本發(fā)明涉及銑削刀具技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種適用于槽銑、端銑、型腔銑等銑削加工的螺旋背帶副切削刀槽的銑刀。

背景技術(shù)：

隨著計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床（computernumericalcontrol，簡(jiǎn)稱cnc）加工技術(shù)日益成熟，加工效率越來越被重視，它直接決定加工成本的高低，交貨周期的長(zhǎng)短，針對(duì)這種現(xiàn)狀，迫切的需要提高傳統(tǒng)刀具的加工效率及提高刀具壽命，保證機(jī)械加工過程中切削過程的穩(wěn)定性，而抑制加工過程中頻繁換刀對(duì)提高機(jī)械加工效率起到很大的作用。

眾所周知，傳統(tǒng)立銑刀上位于圓柱面上三個(gè)或四個(gè)呈逆時(shí)針螺旋線狀的銑削刀槽且槽深都平均等深，如圖1-2所示，刀體整體剛性不足，切削刃阻力得不到分散，斷屑功能也不是很好，在高速、高進(jìn)給切削加工條件下，刀具很容易產(chǎn)生振動(dòng)，造成加工表面質(zhì)量降低，產(chǎn)品報(bào)廢，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致機(jī)床損壞。而且，現(xiàn)金屬切削領(lǐng)域槽銑、端銑、型腔銑切削加工時(shí)，刀具的選用是有區(qū)別，需要根據(jù)不同工件條件分別選用不同銑刀，現(xiàn)有刀具達(dá)不到一把刀具通用于多種切削加工形式，從而增加了刀具種類的采購(gòu)，增加了采購(gòu)和管理成本。因此有必要改進(jìn)銑刀結(jié)構(gòu)，以解決傳統(tǒng)立銑刀設(shè)計(jì)制作刀體整體剛性不足，切削刃阻力得不刀分散，斷屑功能不好的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是：提出了一種子母刃結(jié)構(gòu)的銑刀。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種子母刃結(jié)構(gòu)的銑刀，包括刀具本體，所述刀具本體包括設(shè)置在刀具本體尾端部的刀具基座和設(shè)置在前端部的刀頭；所述刀頭設(shè)置有呈逆時(shí)針螺旋線狀均勻分布的多個(gè)主切削刃，所述每個(gè)主切削刃的順時(shí)針方向的前側(cè)均設(shè)置有主切削槽；所述每個(gè)主切削刃的順時(shí)針方向的后側(cè)均設(shè)置副切削刃，所述相鄰的主切削刃和副切削刃之間設(shè)有副切削槽。

優(yōu)選的，所述每個(gè)主切削刃與位于其順時(shí)針方向后側(cè)的副切削刃之間的夾角為30°～45°。

優(yōu)選的，所述副切削刃的端部低于主切削刃的端部。

優(yōu)選的，所述副切削刃的端部平齊于主切削刃的端部。

優(yōu)選的，所述主切削刃有三～六個(gè)。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明的子母刃結(jié)構(gòu)的銑刀，通過在刃背開副切削刀槽及刀刃的形式有效的分散切削阻力，并具有更強(qiáng)的斷屑功能，有效的減小切削阻力，使切削加工更加的輕快，提高了刀具的抗震和抗磨損性能，能夠進(jìn)行高速加工和高效率切削，加工出的零件表面光潔度好，可適用于槽型、端銑、型腔銑的粗、精加工，能夠很好的做到一刀多用，減少換刀次數(shù)，提高加工效率，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

附圖1是傳統(tǒng)銑刀的主視圖；

附圖2是附圖1的左視圖；

附圖3是本發(fā)明的主視圖；

附圖4是附圖3的左視圖；

附圖5是本發(fā)明的銑刀端齒副切削刃與主切削刃平齊時(shí)的端面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明，參考附圖3-5。

實(shí)施例一：本發(fā)明的一種子母刃結(jié)構(gòu)的銑刀，包括刀具本體1，所述刀具本體包括設(shè)置在刀具本體1尾端部的刀具基座2和設(shè)置在前端部的刀頭3；所述刀頭3設(shè)置有呈逆時(shí)針螺旋線狀均勻分布的四個(gè)主切削刃4，所述每個(gè)主切削刃4的順時(shí)針方向的前側(cè)均設(shè)置有主切削槽5；所述每個(gè)主切削刃4的順時(shí)針方向的后側(cè)均設(shè)置副切削刃6，所述相鄰的主切削刃4和副切削刃6之間設(shè)有副切削槽7。所述每個(gè)主切削刃4與位于其順時(shí)針方向后側(cè)的副切削刃6之間的夾角為30°；所述副切削刃6的端部低于主切削刃4的端部。

