專利名稱：一種電工級氧化鎂方型攪拌機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種攪拌機(jī)。
背景技術(shù)：
電工級氧化鎂是制作管狀電熱元件的主要填充材料，它是一種由一定粒度級配的顆粒的集合體，其中，粒徑在0.045mm-0.425mm之間的氧化鎂顆粒含量在90%左右。通常電工級氧化鎂的加工方法是:將塊狀的氧化鎂粉碎，然后將粉碎后的氧化鎂顆粒進(jìn)行分級，然后根據(jù)實(shí)際需要的產(chǎn)品的振實(shí)密度需要，將各級氧化鎂顆粒按比例通過攪拌機(jī)進(jìn)行混合。目前，市面上常見的電工級氧化鎂攪拌機(jī)大多數(shù)是圓筒形攪拌機(jī)，這類圓筒形攪拌的攪拌容器大都是以鋼鐵制作而成，氧化鎂顆粒在混合攪拌過程中，氧化鎂顆粒通常在攪拌容器內(nèi)進(jìn)行徑向翻轉(zhuǎn)，而無法進(jìn)行軸向翻轉(zhuǎn)，混合而得的物料更易出現(xiàn)顆粒分布不均勻現(xiàn)象，若使用混合不均勻的電工級氧化鎂材料制作管狀電熱元件，容易出現(xiàn)電熱元件延伸率變化范圍大，電阻值參差不齊等問題，且在氧化鎂顆粒攪拌的同時(shí)，氧化鎂顆粒不斷摩擦攪拌容器的內(nèi)壁，攪拌容器被磨損的鋼鐵雜質(zhì)顆?；烊腚姽ぜ壯趸V材質(zhì)制備的產(chǎn)品中，易導(dǎo)致產(chǎn)品的電絕緣性能下降，影響產(chǎn)品性能。另外，圓筒形攪拌機(jī)在出料時(shí)，需要轉(zhuǎn)動(dòng)圓筒形容器進(jìn)行出料，并在圓筒形容器的出口處設(shè)置斜板進(jìn)行接應(yīng)物料，這使得整個(gè)過程不能完全密封，密封性欠佳，以致出料時(shí)粉塵量大，影響環(huán)境。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種電工級氧化鎂方型攪拌機(jī)，解決以上技術(shù)問題。本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):—種電工級氧化鎂方型攪拌機(jī)，包括一電機(jī)裝置、一轉(zhuǎn)動(dòng)軸裝置，一攪拌容器，所述電機(jī)裝置通過所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸裝置連接所述攪拌容器，其特征在于，所述攪拌容器為一六面體狀的攪拌容器，所述攪拌容器的內(nèi)壁覆蓋有一花崗巖防護(hù)層。本實(shí)用新型在所述電機(jī)裝置的動(dòng)力下，由所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸裝置帶動(dòng)所述攪拌容器進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述攪拌容器內(nèi)的氧化鎂顆粒會隨著所述攪拌容器的旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，氧化鎂顆粒不斷向所述攪拌容器的內(nèi)壁處進(jìn)行沖擊摩擦，而傳統(tǒng)的攪拌容器通常采用鋼鐵制成，在攪拌容器內(nèi)部增設(shè)了花崗巖保護(hù)層后，由于其花崗巖材質(zhì)的硬度高、耐磨損性佳，不易被所述氧化鎂顆粒磨損，可有效防止氧化鎂顆粒直接與所述攪拌容器的內(nèi)壁進(jìn)行接觸，將所述攪拌容器與所述氧化鎂顆粒進(jìn)行隔絕，避免了氧化鎂產(chǎn)品在混合過程被鋼鐵污染。所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸裝置包括一主動(dòng)軸、一副動(dòng)軸、兩個(gè)軸承，兩個(gè)所述軸承位于一機(jī)架上，所述主動(dòng)軸、副動(dòng)軸通過所述軸承分別與所述攪拌容器連接；所述主動(dòng)軸位于所述攪拌容器的左側(cè)，所述副動(dòng)軸位于所述攪拌容器的右側(cè)，所述主動(dòng)軸、副動(dòng)軸分別與所述攪拌容器的一對對角處的外壁相連接。所述電機(jī)裝置包括一電機(jī)、一減速器、一剎車機(jī)構(gòu)，所述電機(jī)通過所述減速器連接所述主動(dòng)軸，所述剎車機(jī)構(gòu)位于所述電機(jī)與所述減速器之間。所述電機(jī)通過所述減速器控制所述主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的速度，起到控制所述攪拌容器翻轉(zhuǎn)的速度，當(dāng)所述攪拌容器完成攪拌，需要停止旋動(dòng)時(shí)，可利用所述減速器對所述主動(dòng)軸減速的同時(shí)，所述剎車機(jī)構(gòu)進(jìn)行制動(dòng)。所述攪拌容器采用一正六面體狀的攪拌容器。