本實(shí)用新型涉及金屬切削技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銑削刀具。

背景技術(shù)：

常規(guī)的具有刀夾結(jié)構(gòu)的銑刀包括刀體、布置在刀體外圍的刀夾及刀夾壓緊結(jié)構(gòu)，切削刀片布置在刀夾頂部的刀槽中。在刀槽精度下降或者受損后直接更換刀夾就可使刀具重新獲得良好的使用性能，增加了刀體壽命，這種的結(jié)構(gòu)可以較好的保護(hù)刀體。此類刀夾主要的結(jié)構(gòu)包括頂部、切向定位部分、徑向定位部分、軸向定位部分（底部）；其中，切向定位部分、徑向定位部分、軸向定位部分（底部）與刀體的刀槽相接處配合通過壓緊結(jié)構(gòu)將刀夾固定在刀體刀槽中。因此此類結(jié)構(gòu)的刀夾，制作過程復(fù)雜，包含多個(gè)工序，而且具有較高經(jīng)濟(jì)價(jià)值，但只能使用一次，一旦在刀槽部分受損或者精度下降后刀夾就只能作廢，從而造成一定經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟(jì)節(jié)約、刀夾可二次使用的銑削刀具。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種銑削刀具，包括刀體、刀夾、切削刀片，所述刀體設(shè)有刀夾槽，所述刀夾的通過壓緊件壓緊于所述刀夾槽，所述刀夾包括第一軸向定位面、第二軸向定位面和兩個(gè)用于安裝所述切削刀片的刀片槽，所述第一軸向定位面和其中一個(gè)刀片槽位于刀夾的一端，所述第二軸向定位面和另一個(gè)刀片槽位于刀夾的另一端，所述第一軸向定位面和第二軸向定位面為中心對稱結(jié)構(gòu)，所述兩個(gè)刀片槽為中心對稱結(jié)構(gòu)，所述銑削刀具還包括可與所述第一軸向定位面或第二軸向定位面配合并限制刀夾沿刀體軸向移動(dòng)的軸向定位組件。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述壓緊件為壓緊螺釘，所述刀夾上設(shè)有螺釘安裝孔，所述壓緊螺釘位于所述螺釘安裝孔內(nèi)。

所述刀夾槽包括定位底面，所述刀夾具有徑向定位面，所述徑向定位面與所述定位底面配合并通過所述壓緊螺釘壓緊，所述螺釘安裝孔的軸線C1與徑向定位面垂直。

所述兩個(gè)刀片槽關(guān)于所述螺釘安裝孔的軸線C1呈中心對稱布置，所述第一軸向定位面和第二軸向定位面關(guān)于所述螺釘安裝孔的軸線C1呈中心對稱布置。

所述軸向定位組件包括定位楔塊和驅(qū)動(dòng)所述定位楔塊與第一軸向定位面或第二軸向定位面抵壓的定位雙頭螺栓，所述定位楔塊與第一軸向定位面或第二軸向定位面配合的面為楔面，所述定位雙頭螺栓一端與定位楔塊螺紋配合，另一端與刀體螺紋配合。

所述刀夾槽還包括定位側(cè)面，所述刀夾具有呈中心對稱布置的第一切向定位面和第二切向定位面，所述第一切向定位面或第二切向定位面與所述定位側(cè)面配合，所述銑削刀具還包括壓緊第一切向定位面與定位側(cè)面，或壓緊第二切向定位面與定位側(cè)面的切向壓緊組件。

所述切向壓緊組件包括壓緊楔塊和驅(qū)動(dòng)所述壓緊楔塊與第一切向定位面或第二切向定位面抵壓的壓緊雙頭螺栓，所述壓緊楔塊與第一切向定位面或第二切向定位面配合的面為楔面，所述壓緊雙頭螺栓一端與壓緊楔塊螺紋配合，另一端與刀體螺紋配合。

所述第一切向定位面和第二切向定位面關(guān)于所述螺釘安裝孔的軸線C1中心對稱。

所述刀體為盤狀刀體，所述刀夾設(shè)置為多個(gè)，所述刀夾槽對應(yīng)設(shè)置多個(gè)，沿所述刀體周向均勻分布。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

