微小徑銑刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型的微小徑銑刀，是為一種應(yīng)用于NC工具機(jī)的刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]銑刀為一種安裝在銑床工具機(jī)上的刀具，其由銑床工具機(jī)驅(qū)動(dòng)而高速旋轉(zhuǎn)，以切除工件上多余的材料，以達(dá)成加工平面、曲面、臺(tái)階、溝槽、成型及切割等目的。銑刀依據(jù)欲加工的目的不同而具有不同的刀片外型及刃徑尺寸，舉例而言，用于工件的粗銑削加工的銑刀通常具有較大的刃徑，而用于工件的精修加工的銑刀則通常具有較小的刃徑。
[0003]中國(guó)實(shí)用新型專利公告第CN203109324號(hào)揭露一種加工手機(jī)外殼輪廓的金剛石銑刀，其刀柄具有大直徑部分及小直徑部分，大直徑部分的前端設(shè)有兩刃部，兩刃部上焊接有PCD刀頭，在制造銑刀的過(guò)程中，刀柄先加工成型使其具有大直徑部分與小直徑部分后，再將兩刃部裝設(shè)于刀柄的大直徑部分上，之后，再將PCD刀頭對(duì)位焊接于該兩刃部上，其中在裝設(shè)兩刃部與焊接PCD刀頭的過(guò)程必須精準(zhǔn)的對(duì)位，致使增加了制造上的困難及成本，并且，基于制造的困難，此等結(jié)構(gòu)亦不適于作為微小型銑刀的結(jié)構(gòu)。
[0004]另外，中國(guó)實(shí)用新型專利公告第CN202438729號(hào)及第CN203031022號(hào)也揭露了銑刀的結(jié)構(gòu)，主要將PCD刀頭焊接于刀柄上，然而，其刀柄的前端需先加工凹槽結(jié)構(gòu)以作為容置定位PCD刀頭，并以焊接結(jié)合PCD刀頭與刀柄，然而，在焊接PCD刀頭與刀柄時(shí)，PCD刀頭容易因焊接的高溫而產(chǎn)生膨脹及變形等現(xiàn)象，因而造成PCD刀頭外型的尺寸、角度或精度不符規(guī)格等情形，導(dǎo)致最終成品的銑刀質(zhì)量不佳，此外，由于刀柄需先進(jìn)行加工成型，而使得制造過(guò)程復(fù)雜，而不利于進(jìn)行微小型銑刀的生產(chǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中制造過(guò)程復(fù)雜且難以適用于微小型銑刀的制造等缺點(diǎn)，本案揭露一種微小徑銑刀，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且易于制造，并具有可適用于高精度與高轉(zhuǎn)速加工機(jī)的特點(diǎn)。
[0006]為達(dá)上述目的及其他目的，本實(shí)用新型揭露一種微小徑銑刀，包含鎢鋼刀座及刀片，該鎢鋼刀座一端包括接合部，該接合部上具有焊料部;該刀片包括刀刃體及設(shè)置于該刀刃體一面的鎢鋼焊接部，該刀刃體為PcBN層或PCD層，該鎢鋼焊接部與該焊料部結(jié)合。
[0007]上述的微小徑銑刀，其中該刀刃體的刃徑0.1至3mm。
[0008]上述的微小徑銑刀，其中該刀刃體具有于徑向上相反兩側(cè)凸出的兩刃，每一刃具有平坦的銑削面。
[0009]上述的微小徑銑刀，其中該刀刃體具有于徑向上相反兩側(cè)凸出的兩刃，每一刃具有朝外的銑削尖端。
[0010]上述的微小徑銑刀，其中該刀刃體具有呈錐形的截面。
[0011 ]上述的微小徑銑刀，其中該刀刃體為球狀。
[0012]上述的微小徑銑刀，其中該鎢鋼刀座為外徑均一的圓柱體。
[0013]上述的微小徑銑刀，其中該鎢鋼刀座具有沿其長(zhǎng)度方向具有不同直徑的圓形截面。
[0014]上述的微小徑銑刀，其中該接合部為平面或凹槽。
[0015]據(jù)此，本實(shí)施例的微小徑銑刀具有微小的刃徑，而可應(yīng)用于高轉(zhuǎn)速及高精度的NC加工機(jī)，以實(shí)現(xiàn)金屬工件例如磨修、銑牙等精修加工程序。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的微小徑銑刀應(yīng)用為T(mén)型槽銑刀的示意圖；