當(dāng)所述攪拌容器在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸裝置的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述攪拌容器內(nèi)的氧化鎂顆粒從所述攪拌容器的一個(gè)角翻轉(zhuǎn)至另一角處，在六個(gè)角之間做徑向及軸向的翻轉(zhuǎn)，正六面體狀的攪拌容器，其八個(gè)角的角度、棱長都相等，相對其他六面體狀的攪拌容器不易存在死角，可有效防止氧化鎂顆粒子在混合攪拌過程中分層，增加混合均勻度。所述攪拌容器上與所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置不相連的其他六個(gè)角中的一個(gè)角處設(shè)有一出料口，所述出料口連接出料接頭，所述出料口與所述出料接頭之間設(shè)有一閥門。所述閥門可以采用插板閥門，也可以采用電磁閥門，優(yōu)選插板閥門。還包括一儲存容器，所述儲存容器上設(shè)有一密封出料管，所述密封出料管可拆連接所述出料接頭，在所述攪拌容器完成攪拌，并需要出料時(shí)，將所述出料口朝下，所述攪拌容器內(nèi)的物料在重力的作用下，滑向所述出料口處，此時(shí)將所述密封出料管與所述出料接頭連接，然后打開所述閥門，使得所述物料沿著密封出料管落入所述儲存容器內(nèi)，由于整個(gè)出料過程都在密封條件下進(jìn)行，可減少粉塵對空氣環(huán)境的影響，起到環(huán)保效果。有益效果:由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型在攪拌氧化鎂顆粒時(shí)，即可充分進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，使各級氧化鎂顆粒混合均勻，又可防止氧化鎂顆粒與攪拌容器直接摩擦，使鐵屑混入氧化鎂顆粒中，使得整個(gè)攪拌過程便捷、安全環(huán)保。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。參照圖1，一種電工級氧化鎂方型攪拌機(jī)，包括一電機(jī)裝置、一轉(zhuǎn)動(dòng)軸裝置2，一攪拌容器1，電機(jī)裝置通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸裝置2連接攪拌容器1，攪拌容器I為一六面體狀的攪拌容器，攪拌容器I的內(nèi)壁覆蓋有一花崗巖防護(hù)層。本實(shí)用新型在電機(jī)裝置的動(dòng)力下，由轉(zhuǎn)動(dòng)軸裝置2帶動(dòng)攪拌容器I進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)時(shí)，攪拌容器I內(nèi)的氧化鎂顆粒會隨著攪拌容器I的旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，氧化鎂顆粒不斷向攪拌容器I的內(nèi)壁處進(jìn)行沖擊摩擦，而傳統(tǒng)的攪拌容器通常采用鋼鐵制成，在攪拌容器內(nèi)部增設(shè)了花崗巖保護(hù)層后，由于其花崗巖材質(zhì)的硬度高、耐磨損性佳，不易被氧化鎂顆粒磨損，可有效防止氧化鎂顆粒直接與攪拌容器I的內(nèi)壁進(jìn)行接觸，使得攪拌容器I與氧化鎂顆粒進(jìn)行隔絕，起到防護(hù)作用。轉(zhuǎn)動(dòng)軸裝置2包括一主動(dòng)軸21、一副動(dòng)軸22、兩個(gè)軸承，兩個(gè)軸承位于一機(jī)架3上，主動(dòng)軸21、副動(dòng)軸22通過軸承分別與攪拌容器I連接；主動(dòng)軸21位于攪拌容器I的左偵牝副動(dòng)軸22位于攪拌容器I的右側(cè)，主動(dòng)軸21、副動(dòng)軸22分別與攪拌容器I的一對對角處的外壁相連接。電機(jī)裝置包括一電機(jī)41、一減速器42、一剎車機(jī)構(gòu)43,電機(jī)41通過減速器42連接主動(dòng)軸21，剎車機(jī)構(gòu)43位于電機(jī)41與減速器42之間。電機(jī)41通過減速器42控制主動(dòng)軸21轉(zhuǎn)動(dòng)的速度，起到控制攪拌容器I翻轉(zhuǎn)的速度的作用，當(dāng)攪拌容器I完成攪拌，需要停止旋動(dòng)時(shí)，可利用減速器42對主動(dòng)軸21減速的同時(shí)，剎車機(jī)構(gòu)43進(jìn)行制動(dòng)。攪拌容器I采用一正六面體狀的攪拌容器。當(dāng)攪拌容器I在轉(zhuǎn)動(dòng)軸裝置的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，攪拌容器I內(nèi)的氧化鎂顆粒從攪拌容器的I 一個(gè)角翻轉(zhuǎn)至另一角處，在六個(gè)角之間做徑向及軸向的翻轉(zhuǎn)，正六面體狀的攪拌容器1，其八個(gè)角的角度、棱長都相等，相對其他六面體狀的攪拌容器不易存在死角，可有效防止氧化鎂顆粒子在混合攪拌過程中分層，增加混合均勻度。