一種無取向電工鋼生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于電工鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無取向電工鋼生產(chǎn)方法
【背景技術(shù)】
[0002] -般無取向電工鋼通常采用熱連軋機組軋制，乳制后采用層流冷卻。為了提高電 磁性能，都是通過提高熱軋板再結(jié)晶率而獲得。雖然傳統(tǒng)熱軋最高終軋可以控制在850°C以 上，實現(xiàn)熱軋板再結(jié)晶率，但由于熱軋板厚度較薄，乳機距卷取機一般還設(shè)有冷卻輥道。軋 后鋼板迅速冷卻，在約20秒便降到700°C左右，不能使變形組織充分再結(jié)晶。另外連軋機組 各架之間距離較近，乳制道次之間靜態(tài)再結(jié)晶時間較短，也不能充分再結(jié)晶，各道次之間壓 下量產(chǎn)生累加。
[0003]目前常用提高熱軋板再結(jié)晶率的是對熱軋板進行常化處理，通過再加熱使變形組 織再結(jié)晶，當(dāng)硅含量大1. 7%時，在900°C保溫30秒左右可以完成再結(jié)晶，通過熱軋板?；?理可以明顯提高成品電磁性能，提高成本磁感強度及降低鐵損。但是，由于?；瘷C組通常要 求上線鋼卷溫度不能高于150°C，所以?；窃跓彳埡箐摼斫抵烈欢囟群笤僦匦录訜嶂?800°C以上。完成再結(jié)晶后鋼卷再次降至150°C以下冷軋。這樣不但造成大量的能源損失， 而且還增加了生產(chǎn)周期。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種利用熱軋后余熱高效生產(chǎn)性能優(yōu)異的無取向電工鋼方 法。
[0005] 本發(fā)明方法適用于以下成分組成的無取向硅鋼，其化學(xué)成分為wt% :
[0006] C 彡 0· 0050, Si:0. 20 ~I. 70%，Mn:0. 10 ~0· 5%，Ρ:0· 005 ~0· 25%，S 彡 0· 015%， N < 0. 0040%，Als:0. 10~0. 80%，其余為Fe和不可避免的殘余元素。
[0007] 本發(fā)明提供一種電磁性能優(yōu)良的無取向電工鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，主要包括冶煉、 熱軋、冷軋、退火、涂層、重卷、包裝工序，其特點是為使熱軋板充分再結(jié)晶，在熱軋后取消層 流冷卻，利用高頻感應(yīng)或輻射管等方式加熱，提高鋼板溫度，使鋼板溫度提高到900°C以上， 使熱軋板變形晶粒全部發(fā)生再結(jié)晶，轉(zhuǎn)變?yōu)榈容S晶粒組織，提高成品磁感強度及降低鐵損。
[0008] 具體方法如下：將化學(xué)成分為wt% :C彡0· 0050%，Si:0. 20~L 70%，Μη:0· 10~ 0· 5%，Ρ:0· 005 ~0· 25%，S 彡 0· 015%，Ν 彡 0· 0040%，Als:0. 10 ~0· 80%，其余為 Fe 和不可避 免的殘余元素的原料通過冶煉、連鑄成厚度30~300mm板坯，板坯加熱溫度950~1150°C， 粗軋終溫度900~1000°C，中間坯厚度10~45_，粗軋后直接進入精軋，精軋采用連軋機 組軋制，為提高終軋溫度，精軋時關(guān)閉各機架間冷卻水，將常規(guī)機組的精軋后層流冷卻段改 為高頻感應(yīng)或輻射管等方式加熱，使鋼板溫度提高到900°C以上，鋼帶經(jīng)加熱后卷取，卷取 后堆垛緩冷6小時以上；自然降溫；冷軋后成品采用900°C以上連續(xù)退火，然后進入常規(guī)的 涂層、重卷、包裝工序。
[0009] 本發(fā)明的優(yōu)點及效果在于，由于有效地利用了熱軋余熱，大大節(jié)省能源。采用感應(yīng) 加熱可以提商加熱速度，提商生廣率。
【具體實施方式】
[0010] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做詳細說明：
[0011] 針對以下成分組成的無取向硅鋼，其化學(xué)成分為wt% :