實(shí)施例二：本發(fā)明的一種子母刃結(jié)構(gòu)的銑刀，包括刀具本體1，所述刀具本體包括設(shè)置在刀具本體1尾端部的刀具基座2和設(shè)置在前端部的刀頭3；所述刀頭3設(shè)置有呈逆時(shí)針螺旋線狀均勻分布的四個(gè)主切削刃4，所述每個(gè)主切削刃4的順時(shí)針方向的前側(cè)均設(shè)置有主切削槽5；所述每個(gè)主切削刃4的順時(shí)針方向的后側(cè)均設(shè)置副切削刃6，所述相鄰的主切削刃4和副切削刃6之間設(shè)有副切削槽7。所述每個(gè)主切削刃4與位于其順時(shí)針方向后側(cè)的副切削刃6之間的夾角為30°；所述副切削刃6的端部平齊于主切削刃4的端部。

實(shí)施例三：本發(fā)明的一種子母刃結(jié)構(gòu)的銑刀，包括刀具本體1，所述刀具本體包括設(shè)置在刀具本體1尾端部的刀具基座2和設(shè)置在前端部的刀頭3；所述刀頭3設(shè)置有呈逆時(shí)針螺旋線狀均勻分布的四個(gè)主切削刃4，所述每個(gè)主切削刃4的順時(shí)針方向的前側(cè)均設(shè)置有主切削槽5；所述每個(gè)主切削刃4的順時(shí)針方向的后側(cè)均設(shè)置副切削刃6，所述相鄰的主切削刃4和副切削刃6之間設(shè)有副切削槽7。所述每個(gè)主切削刃4與位于其順時(shí)針方向后側(cè)的副切削刃6之間的夾角為35°；所述副切削刃6的端部低于主切削刃4的端部。

實(shí)施例四：本發(fā)明的一種子母刃結(jié)構(gòu)的銑刀，包括刀具本體1，所述刀具本體包括設(shè)置在刀具本體1尾端部的刀具基座2和設(shè)置在前端部的刀頭3；所述刀頭3設(shè)置有呈逆時(shí)針螺旋線狀均勻分布的四個(gè)主切削刃4，所述每個(gè)主切削刃4的順時(shí)針方向的前側(cè)均設(shè)置有主切削槽5；所述每個(gè)主切削刃4的順時(shí)針方向的后側(cè)均設(shè)置副切削刃6，所述相鄰的主切削刃4和副切削刃6之間設(shè)有副切削槽7。所述每個(gè)主切削刃4與位于其順時(shí)針方向后側(cè)的副切削刃6之間的夾角為40°；所述副切削刃6的端部平齊于主切削刃4的端部。

實(shí)施例五：本發(fā)明的一種子母刃結(jié)構(gòu)的銑刀，包括刀具本體1，所述刀具本體包括設(shè)置在刀具本體1尾端部的刀具基座2和設(shè)置在前端部的刀頭3；所述刀頭3設(shè)置有呈逆時(shí)針螺旋線狀均勻分布的四個(gè)主切削刃4，所述每個(gè)主切削刃4的順時(shí)針方向的前側(cè)均設(shè)置有主切削槽5；所述每個(gè)主切削刃4的順時(shí)針方向的后側(cè)均設(shè)置副切削刃6，所述相鄰的主切削刃4和副切削刃6之間設(shè)有副切削槽7。所述每個(gè)主切削刃4與位于其順時(shí)針方向后側(cè)的副切削刃6之間的夾角為45°；所述副切削刃6的端部低于主切削刃4的端部。

實(shí)施例六：本發(fā)明的一種子母刃結(jié)構(gòu)的銑刀，包括刀具本體1，所述刀具本體包括設(shè)置在刀具本體1尾端部的刀具基座2和設(shè)置在前端部的刀頭3；所述刀頭3設(shè)置有呈逆時(shí)針螺旋線狀均勻分布的四個(gè)主切削刃4，所述每個(gè)主切削刃4的順時(shí)針方向的前側(cè)均設(shè)置有主切削槽5；所述每個(gè)主切削刃4的順時(shí)針方向的后側(cè)均設(shè)置副切削刃6，所述相鄰的主切削刃4和副切削刃6之間設(shè)有副切削槽7。所述每個(gè)主切削刃4與位于其順時(shí)針方向后側(cè)的副切削刃6之間的夾角為45°；所述副切削刃6的端部平齊于主切削刃4的端部。該實(shí)施例中，四個(gè)主切削刃和四個(gè)副切削刃形成八個(gè)均勻分布的切削刃。

以上實(shí)施例的主切削刃4的數(shù)量均為四個(gè)，當(dāng)然也可以根據(jù)所需要加工的零件要求，將主切削刃4的數(shù)量設(shè)計(jì)為三個(gè)、五個(gè)或者六個(gè)，則相應(yīng)的副切削刃6、主切削槽5、副切削槽7也為三個(gè)、五個(gè)或者六個(gè)。

本發(fā)明的子母刃結(jié)構(gòu)的銑刀，通過在刃背開副切削刀槽及刀刃的形式有效的分散切削阻力，并具有更強(qiáng)的斷屑功能，有效的減小切削阻力，使切削加工更加的輕快，提高了刀具的抗震和抗磨損性能，能夠進(jìn)行高速加工和高效率切削，加工出的零件表面光潔度好，可適用于槽型、端銑、型腔銑的粗、精加工，能夠很好的做到一刀多用，減少換刀次數(shù)，提高加工效率，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)降低生產(chǎn)成本。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。