一種銑滾一體刀具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種無(wú)切肩加工領(lǐng)域，尤其是一種銑滾一體刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]滾壓法是無(wú)切肩加工的一種，它不僅可以達(dá)到很高的光潔度，而且可提高被加工零件的機(jī)械性能，同時(shí)輔以合適的加工工藝，可以實(shí)現(xiàn)表面晶粒細(xì)化，甚至是納米化。滾壓法的實(shí)質(zhì)是利用高硬度的無(wú)刃工具一一鋼珠或滾子，使其對(duì)被加工表面造成局部高壓。由于工具沿被加工表面滾動(dòng)，形成了表面材料的彈性-塑性變形，使前一工序留于表面的微觀凸峰被碾平，表面形成了一定厚度的強(qiáng)化層。由于表面平滑，硬度提高，零件的耐磨性和疲勞強(qiáng)度就大為改善。同時(shí)通過(guò)表面結(jié)構(gòu)的致密化改進(jìn)，提升構(gòu)件表面抗高溫和耐腐蝕的性能。通過(guò)這種一步法的加工模式，期望可以得到從毛坯到產(chǎn)品的快捷加工過(guò)程，同時(shí)該產(chǎn)品擁有較好的綜合性能。
[0003]滾壓刀通過(guò)刀柄與銑床等機(jī)床的主軸連接，帶動(dòng)刀具轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)刀頭上的滾珠在工件表面滾動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)滾壓加工。目前常見(jiàn)的滾壓刀壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)多是彈簧，滾壓余量難以控制，滾壓余量過(guò)大，零件表面局部應(yīng)力加大，容易形成破裂、起鱗，反而降低了表面質(zhì)量。滾壓刀滾壓余量太小，不能使待加工表面的波峰壓下去，達(dá)不到理想的粗糙度。
[0004]且現(xiàn)有的銑床和滾壓刀具是分開(kāi)進(jìn)行的工序，需要銑床和滾壓床兩個(gè)機(jī)床或需要銑完后更換滾壓刀具才能進(jìn)行滾壓，增加了人力勞動(dòng)，不利于提高加工效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種集粗磨與精磨一體的銑滾一體刀具。
[0006]本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的:一種銑滾一體刀具，包括箱體、主動(dòng)軸、銑刀軸和滾刀軸，所述主動(dòng)軸穿過(guò)所述箱體的頂壁，所述主動(dòng)軸下端裝有主動(dòng)齒輪，所述銑刀軸和滾刀軸的上端均與箱體的頂壁通過(guò)軸承連接，所述銑刀軸的下端穿過(guò)所述箱體的底部連接銑刀，所述滾刀軸穿過(guò)所述箱體的底部連接平面滾壓刀具，所述銑刀軸和滾刀軸均與箱體的底板通過(guò)軸承連接，銑刀軸和滾刀軸上均設(shè)有與所述主動(dòng)齒輪配合的從動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)從動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)所述銑刀軸和滾刀軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0007]進(jìn)一步的，所述主動(dòng)軸通過(guò)聯(lián)軸器連接機(jī)床的主軸。
[0008]進(jìn)一步的，所述銑刀軸和滾刀軸的旋轉(zhuǎn)方向相同。
[0009]進(jìn)一步的，所述平面滾壓刀具包括刀柄部分和刀具本體，所述刀柄部分包括刀柄和刀柄連接塊，所述刀柄與所述刀柄連接塊連接，所述刀具本體包括刀具連接筒和位于刀具連接筒下部的滾珠組件，所述刀柄連接塊與所述刀具連接筒的上端連接，所述刀具本體還包括承力板、力傳感器、傳感器固定座和優(yōu)力膠，所述刀具連接筒自上而下依次布置承力板、力傳感器、傳感器固定座、優(yōu)力膠和滾珠組件，所述刀柄連接塊與所述承力板連接，所述承力板與所述傳感器固定座之間間隙配合，所述傳感器固定座內(nèi)安裝所述力傳感器，所述傳感器固定座與所述優(yōu)力膠固定連接，所述優(yōu)力膠與所述滾珠組件固定連接。
[0010]進(jìn)一步的，所述傳感器固定座上部開(kāi)有凹槽和通孔，所述力傳感器位于所述凹槽內(nèi)，所述承力板和傳感器固定座在對(duì)稱的兩側(cè)穿有等高套筒，固定螺釘自下而上穿過(guò)所述等高套筒并固定在所述刀柄連接塊上，所述力板和傳感器固定座之間留有用于保證力傳感器在自由狀態(tài)沒(méi)有和承力板接觸的間隙。
[0011]進(jìn)一步的，所述滾珠組件包括支承座、滾珠和保持架，所述保持架固定在所述支承座的下部，所述滾珠安裝在保持架內(nèi)。