[0012] C 彡 0· 0050%，Si:0. 20 ~I. 70%，Mn:0. 10 ~0· 5%，Ρ:0· 005 ~0· 25%，S 彡 0· 015%， N < 0. 0040%，Als: 0. 10~0. 80%，其余為Fe和不可避免的殘余元素。本發(fā)明工藝主要包括 冶煉、熱軋、冷軋、退火、涂層、重卷、包裝工序，其特點是為使熱軋板充分再結(jié)晶，在熱軋后 取消層流冷卻，利用高頻感應(yīng)或輻射管等方式加熱，提高鋼板溫度，使熱軋板發(fā)生再結(jié)晶。
[0013] 實施例1
[0014] 本發(fā)明實施例無取向電工鋼的化學(xué)成分重量百分比為：C :0. 003%，Si :1. 55%，Mn : 0. 22%，P :0. 011%，S :0. 002%，Als :0. 21%，N :0. 0025%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)元素。
[0015] 本發(fā)明實施例生產(chǎn)方法包括下列工藝步驟：
[0016] a)冶煉：采用轉(zhuǎn)爐冶煉，RH真空精煉處理，鋼水成分按上述要求控制，并連鑄成鋼 述，板述厚度230mm ;
[0017] b)采用連軋機組熱軋至2. 3mm，其中熱軋工序?qū)撆骷訜岬絀KKTC，出爐開乳，粗 軋開軋溫度1020°C，粗軋后進行精軋，精軋終軋溫度為870°C，乳后取消層流冷卻，采用高 頻感應(yīng)加熱使鋼板溫度提高到900°C后卷取，堆垛緩冷6小時以上。
[0018] c)冷軋成品退火：鋼板經(jīng)冷連軋成0. 5mm厚后采用930°C連續(xù)退火，然后進入涂 層、重卷、包裝工序。
[0019] 對比例1 :其中熱軋工序?qū)撆骷訜岬絀KKTC，開軋溫度為1050°C，終軋溫度為 870°C，卷取溫度為720°C，?；瘻囟葹?20°C ;
[0020] 表1本發(fā)明實施例效果
【主權(quán)項】
1. 一種無取向電工鋼生產(chǎn)方法，包括冶煉、熱軋、冷軋、退火、涂層、重卷、包裝工序，其 特征在于，在精軋機組后加高頻感應(yīng)或輻射管設(shè)備加熱工藝， 具體方法如下：將化學(xué)成分為Wt% :C彡0? 0050%,Si: 0? 20~L70%，Mn: 0? 10~0? 5%，P:0. 005 ~0? 25%，S彡 0? 015%，N彡 0? 0040%，Als:0. 10 ~0? 80%，其余為Fe和不可避免的 殘余元素的原料通過冶煉、連鑄成厚度30~300mm板坯，板坯加熱溫度950~1150°C，粗軋 終溫度900~1000°C，中間坯厚度10~45_，粗軋后直接進入精軋，精軋采用連軋機組軋 制，關(guān)閉精軋機組各機架間冷卻水，在精軋與卷取工序之間加設(shè)高頻感應(yīng)或輻射管設(shè)備，對 鋼板加熱，使鋼板溫度提高到900°C以上，鋼板經(jīng)加熱后卷取，卷取后堆垛緩冷6小時以上； 冷軋后成品鋼板采用900°C以上連續(xù)退火，然后進入的涂層、重卷、包裝工序。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種無取向電工鋼生產(chǎn)方法，在熱軋機組后加高頻感應(yīng)或輻射管設(shè)備加熱工藝，將化學(xué)成分為wt%：C≤0.0050%,Si:0.20～1.70%，Mn:0.10～0.5%，P:0.005～0.25%，S≤0.015%，N≤0.0040%，Als:0.10～0.80%，其余為Fe和不可避免的殘余元素的原料通過冶煉、連鑄成厚度30～300mm板坯，板坯加熱溫度950～1150℃，粗軋終溫度900～1000℃，中間坯厚度10～45mm，粗軋后直接進入精軋，精軋采用連軋機組軋制，在精軋與卷取工序之間加設(shè)高頻感應(yīng)或輻射管設(shè)備，鋼板溫度提高到900℃以上，鋼卷卷取后堆垛緩冷6小時以上。本發(fā)明的優(yōu)點及效果在于，由于有效地利用了熱軋余熱，大大節(jié)省能源，提高生產(chǎn)率。
【IPC分類】C21D8-02, C22C33-04, C22C38-06, C21D8-12
【公開號】CN104726764
【申請?zhí)枴緾N201310723318
【發(fā)明人】張智義, 高振宇, 陳春梅, 李亞東, 李文權(quán), 張仁波, 劉文鵬
【申請人】鞍鋼股份有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2013年12月23日