本實(shí)用新型的銑削刀具，刀夾兩端各設(shè)置一個(gè)刀片槽，刀夾兩端的刀片槽為中心對稱結(jié)構(gòu)，同時(shí)設(shè)有與第一軸向定位面或第二軸向定位面配合并限制刀夾沿刀體軸向移動(dòng)的軸向定位組件，只要旋轉(zhuǎn)180°，即可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)刀片槽位置的對換，第一軸向定位面或第二軸向定位面的設(shè)置，無需改變軸向定位組件的位置即可實(shí)現(xiàn)對刀夾的軸向定位，刀夾可以使用兩次，降低刀夾的損耗，經(jīng)濟(jì)節(jié)約，且裝卸方便。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的刀夾結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的切向壓緊組件和軸向定位組件的位置示意圖。

圖4是圖3的俯視圖（旋轉(zhuǎn)180°）。

圖5是圖3的右視圖（旋轉(zhuǎn)180°）。

圖中各標(biāo)號表示：

1、刀體；11、刀夾槽；111、定位底面；112、定位側(cè)面；2、刀夾；21、螺釘安裝孔；22、刀片槽； 23、徑向定位面；24、第一切向定位面；25、第二切向定位面；26、第一軸向定位面；27、第二軸向定位面；3、壓緊螺釘；4、切削刀片；41、刀片螺釘；5、切向壓緊組件；51、壓緊楔塊；52、壓緊雙頭螺栓；6、軸向定位組件；61、定位楔塊；62、定位雙頭螺栓。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1至圖5示出了本實(shí)用新型銑削刀具的一種實(shí)施例，該銑削刀具包括刀體1、刀夾2、切削刀片4，刀體1設(shè)有刀夾槽11，刀夾2的通過壓緊件壓緊于刀夾槽11，刀夾2包括第一軸向定位面26、第二軸向定位面27和兩個(gè)用于安裝切削刀片4的刀片槽22，第一軸向定位面26和其中一個(gè)刀片槽22位于刀夾2的一端，第二軸向定位面27和另一個(gè)刀片槽22位于刀夾2的另一端，第一軸向定位面26和第二軸向定位面27為中心對稱結(jié)構(gòu)，兩個(gè)刀片槽22為中心對稱結(jié)構(gòu)，銑削刀具還包括可與第一軸向定位面26或第二軸向定位面27配合并限制刀夾2沿刀體1軸向移動(dòng)的軸向定位組件6。刀夾2沿刀體1徑向方向通過壓緊件壓緊，軸向方向，通過軸向定位組件6與第一軸向定位面26或第二軸向定位面27配合實(shí)現(xiàn)軸向定位，避免刀夾2軸向方向產(chǎn)生移動(dòng)。

使用過程中，刀夾2豎立安裝于刀體1，切削刀片4通過刀片螺釘41固定于刀夾2的一端的刀片槽22內(nèi)，刀夾2另一端的第二軸向定位面27與軸向定位組件6相抵；當(dāng)一端的刀片槽22出現(xiàn)受損時(shí)，拆下刀夾2，同時(shí)拆下該端的切削刀片4，將刀夾2旋轉(zhuǎn)180°，重新安裝刀夾2，并將切削刀片4固定于刀夾2另一端的刀片槽22內(nèi)，此時(shí)第一軸向定位面26與軸向定位組件6相抵。本實(shí)施例的銑削刀具，刀夾2兩端的刀片槽22為中心對稱結(jié)構(gòu)，只要旋轉(zhuǎn)180°，即可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)刀片槽22位置的對換，第一軸向定位面26和第二軸向定位面27的對稱設(shè)置，無需改變軸向定位組件6的位置即可實(shí)現(xiàn)對刀夾2的軸向定位，刀夾2可以使用兩次，降低刀夾2的損耗，經(jīng)濟(jì)節(jié)約，且裝卸方便。

本實(shí)施例中，刀體1為盤狀刀體，刀夾2設(shè)置為多個(gè)，刀夾槽11對應(yīng)設(shè)置多個(gè)，沿刀體1周向均勻分布。壓緊件為壓緊螺釘3，刀夾2上設(shè)有螺釘安裝孔21，壓緊螺釘3位于螺釘安裝孔21內(nèi)。

本實(shí)施例中，刀夾槽11包括定位底面111和定位側(cè)面112，刀夾2具有徑向定位面23，徑向定位面23與定位底面111配合并通過壓緊螺釘3壓緊，壓緊螺釘3沿刀體1的徑向方向，螺釘安裝孔21的軸線C1與徑向定位面23垂直。刀夾2主要通過壓緊螺釘3實(shí)現(xiàn)壓緊于刀夾槽11內(nèi)。

本實(shí)施例中，兩個(gè)刀片槽22關(guān)于螺釘安裝孔21的軸線C1呈中心對稱布置，第一軸向定位面26和第二軸向定位面27關(guān)于螺釘安裝孔21的軸線C1呈中心對稱布置。

