一種銑床倒角刀具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種銑床倒角刀具，設(shè)有第一、第二、第三成型切割面和挖空的斷層，第一成型切割面和第二成型切割面之間形成第一夾角刀口，所述第一、第三成型切割面為平直的平面，第二成型切割面為一錐形的平面，第三成型切割面和第一成型切割面的結(jié)合處為第二夾角刀口；所述的斷層分割于第二成型切割面和第三成型切割面之間。本新型當(dāng)靠近工件時(shí)，由于錐形面積在刀頭的占比上較大，可大概率提高初始與工件接觸的幾率，錐形面的初始端與斷面相接，在初始切削時(shí)可以有效引導(dǎo)末屑移出到斷面空間外部。對(duì)于錐形面及平直面的相互結(jié)合，以及斷面的設(shè)置，其有效減少了刀體的整體重量，使驅(qū)動(dòng)時(shí)的干涉更加少。
【專利說明】
一種銑床倒角刀具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及刀具領(lǐng)域，特別涉及到一種銑床成型刀頭。
【背景技術(shù)】
[0002]在使用車床的時(shí)候，一般都是固定在車床上的刀體不動(dòng)，而使工件在轉(zhuǎn)動(dòng)從而進(jìn)行切割的。對(duì)于很多銑刀而言，其結(jié)構(gòu)大多是設(shè)置為統(tǒng)一的錐形狀，或者帶有棱角的多面體，以進(jìn)行平面的切割。但是由于工件的形狀不一，部分的位置如底部較平，而側(cè)邊需要有較為傾斜的直線傾斜角度，在需要對(duì)傾斜面進(jìn)行加工時(shí)，由于其角度不盡相同，而且外殼的外邊緣不規(guī)則形狀使工件無法有效采用同一種刀頭?，F(xiàn)有的工藝當(dāng)中也存在一些問題，比如開始進(jìn)行切割時(shí)，需要初始與工件接觸的瞬間，由于其開口的方向以及進(jìn)入深度不同，刀具與工件的磨合在一定程度上會(huì)存在不順暢，如此就造成了阻力變大而使刀頭不穩(wěn)定的問題，以及工件表面切削的平整度無法有效控制。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可便于調(diào)節(jié)切削角度以及自動(dòng)形成倒角的刀具結(jié)構(gòu)。
[0004]通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的:
[0005]—種銑床倒角刀具，在刀柄的底部設(shè)有成型刀，所述的成型刀位于刀柄的中心軸上，成型刀上設(shè)有第一成型切割面和第二成型切割面，第一成型切割面和第二成型切割面之間形成第一夾角刀口，第一成型切割面與第二成型切割面的結(jié)合處為向外凸起的夾角，其還包括第三成型切割面和挖空的斷層，所述第一成型切割面為平直的平面，第二成型切割面為一錐形的平面，所述的第三成型切割面為平直的平面，第三成型切割面和第一成型切割面的結(jié)合處為一向外凸起的第二夾角刀口；所述的斷層分割于第二成型切割面和第三成型切割面之間，其中第一成型切割面、第二成型切割面與所述的斷層之間均由一平直的斷面相連接。
[0006]作為對(duì)上述一種銑床倒角刀具的進(jìn)一步描述，所述第一成型切割面的頂部低于第二成型切割面的頂部，所述第三成型切割面的頂部低于第一成型切割面的頂部;且第一成型切割面、第二成型切割面和第三成型切割面的底部共同集聚于刀柄的中心軸上。
[0007]作為對(duì)上述一種銑床倒角刀具的進(jìn)一步描述，所述第一成型切割面與刀柄的中心軸成30度夾角，所述斷層的兩斷面之間的夾角大于90度，所述第二成型切割面的截面所成的角度為225度。
[0008]作為對(duì)上述一種銑床倒角刀具的進(jìn)一步描述，在成型刀的同一豎直高度上，第一成型切割面的表面與刀柄的中心軸之間的距離大于第二成型切割面的表面與刀柄的中心軸之間的距離;第三成型切割面的表面與刀柄的中心軸之間的距離小于第一成型切割面的表面與刀柄的中心軸之間的距離。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:具有定位的部分，當(dāng)靠近工件時(shí)，由于錐形面積在刀頭的占比上較大，可大概率提高初始與工件接觸的幾率，同時(shí)前角切削根據(jù)不同的材料可以通過刀頭的傾斜度進(jìn)行設(shè)置，從而使切削工序更靈活應(yīng)對(duì)不同工件的加工需求，錐形面的初始端與斷面相接，在初始切削時(shí)可以有效引導(dǎo)末肩移出到斷面空間外部。而第一成型切割面能夠有效進(jìn)一步提高加深位置的切削，第三成型切割面將其縮小，能夠使末端有退出的結(jié)構(gòu)，令末肩毛刺等能有空間擠出到斷面中。對(duì)于錐形面及平直面的相互結(jié)合，以及斷面的設(shè)置，其有效減少了刀體的整體重量，輕盈的重量使驅(qū)動(dòng)時(shí)的干涉更加少，錐形面也相對(duì)平直面占用了更少的體積。