[0017]圖2A為應(yīng)用圖1的微小徑銑刀加工時(shí)的狀態(tài)示意圖一；
[0018]圖2B為應(yīng)用圖1的微小徑銑刀加工時(shí)的狀態(tài)示意圖二；
[0019]圖2C為應(yīng)用圖1的微小徑銑刀加工時(shí)的狀態(tài)示意圖三；
[0020]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的微小徑銑刀應(yīng)用為牙銑刀的示意圖；
[0021]圖4A為應(yīng)用圖3的微小徑銑刀加工時(shí)的狀態(tài)示意圖一；
[0022]圖4B為應(yīng)用圖3的微小徑銑刀加工時(shí)的狀態(tài)示意圖二；
[0023]圖4C為應(yīng)用圖3的微小徑銑刀加工時(shí)的狀態(tài)示意圖三；
[0024]圖4D為應(yīng)用圖3的微小徑銑刀加工時(shí)的狀態(tài)示意圖四；
[0025]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的微小徑銑刀應(yīng)用為成型刀的示意圖；
[0026]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例的微小徑銑刀應(yīng)用為球頭銑刀的示意圖；
[0027]圖7A為本實(shí)用新型實(shí)施例的微小徑銑刀的制造流程示意圖一；
[0028]圖7B為本實(shí)用新型實(shí)施例的微小徑銑刀的制造流程示意圖二；
[0029]圖7C為本實(shí)用新型實(shí)施例的微小徑銑刀的制造流程示意圖三；
[0030]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例中刀座棒材的一端為凹槽的示意圖。
[0031 ]【符號(hào)說(shuō)明】
[0032]1,2,3,4微小徑銑刀
[0033]10鎢鋼刀座
[0034]11接合部
[0035]12焊料部
[0036]20刀片
[0037]21刀刃體
[0038]210 切肩槽
[0039]211 銑削面
[0040]212 銑削尖端[0041 ]213 斜面
[0042]214 切刃
[0043]22鎢鋼焊接部
[0044]10’ 刀座棒材
[0045]11’ 平面
[0046]12’ 焊料
[0047]13’ 凹槽
[0048]20’胚片切塊
[0049]21’刀刃體層
[0050]22’鎢鋼焊接層[0051 ]100工件
[0052]HO凹槽
[0053]111溝
[0054]120槽孔
[0055]121內(nèi)螺紋
【具體實(shí)施方式】
[0056]為充分了解本實(shí)用新型的目的、特征及功效，現(xiàn)通過(guò)下述具體的實(shí)施例，并配合附圖，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，說(shuō)明如下:
[0057]請(qǐng)參照?qǐng)D1，其示為本實(shí)用新型實(shí)施例的微小徑銑刀I應(yīng)用為T(mén)型槽銑刀的示例說(shuō)明，該微小徑銑刀I包含鎢鋼刀座10及刀片20，該鎢鋼刀座10—端包括接合部11，該接合部11上具有焊料部12;該刀片20包括刀刃體21及設(shè)置于該刀刃體21—面的鎢鋼焊接部22，該刀刃體21為PcBN層或PCD層，該鎢鋼焊接部22與該焊料部12結(jié)合。
[0058]如圖1所示，該刀刃體21具有在徑向上相反兩側(cè)凸出的兩刃，每一刃具有平坦的銑削面211，該兩刃之間具有切肩槽210，以利于銑削時(shí)切肩的排除。參照?qǐng)D2A至圖2C，其為該微小徑銑刀I于工件100上加工T型槽的示意圖，如圖2A所示，該工件100上先粗加工凹槽110，其中該凹槽110的寬度大于該刀刃體21的刃徑，并如圖2B所示，以該微小徑銑刀I沿該凹槽110銑削，通過(guò)該微小徑銑刀I的刀刃體21于該凹槽1