本實(shí)施例中，軸向定位組件6包括定位楔塊61和驅(qū)動(dòng)定位楔塊61與第一軸向定位面26或第二軸向定位面27抵壓的定位雙頭螺栓62，定位楔塊61與第一軸向定位面26或第二軸向定位面27配合的面為楔面，定位雙頭螺栓62一端與定位楔塊61螺紋配合，另一端與刀體1螺紋配合。通過軸向定位組件6實(shí)現(xiàn)刀夾2沿刀體1軸向方向的位置調(diào)整和定位，當(dāng)需要調(diào)換刀夾槽11時(shí)，將刀夾2旋轉(zhuǎn)180°，即可實(shí)現(xiàn)第一軸向定位面26與第二軸向定位面27的對調(diào)，不需要改變軸向定位組件6的位置即可實(shí)現(xiàn)對刀夾2的軸向定位。

本實(shí)施例中，第一軸向定位面26與其中一個(gè)刀片槽22同時(shí)位于刀夾2的頂部，第二軸向定位面27與另一個(gè)刀片槽22同時(shí)位于刀夾2的底部。

本實(shí)施例中，刀夾2具有呈中心對稱布置的第一切向定位面24和第二切向定位面25，即第一切向定位面24和第二切向定位面25關(guān)于螺釘安裝孔21的軸線C1中心對稱。第一切向定位面24或第二切向定位面25與定位側(cè)面112配合，該銑削刀具還包括壓緊第一切向定位面24與定位側(cè)面112，或壓緊第二切向定位面25與定位側(cè)面112的切向壓緊組件5。切向壓緊組件5包括壓緊楔塊51和驅(qū)動(dòng)壓緊楔塊51與第一切向定位面24或第二切向定位面25抵壓的壓緊雙頭螺栓52，壓緊楔塊51與第一切向定位面24或第二切向定位面25配合的面為楔面，壓緊雙頭螺栓52一端與壓緊楔塊51螺紋配合，另一端與刀體1螺紋配合。

以第一切向定位面24為例，安裝刀夾2時(shí)，第二切向定位面25與定位側(cè)面112抵靠，壓緊楔塊51與第一切向定位面24抵靠，旋轉(zhuǎn)壓緊雙頭螺栓52，壓緊楔塊51在壓緊雙頭螺栓52的作用下擠壓第一切向定位面24，使刀夾2與定位側(cè)面112抵緊，實(shí)現(xiàn)刀夾2沿刀體1切向方向的壓緊。當(dāng)需要調(diào)換刀夾槽11時(shí)，將刀夾2旋轉(zhuǎn)180°，即可實(shí)現(xiàn)第一切向定位面24與第二切向定位面25的對調(diào)，不需要改變切向壓緊組件5的位置即可實(shí)現(xiàn)對刀夾2的切向壓緊。

工作原理：

當(dāng)使用刀夾2頂部的刀片槽22時(shí)，通過刀片螺釘41將切削刀片4壓緊于刀片槽22內(nèi)，在刀體1徑向方向，刀夾2徑向定位面23抵靠刀夾槽11的定位底面111，旋轉(zhuǎn)壓緊螺釘3將徑向定位面23與定位底面111壓緊貼合，在刀體1切向方向，旋轉(zhuǎn)壓緊雙頭螺栓52，壓緊楔塊51與第一切向定位面24貼合，并將第二切向定位面25與定位側(cè)面112壓緊貼合，在刀體1軸向方向，定位楔塊61與第二軸向定位面27抵靠，通過定位雙頭螺栓62調(diào)整定位楔塊61與第二軸向定位面27之間的位置實(shí)現(xiàn)定位和調(diào)整軸向高度。

當(dāng)使用刀夾2底部的刀片槽22時(shí)，通過刀片螺釘41將切削刀片4壓緊于刀片槽22內(nèi)，在刀體1徑向方向，刀夾2徑向定位面23抵靠刀夾槽11的定位底面111，旋轉(zhuǎn)壓緊螺釘3將徑向定位面23與定位底面111壓緊貼合，在刀體1切向方向，旋轉(zhuǎn)壓緊雙頭螺栓52，壓緊楔塊51與第二切向定位面25貼合，并將第一切向定位面24與定位側(cè)面112壓緊貼合，在刀體1軸向方向，定位楔塊61與第一軸向定位面26抵靠，通過定位雙頭螺栓62調(diào)整定位楔塊61與第一軸向定位面26之間的位置實(shí)現(xiàn)定位和調(diào)整軸向高度。

雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。