【附圖說明】
[0010]圖1為本新型的整體結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明:
[0012]以下實(shí)施例中所提到的方向用語，例如“上、下、左、右”僅是參考附圖的方向，因此，使用的方向用語是用來說明并非用來限制本實(shí)用新型。
[0013]如圖1所示，一種銑床倒角刀具，在刀柄I的底部設(shè)有成型刀，所述的成型刀位于刀柄的中心軸上，成型刀上設(shè)有第一成型切割面2和第二成型切割面3，第一成型切割面2和第二成型切割面3之間形成第一夾角刀口 4，第一成型切割面2與第二成型切割面3的結(jié)合處為向外凸起的夾角，其還包括第三成型切割面5和挖空的斷層6，所述第一成型切割面2為平直的平面，第二成型切割面3為一錐形的平面，所述的第三成型切割面5為平直的平面，第三成型切割面5和第一成型切割面2的結(jié)合處為一向外凸起的第二夾角刀口 7;所述的斷層6分割于第二成型切割面3和第三成型切割面5之間，其中第一成型切割面2、第二成型切割面3與所述的斷層之間均由一平直的斷面相連接。
[0014]作為對(duì)上述一種銑床倒角刀具的進(jìn)一步描述，所述第一成型切割面2的頂部低于第二成型切割面3的頂部，所述第三成型切割面5的頂部低于第一成型切割面2的頂部;且第一成型切割面2、第二成型切割面3和第三成型切割面5的底部共同集聚于刀柄的中心軸上。
[0015]作為對(duì)上述一種銑床倒角刀具的進(jìn)一步描述，所述第一成型切割面2與刀柄的中心軸成30度夾角，所述斷層的兩斷面之間的夾角大于90度，所述第二成型切割面3的截面所成的角度為225度。由于錐形面積在刀頭的占比上較大，可大概率提高初始與工件接觸的幾率，錐形面相對(duì)平直面占用了更少的體積，錐形面及平直面的相互結(jié)合，有效減少了刀體的整體重量。
[0016]作為對(duì)上述一種銑床倒角刀具的進(jìn)一步描述，在成型刀的同一豎直高度上，第一成型切割面2的表面與刀柄的中心軸之間的距離大于第二成型切割面2的表面與刀柄I的中心軸之間的距離;第三成型切割面5的表面與刀柄I的中心軸之間的距離小于第一成型切割面2的表面與刀柄I的中心軸之間的距離。
[0017]以上所述并非對(duì)本新型的技術(shù)范圍作任何限制，凡依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銑床倒角刀具，在刀柄的底部設(shè)有成型刀，所述的成型刀位于刀柄的中心軸上，成型刀上設(shè)有第一成型切割面和第二成型切割面，第一成型切割面和第二成型切割面之間形成第一夾角刀口，第一成型切割面與第二成型切割面的結(jié)合處為向外凸起的夾角，其特征在于:還包括第三成型切割面和挖空的斷層，所述第一成型切割面為平直的平面，第二成型切割面為一錐形的平面，所述的第三成型切割面為平直的平面，第三成型切割面和第一成型切割面的結(jié)合處為一向外凸起的第二夾角刀口；所述的斷層分割于第二成型切割面和第三成型切割面之間，其中第一成型切割面、第二成型切割面與所述的斷層之間均由一平直的斷面相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑床倒角刀具，其特征在于:所述第一成型切割面的頂部低于第二成型切割面的頂部，所述第三成型切割面的頂部低于第一成型切割面的頂部;且第一成型切割面、第二成型切割面和第三成型切割面的底部共同集聚于刀柄的中心軸上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑床倒角刀具，其特征在于:所述第一成型切割面與刀柄的中心軸成30度夾角，所述斷層的兩斷面之間的夾角大于90度， 所述第二成型切割面的截面所成的角度為225度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑床倒角刀具，其特征在于:在成型刀的同一豎直高度上，第一成型切割面的表面與刀柄的中心軸之間的距離大于第二成型切割面的表面與刀柄的中心軸之間的距離;第三成型切割面的表面與刀柄的中心軸之間的距離小于第一成型切割面的表面與刀柄的中心軸之間的距離。
【文檔編號(hào)】B23B27/00GK205684736SQ201620657903
【公開日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年6月25日 公開號(hào)201620657903.1, CN 201620657903, CN 205684736 U, CN 205684736U, CN-U-205684736, CN201620657903, CN201620657903.1, CN205684736 U, CN205684736U
【發(fā)明人】朱珊
【申請(qǐng)人】東莞市川業(yè)五金有限公司