本實用新型涉及機械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效、快捷、安全的數(shù)控雙側(cè)銑設(shè)備。

背景技術(shù)：

在當(dāng)今大環(huán)境之下，尤其在中國加入WTO以后，企業(yè)越來越面臨全球化競爭，為了在現(xiàn)代競爭市場環(huán)境中繼續(xù)生存，企業(yè)一定要提高自己的競爭力，現(xiàn)在中國制造業(yè)的競爭主題進入產(chǎn)量、質(zhì)量和成本等全面技術(shù)競爭時代。

銑床指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機床，通常銑刀旋轉(zhuǎn)運動為主運動，工件/銑刀的移動為進給運，。銑床除了能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用。

傳統(tǒng)的銑削設(shè)備，只能實現(xiàn)單面加工，效率低，其次工件定位需反復(fù)拆卸安裝，工作人員勞動強度大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型的目的在于，解決目前數(shù)控加工中心，只能單面加工，效率低，工件定位需反復(fù)拆卸安裝，工作人員勞動強度大，提供一種高效、快捷、安全的數(shù)控雙側(cè)銑設(shè)備。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種數(shù)控雙側(cè)銑設(shè)備，包括底座，其特征在于，包括設(shè)于底座之上的旋 轉(zhuǎn)工作臺、側(cè)銑機構(gòu)、立式油壓缸夾持機構(gòu)、鞍座；所述旋轉(zhuǎn)工作臺包括驅(qū)動工作臺轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)方盤，所述旋轉(zhuǎn)工作臺與底座之間設(shè)有直線滑軌；所述側(cè)銑機構(gòu)與底座之間設(shè)有硬軌，所述側(cè)銑機構(gòu)設(shè)于旋轉(zhuǎn)工作臺左右側(cè)；所述側(cè)銑機構(gòu)包括機頭定位油桿和機頭定位氣缸，所述機頭定位油桿和機頭定位氣缸分別設(shè)于側(cè)銑主軸之上；所述立式油壓缸夾持機構(gòu)包括立式夾治具和定位板，所述立式油壓缸夾持機構(gòu)設(shè)于工作臺的后方；所述鞍座設(shè)于旋轉(zhuǎn)工作臺的前方。

作為本實用新型的進一步改進，所述側(cè)銑機構(gòu)采用變頻電機驅(qū)動。

作為本實用新型的進一步改進，所述數(shù)控雙側(cè)銑設(shè)備上還設(shè)置有自動工件測量系統(tǒng)。

作為本實用新型的進一步改進，所述數(shù)控雙側(cè)銑設(shè)備上還設(shè)置有螺旋式自動清屑裝置。

作為本實用新型的進一步改進，所述數(shù)控雙側(cè)銑設(shè)備上還設(shè)置有油壓系統(tǒng)。

作為本實用新型的進一步改進，所述數(shù)控雙側(cè)銑設(shè)備上還設(shè)置有氣壓系統(tǒng)。

作為本實用新型的進一步改進，所述數(shù)控雙側(cè)銑設(shè)備上還設(shè)置有觸控式操控屏幕。

作為本實用新型的進一步改進，所述底座為一體成型底座。

本實用新型的有益效果為：本實用新型數(shù)控雙側(cè)銑設(shè)備，兩側(cè)的側(cè)銑機構(gòu)同時加工，搭配精密工作臺旋轉(zhuǎn)方盤，實現(xiàn)工件四面加工，解決目前數(shù)控加工中心只能單面加工，工作臺一次可放置多個工件同時加工，使效率得到 提高；強力立式油壓缸夾持機構(gòu)搭配定位擋板及立式夾治具，使工件容易設(shè)定，解決工件定位需反復(fù)拆卸安裝，降低勞動強度。

下面結(jié)合附圖與具體實施方式，對本實用新型進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型數(shù)控雙側(cè)銑設(shè)備的立體圖；

圖2為本實用新型數(shù)控雙側(cè)銑設(shè)備的主視圖。

圖中：1.底座 2.旋轉(zhuǎn)方盤 3.側(cè)銑機構(gòu) 4.立式油壓缸夾持機構(gòu) 5.鞍座 6.硬軌 7.機頭定位油桿 8.機頭定位氣缸 9.立式夾治具 10.變頻電機 11.觸控式操控屏幕。

具體實施方式

實施例：參見圖1至圖2，本實施例提供的數(shù)控雙側(cè)銑設(shè)備，包括一體成型底座1，包括設(shè)于底座1之上的旋轉(zhuǎn)工作臺2、側(cè)銑機構(gòu)3、立式油壓缸夾持機構(gòu)4、鞍座5；旋轉(zhuǎn)工作臺2包括驅(qū)動工作臺2轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)方盤，使工作臺可作0°，90°，270°，360°定位，旋轉(zhuǎn)工作臺2與底座1之間設(shè)有直線滑軌；側(cè)銑機構(gòu)3與底座1之間設(shè)有硬軌6，側(cè)銑機構(gòu)3設(shè)于旋轉(zhuǎn)工作臺2左右側(cè)；側(cè)銑機構(gòu)3包括機頭定位油桿7和機頭定位氣缸8，機頭定位油桿7和機頭定位氣缸8分別設(shè)于側(cè)銑主軸之上；立式油壓缸夾持機構(gòu)4包括立式夾治具9和定位板，立式油壓缸夾持機構(gòu)4設(shè)于旋轉(zhuǎn)工作臺的后方；鞍座5設(shè)于旋轉(zhuǎn)工作臺的前方。

具體地說，側(cè)銑機構(gòu)3采用變頻電機驅(qū)動10。

具體地說，直線滑軌、硬軌6、立式油壓缸夾持機構(gòu)4采用伺服馬達驅(qū)動。

具體地說，數(shù)控雙側(cè)銑設(shè)備還設(shè)置有自動工件測量系統(tǒng)，該系統(tǒng)使工件加工精度提升。

具體地說，數(shù)控雙側(cè)銑設(shè)備還設(shè)置有螺旋式自動清屑裝置。

具體地說，數(shù)控雙側(cè)銑設(shè)備還設(shè)置有油壓系統(tǒng)。

具體地說，數(shù)控雙側(cè)銑設(shè)備還設(shè)置有氣壓系統(tǒng)。

具體地說，數(shù)控雙側(cè)銑設(shè)備還設(shè)置有觸控式操控屏幕11，該觸控式操控屏幕11可自我偵錯診斷，錯誤信息顯示功能。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。故凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護范圍內(nèi)。