本發(fā)明涉及一種雙向銑床，屬于銑床技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

銑床是指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機(jī)床，在機(jī)械加工領(lǐng)域應(yīng)用的十分廣泛，而且一些精密部件對于孔位的加工精度要求也非常的高，通常銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動為主運(yùn)動，工件和銑刀的移動為進(jìn)給運(yùn)動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪，現(xiàn)有銑床只能單面銑削，在工件的多個側(cè)面都要進(jìn)行加工時，工件每加工一個面都要進(jìn)行退刀、翻面、對位和進(jìn)刀的重復(fù)操作，工作效率很低，費(fèi)時費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種雙向銑床，該銑床可同時進(jìn)行兩面銑削工作，大大提高了該銑床的加工效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種雙向銑床，包括銑床床體和銑刀裝置，其特征在于：所述銑刀裝置安裝在移動托板上，且銑刀裝置通過皮帶與電動機(jī)相連，所述移動托板的一端與液壓伸縮裝置相連，所述銑床床體上設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)有接屑槽，導(dǎo)軌中部設(shè)有緊壓裝置。

進(jìn)一步的，所述銑刀裝置包括銑刀軸和銑刀刀盤，銑刀刀盤安裝在銑刀軸上。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)軌表面上設(shè)有凹槽，所述移動托板底面設(shè)有凸條，所述凸條與所述凹槽相卡合。

進(jìn)一步的，所述銑刀裝置和液壓伸縮裝置各有兩個，且分別安裝在導(dǎo)軌的左右兩側(cè)。

進(jìn)一步的，所述銑床床體上設(shè)有兩個開合門和兩個抽屜。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該種雙向銑床結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，易于推廣，在加工工件時，可將工件固定在緊壓裝置上，用雙向銑床對工件的兩個側(cè)面同時進(jìn)行加工，從而提高加工工作效率，省時省力，另外銑床床體上的抽屜和開合柜還能夠盛放工具、零件等物品。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1為本發(fā)明所述一種雙向銑床整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述一種雙向銑床移動托板和導(dǎo)軌連接示意圖；

圖3為本發(fā)明所述一種雙向銑床銑刀裝置和電動機(jī)連接示意圖；

圖中：1、銑床床體，2、銑刀裝置，3、移動托板，4、皮帶，5、電動機(jī)，6、液壓伸縮裝置，7、導(dǎo)軌，8、接屑槽，9、緊壓裝置，10、銑刀軸，11、銑刀刀盤，12、凹槽。13、凸條、14、開合門、15、抽屜。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種雙向銑床，包括銑床床體1和銑刀裝置2，所述銑刀裝置2安裝在移動托板3上，且銑刀裝置2通過皮帶4與電動機(jī)5相連，所述移動托板3的一端與液壓伸縮裝置6相連，所述銑床床體1上設(shè)有導(dǎo)軌7，所述導(dǎo)軌7上設(shè)有接屑槽8，導(dǎo)軌7中部設(shè)有緊壓裝置9。

所述銑刀裝置2包括銑刀軸10和銑刀刀盤11，銑刀刀盤11安裝在銑刀軸10上，構(gòu)成一個完整的銑刀裝置2；所述導(dǎo)軌7表面上設(shè)有凹槽12，所述移動托板3底面設(shè)有凸條13，所述凸條13與所述凹槽12相卡合，使移動托板3能夠在導(dǎo)軌7上移動；所述銑刀裝置2和液壓伸縮裝置6各有兩個，且分別安裝在導(dǎo)軌7的左右兩側(cè)，形成一個雙向的銑床，大大提高了銑床的工作效率，液壓伸縮裝置6能夠推動移動托板3進(jìn)行移動，所述銑床床體1上設(shè)有兩個開合門14和兩個抽屜15，方便盛放工具、零件等物品。

本發(fā)明在于：本發(fā)明在使用時，將工件固定在緊壓裝置9上，接通電源后，電動機(jī)5開始轉(zhuǎn)動，通過皮帶4來帶動銑刀裝置2的銑刀軸10和銑刀刀盤11轉(zhuǎn)動，然后通過液壓伸縮裝置6的伸縮來推動移動托板3移動，移動托板3的底面的凸條13在導(dǎo)軌7上的凹槽12內(nèi)移動，銑刀裝置2隨之移動，從而完成對工件的加工。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。