[0012]進(jìn)一步的，所述支承座和保持架的一圈等圓弧間隔地開(kāi)有球形保持孔，所述滾珠可自動(dòng)滾動(dòng)地位于所述球形保持孔內(nèi)，所述滾珠的下方一部分凸出所述保持架外。
[0013]進(jìn)一步的，所述支承座上開(kāi)有階梯孔，所述優(yōu)力膠開(kāi)有中心通孔，定位螺釘自下而上穿過(guò)所述階梯孔、中心通孔后固定在所述傳感器固定座內(nèi)。
[0014]進(jìn)一步的，所述刀柄呈錐體形狀，所述刀柄的上端中心開(kāi)有與滾刀軸裝夾的裝配端。
[0015]進(jìn)一步的，所述承力板、力傳感器、傳感器固定座、優(yōu)力膠和滾珠組件的側(cè)邊開(kāi)有外鍵槽，所述刀具連接筒的內(nèi)壁開(kāi)有內(nèi)鍵槽，所述外鍵槽與內(nèi)鍵槽之間為供長(zhǎng)鍵穿過(guò)的安裝鍵槽，所述長(zhǎng)鍵固定在刀柄連接塊上。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型的刀具能夠準(zhǔn)確及時(shí)地了解在壓入加工表面時(shí)刀具所受的靜態(tài)初始力，且適應(yīng)較不平整的加工表面，加工精度較高;銑刀和滾刀的旋轉(zhuǎn)方向相同，加工時(shí)，銑刀先進(jìn)行粗磨，再由滾刀進(jìn)行精磨，做到了真正的二位一體同時(shí)加工，在銑的同時(shí)滾壓平面，提高了工件的加工效率。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型所述一種銑滾一體刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中，1-主動(dòng)軸、2-箱體、3-從動(dòng)齒輪、4-銑刀、5-平面滾壓刀具、6-箱蓋、7-滾刀軸、8-銑刀軸、9-主動(dòng)齒輪。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0020]如圖1所示，一種銑滾一體刀具，包括箱體2、主動(dòng)軸1、銑刀軸8和滾刀軸7，所述主動(dòng)軸I穿過(guò)所述箱體2的頂壁，所述主動(dòng)軸I下端裝有主動(dòng)齒輪9，所述銑刀軸8和滾刀軸7的上端均與箱體2的頂壁通過(guò)軸承連接，所述銑刀軸8的下端穿過(guò)所述箱體2的底部連接銑刀4，所述滾刀軸7穿過(guò)所述箱體2的底部連接平面滾壓刀具5，所述銑刀軸8和滾刀軸7均與箱體2的底板通過(guò)軸承連接，銑刀軸8和滾刀軸7上均設(shè)有與所述主動(dòng)齒輪9配合的從動(dòng)齒輪3，所述主動(dòng)齒輪9轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)從動(dòng)齒輪3的轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)所述銑刀軸8和滾刀軸7的轉(zhuǎn)動(dòng)。所述主動(dòng)軸I的上端通過(guò)聯(lián)軸器連接機(jī)床的主軸。所述箱體2的底端設(shè)有箱蓋6。
[0021 ]所述銑刀軸8和滾刀軸7的旋轉(zhuǎn)方向相同。
[0022]平面滾壓刀具包括刀柄部分和刀具本體，所述刀柄部分包括刀柄和刀柄連接塊，所述刀柄與所述刀柄連接塊連接，所述刀具本體包括刀具連接筒和位于刀具連接筒下部的滾珠組件，所述刀柄連接塊與所述刀具連接筒的上端連接，所述刀具本體還包括承力板、力傳感器、傳感器固定座和優(yōu)力膠，所述刀具連接筒自上而下依次布置承力板、力傳感器、傳感器固定座、優(yōu)力膠和滾珠組件，所述刀柄連接與所述承力板連接，所述承力板與所述傳感器固定座之間間隙配合，所述傳感器固定座內(nèi)安裝所述力傳感器，所述傳感器固定座與所述優(yōu)力膠固定連接，所述優(yōu)力膠與所述滾珠組件固定連接。
[0023]刀柄連接塊的外延和刀具連接筒的外延開(kāi)有互相配合螺栓孔，通過(guò)六角頭螺栓和六角螺母可以把它們連接在一起，間接地把刀柄部分和刀具本體連接在一起。
[0024]滾珠組件包括支承座、滾珠和保持架，保持架固定在支承座的下部，滾珠安裝在保持架內(nèi)。保持架上有多個(gè)球形孔，能夠安裝多個(gè)滾珠，進(jìn)一步降低加工表面粗糙度并顯著提升加工效率。滾珠可選用硬質(zhì)合金球或者陶瓷球，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同硬度的工件進(jìn)行加工，擴(kuò)大加工對(duì)象范圍。
[0025]刀柄成錐體形狀，上端中心開(kāi)有螺紋孔，能夠被滾刀軸所裝夾。刀柄和刀柄連接塊有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，便于鍵槽及各螺紋孔定位。刀柄和刀柄連接塊通過(guò)正立的內(nèi)六角螺釘連接。
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