步驟:
第一步:脫脂;冷軋后的硅鋼卷轉(zhuǎn)至脫脂機(jī)組進(jìn)行脫脂處理;
第二步:水洗;脫脂后的硅鋼帶經(jīng)常溫水洗,清除鋼帶表面上的脫脂劑;
第三步:烘干;水洗后的鋼帶經(jīng)擠干輥擠干進(jìn)入烘干爐烘干,烘干溫度為50?70°C ;第四步:氧化鎂涂層;鋼帶經(jīng)烘干后進(jìn)入涂層機(jī)進(jìn)行氧化鎂涂層,氧化鎂涂層應(yīng)均勻,單面涂料量為5?8g/m2;氧化鎂的比例為純凈水600L、氧化鎂80Kg、二氧化鈦6Kg、添加劑2Kg;
第五步:涂層后的鋼帶經(jīng)天然氣烘干爐烘干,爐內(nèi)溫度為350?500°C ;
第六步:鋼帶卷?。粚⑼繉右汉娓珊蟮匿搸Ы?jīng)收卷機(jī)卷齊,張力控制在500?900Kg。
[0005]優(yōu)選地,所述第一步中的脫脂工藝如下:冷軋后的硅鋼卷在開卷機(jī)開卷,然后經(jīng)脫脂設(shè)備進(jìn)行刷洗脫脂。
[0006]優(yōu)選地,所述脫脂劑為專用的乳化液脫脂劑。
[0007]優(yōu)選地,所述乳化液脫脂劑的濃度為3%?7%,脫脂劑溫度為40?70°C,脫脂時(shí)機(jī)組速度為20?60m/min。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是:本發(fā)明與已有方法相比較,已有的方法往往使用天然氣燃燒或電阻帶加熱對(duì)硅鋼帶進(jìn)行加熱,生產(chǎn)時(shí)能耗較高,天然氣或電使用量大,天然氣對(duì)環(huán)境污染較大。而本發(fā)明則直接省去這一環(huán)節(jié)做到節(jié)能降耗,同時(shí)又不污染環(huán)境。
【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例一
本發(fā)明冷軋取向硅鋼氧化鎂涂層生產(chǎn)工藝,包括如下步驟: 1、脫脂。冷軋后的硅鋼卷轉(zhuǎn)至脫脂機(jī)組進(jìn)行脫脂處理。脫脂工藝如下:冷軋后的硅鋼卷在開卷機(jī)開卷,然后經(jīng)脫脂設(shè)備進(jìn)行刷洗脫脂,脫脂劑為專用的乳化液脫脂劑濃度為3%?4%,脫脂劑溫度為40?60°C,脫脂時(shí)機(jī)組速度為25m/min。
[0010]2、水洗。脫脂后的硅鋼帶經(jīng)常溫水洗,清除鋼帶表面上的脫脂劑。
[0011]3、烘干。水洗后的鋼帶經(jīng)擠干輥擠干進(jìn)入烘干爐烘干,烘干溫度為50°C左右
4、氧化鎂涂層。鋼帶經(jīng)烘干后進(jìn)入涂層機(jī)進(jìn)行氧化鎂涂層,氧化鎂涂層應(yīng)均勻,單面涂料量為5?8g/m2。氧化鎂的比例為純凈水600L、氧化鎂80Kg、二氧化鈦6Kg、添加劑2Kg。
[0012]5、涂層后的鋼帶經(jīng)天然氣烘干爐烘干,爐內(nèi)溫度為350?400°C
6、鋼帶卷取。將涂層液烘干后的鋼帶經(jīng)收卷機(jī)卷齊,張力控制在700Kg。
[0013]實(shí)施例二
1、脫脂。冷軋后的硅鋼卷轉(zhuǎn)至脫脂機(jī)組進(jìn)行脫脂處理。脫脂工藝如下:冷軋后的硅鋼卷在開卷機(jī)開卷,然后經(jīng)脫脂設(shè)備進(jìn)行刷洗脫脂,脫脂劑為專用的乳化液脫脂劑濃度為4%?6%,脫脂劑溫度為50?70°C,脫脂時(shí)機(jī)組速度為30m/min。
[0014]2、水洗。脫脂后的硅鋼帶經(jīng)常溫水洗,清除鋼帶表面上的脫脂劑。
[0015]3、烘干。水洗后的鋼帶經(jīng)擠干輥擠干進(jìn)入烘干爐烘干,烘干溫度為60°C左右
4、氧化鎂涂層。鋼帶經(jīng)烘干后進(jìn)入涂層機(jī)進(jìn)行氧化鎂涂層,氧化鎂涂層應(yīng)均勻,單面涂料量為5?8g/m2。氧化鎂的比例為純凈水600L、氧化鎂80Kg、二氧化鈦6Kg、添加劑2Kg。
[0016]5、涂層后的鋼帶經(jīng)天然氣烘干爐烘干,爐內(nèi)溫度為400?450°C
6、鋼帶卷取。將涂層液烘干后的鋼帶經(jīng)收卷機(jī)卷齊,張力控制在800Kg。
[0017]實(shí)施例三
1、脫脂。冷軋后的硅鋼卷轉(zhuǎn)至脫脂機(jī)組進(jìn)行脫脂處理。脫脂工藝如下:冷軋后的硅鋼卷在開卷機(jī)開卷,然后經(jīng)脫脂設(shè)備進(jìn)行刷洗脫脂,脫脂劑為專用的乳化液脫脂劑濃度為5%?7%,脫脂劑溫度為50?70°C,脫脂時(shí)機(jī)組速度為40m/min。
[0018]2、水洗。脫脂后的硅鋼帶經(jīng)常溫水洗,清除鋼帶表面上的脫脂劑。
[0019]3、烘干。水洗后的鋼帶經(jīng)擠干輥擠干進(jìn)入烘干爐烘干,烘干溫度為70°C左右