制作攪拌容器I時(shí)，可以采用六塊厚度為IOmm的鋼板，其中五塊鋼板采用焊接方式相互連接，形成一容積為IOOOmm的正六面體狀的容器盒，而第六塊鋼板則采用螺栓連接的方式與容器盒連接，將容器盒密封形成攪拌容器I，如此設(shè)置可便于在攪拌容器I內(nèi)部進(jìn)行鋪設(shè)或者更換花崗巖防護(hù)層。攪拌容器I的另一角上設(shè)有一出料口，出料口連接一出料接頭11，出料口與出料接頭11之間設(shè)有一閥門12。閥門12可以采用插板閥門，也可以采用電磁閥門，優(yōu)選插板閥門。還包括一儲存容器5，儲存容器5上設(shè)有一密封出料管51，密封出料管51可拆連接出料接頭11，在攪拌容器完成攪拌，并需要出料時(shí)，將出料口朝下，攪拌容器內(nèi)的物料在重力的作用下，滑向出料口處，此時(shí)將密封出料管與出料接頭11連接，然后打開閥門，使得物料沿著密封出料管落入儲存容器5內(nèi)，由于整個(gè)出料過程都在密封條件下進(jìn)行，可減少粉塵對空氣環(huán)境的影響，起到環(huán)保效果。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種電工級氧化鎂方型攪拌機(jī)，包括一電機(jī)裝置、一轉(zhuǎn)動(dòng)軸裝置，一攪拌容器，所述電機(jī)裝置通過所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸裝置連接所述攪拌容器，其特征在于，所述攪拌容器為一六面體狀的攪拌容器，所述攪拌容器的內(nèi)壁覆蓋有一花崗巖防護(hù)層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電工級氧化鎂方型攪拌機(jī)，其特征在于:所述攪拌容器采用一正六面體狀的攪拌容器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電工級氧化鎂方型攪拌機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸裝置包括一主動(dòng)軸、一副動(dòng)軸、兩個(gè)軸承，兩個(gè)所述軸承位于一機(jī)架上，所述主動(dòng)軸、副動(dòng)軸通過所述軸承分別與所述攪拌容器連接； 所述主動(dòng)軸位于所述攪拌容器的左側(cè)，所述副動(dòng)軸位于所述攪拌容器的右側(cè)，所述主動(dòng)軸、副動(dòng)軸分別與所述攪拌容器的一對對角處的外壁相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電工級氧化鎂方型攪拌機(jī)，其特征在于:所述電機(jī)裝置包括一電機(jī)、一減速器、一剎車機(jī)構(gòu)，所述電機(jī)通過所述減速器連接所述主動(dòng)軸，所述剎車機(jī)構(gòu)位于所述電機(jī)與所述減速器之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電工級氧化鎂方型攪拌機(jī)，其特征在于:所述攪拌容器的另一角上設(shè)有一出料口，所述出料口連接出料接頭，所述出料口與所述出料接頭之間設(shè)有一閥門。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電工級氧化鎂方型攪拌機(jī)，其特征在于:還包括一儲存容器，所述儲存容器上設(shè)有一密封出料管，所述密封出料管可拆連接所述出料接頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電工級氧化鎂方型攪拌機(jī)，其特征在于:所述閥門采用插板閥門。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電工級氧化鎂方型攪拌機(jī)，其特征在于:所述閥門采用電磁閥門。
專利摘要本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種攪拌機(jī)。一種電工級氧化鎂方型攪拌機(jī)，包括一電機(jī)裝置、一轉(zhuǎn)動(dòng)軸裝置，一攪拌容器，電機(jī)裝置通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸裝置連接攪拌容器，攪拌容器為一六面體狀的攪拌容器，攪拌容器的內(nèi)壁覆蓋有一花崗巖防護(hù)層。由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型在攪拌氧化鎂顆粒時(shí)，既可充分進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，使各級氧化鎂顆?；旌暇鶆?，又可防止氧化鎂顆粒與攪拌容器直接摩擦，使鐵屑混入氧化鎂顆粒中，使得整個(gè)攪拌過程便捷、安全環(huán)保。
文檔編號B01F9/02GK203002283SQ20122060574
公開日2013年6月19日 申請日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者何忠歡 申請人:上海實(shí)業(yè)振泰化工有限公司