4、氧化鎂涂層。鋼帶經(jīng)烘干后進(jìn)入涂層機(jī)進(jìn)行氧化鎂涂層,氧化鎂涂層應(yīng)均勻,單面涂料量為5?8g/m2。氧化鎂的比例為純凈水600L、氧化鎂80Kg、二氧化鈦6Kg、添加劑2Kg。
[0020]5、涂層后的鋼帶經(jīng)天然氣烘干爐烘干,爐內(nèi)溫度為450?500°C
6、鋼帶卷取。將涂層液烘干后的鋼帶經(jīng)收卷機(jī)卷齊,張力控制在900Kg。
[0021]綜上所述,本發(fā)明冷軋取向硅鋼氧化鎂涂層生產(chǎn)工藝,具有降低環(huán)境污染、節(jié)能降耗的優(yōu)點(diǎn)。
[0022]上面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)說明,但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例,在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi),還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.冷軋取向硅鋼氧化鎂涂層生產(chǎn)工藝,其特征在于,包括如下步驟: 第一步:脫脂;冷軋后的硅鋼卷轉(zhuǎn)至脫脂機(jī)組進(jìn)行脫脂處理; 第二步:水洗;脫脂后的硅鋼帶經(jīng)常溫水洗,清除鋼帶表面上的脫脂劑; 第三步:烘干;水洗后的鋼帶經(jīng)擠干輥擠干進(jìn)入烘干爐烘干,烘干溫度為50?70°C ;第四步:氧化鎂涂層;鋼帶經(jīng)烘干后進(jìn)入涂層機(jī)進(jìn)行氧化鎂涂層,氧化鎂涂層應(yīng)均勻,單面涂料量為5?8g/m2;氧化鎂的比例為純凈水600L、氧化鎂80Kg、二氧化鈦6Kg、添加劑2Kg; 第五步:涂層后的鋼帶經(jīng)天然氣烘干爐烘干,爐內(nèi)溫度為350?500°C ; 第六步:鋼帶卷??;將涂層液烘干后的鋼帶經(jīng)收卷機(jī)卷齊,張力控制在500?900Kg。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋取向硅鋼氧化鎂涂層生產(chǎn)工藝,其特征在于,所述第一步中的脫脂工藝如下:冷軋后的硅鋼卷在開卷機(jī)開卷,然后經(jīng)脫脂設(shè)備進(jìn)行刷洗脫脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷軋取向硅鋼氧化鎂涂層新工藝,其特征在于,所述脫脂劑為專用的乳化液脫脂劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷軋取向硅鋼氧化鎂涂層生產(chǎn)工藝,其特征在于,所述乳化液脫脂劑的濃度為3%?7%,脫脂劑溫度為40?70 °C,脫脂時(shí)機(jī)組速度為20?60m/min。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種冷軋取向硅鋼氧化鎂涂層生產(chǎn)工藝,采用的技術(shù)方案為:冷軋取向硅鋼氧化鎂涂層生產(chǎn)工藝,包括如下步驟:脫脂;冷軋后的硅鋼卷轉(zhuǎn)至脫脂機(jī)組進(jìn)行脫脂處理;水洗;脫脂后的硅鋼帶經(jīng)常溫水洗,清除鋼帶表面上的脫脂劑;烘干;水洗后的鋼帶經(jīng)擠干輥擠干進(jìn)入烘干爐烘干;氧化鎂涂層;鋼帶經(jīng)烘干后進(jìn)入涂層機(jī)進(jìn)行氧化鎂涂層,氧化鎂涂層應(yīng)均勻,單面涂料量為5~8g/m2;氧化鎂的比例為純凈水600L、氧化鎂80Kg、二氧化鈦6Kg、添加劑2Kg;涂層后的鋼帶經(jīng)天然氣烘干爐烘干,爐內(nèi)溫度為350~500℃;鋼帶卷取;將涂層液烘干后的鋼帶經(jīng)收卷機(jī)卷齊,張力控制在500~900Kg;本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于硅鋼氧化鎂處理上。
【IPC分類】C23C24-00
【公開號(hào)】CN104831267
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510196278
【發(fā)明人】劉鵬程, 劉寶志, 尹文斌
【申請(qǐng)人】包頭市威豐電磁材料有限責(zé)任公司
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年4月23日
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