一種車銑加工機床的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及數控加工技術領域，具體涉及一種車銑加工機床。
【背景技術】
[0002]大型水電站中水輪機的重要零件，往往重達數百噸，體積龐大，如何對之加工就成了所有制造水輪機的關鍵問題。以上海福伊特水輪機廠委托我公司加工水輪機機座為例，該座機不但重量大，且需加工的最大外圓達Φ 9250mm，最小孔徑Φ 4607mm，刀具水平行程超過2300mm，垂直加工深度3100mm，且在平面上尚有均勻分布的百余個M64至MllO的螺孔，和在內孔Φ 5046mm至Φ 5377的一段為RlOOOmm的弧面，整個零件加工制造非常困難，若采用傳統(tǒng)的加工方法，必須有10米立車，而購置一臺具備數控功能的10米立車，費用會高至八千萬元，而水電站一般都是在山區(qū)，交通不便周圍地區(qū)沒有大型廠礦，因此有必要設計一種加工行程大、體積小、制造成本低、運輸方便而且加工效率高的車銑加工機床。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型提供的一種車銑加工機床，其加工行程大、結構尺寸小、而且制造成本低，有效解決了大型水輪機座機的加工問題。
[0004]本實用新型的技術方案在于:包括回轉工作臺、固定在回轉工作臺上的支撐架總成、設于支撐架總成上的床身及設于床身上的移動梁，所述移動梁端部設有刀具總成，所述支撐架總成包括多個可拆卸分離的支撐，所述刀具總成包括兩套可獨立連接在移動梁端部使用并能夠縱向運動的刀具機構，分別為第一刀具總成和第二刀具總成。
[0005]作為上述方案的優(yōu)選，所述第一刀具總成包括進給電機、與進給電機連接的車刀架及設于車刀架下端部的刀盤，所述車刀架與移動梁端部之間通過縱向滑軌連接;所述第二刀具總成包括設于內層的與移動梁端部固定連接的固定溜板、設于中間層與固定溜板通過縱向導軌連接的升降溜板及設于最外層與升降溜板通過縱向滑軌連接的滑枕，所述升降溜板和滑枕上端均設有進給電機，所述滑枕下端設有刀盤。
[0006]作為上述方案的優(yōu)選，所述支撐架總成包括可依次疊加且可拆卸分離的下支撐、中支撐和上支撐，所述下支撐、中支撐和上支撐均與回轉工作臺的回轉軸偏心設置。
[0007]作為上述方案的優(yōu)選，述移動梁與床身之間設有滾動導軌。
[0008]本實用新型的有益效果在于:
[0009]1、該機床能夠根據需要調節(jié)床身的高度，采用不同結構的可伸縮刀具總成，以適應不同的加工工位，用于大型機械設備的加工，相比于傳統(tǒng)機床，該機床有效地降低了整體結構，從而降低機床的制造成本，更加有利于遠距離運輸，尤其適用于山區(qū)道路的運輸和安裝，有助于山區(qū)水電站的建設和發(fā)展，便于市場推廣。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型中只配置下支撐的結構示意圖。
[0011]圖2為本實用新型中配置下支撐和中支撐的結構示意圖。
[0012]圖3為本實用新型中配置下支撐、中支撐和上支撐的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]以下結合附圖詳細描述本實用新型的實施例。
[0014]在本實施例中，機床有如下三種不同的工作狀態(tài)。
[0015]狀態(tài)一
[0016]如圖1所示為對座機A處進行加工的工作狀態(tài)，車銑加工機床包括回轉工作臺1、固定在回轉工作臺I上的下支撐2、設于下支撐2上的床身3及設于床身3上的移動梁5，移動梁5端部設有第一刀具總成。
[0017]在本實施例中，第一刀具總成包括進給電機8、與進給電機8連接的車刀架7及設于車刀架7下端部的刀盤9，車刀架7與移動梁5端部之間通過縱向滑軌6連接;移動梁5與床身3之間設有滾動導軌4。
[0018]狀態(tài)二
[0019]如圖2所示為對座機B處進行加工的工作狀態(tài)，車銑加工機床包括回轉工作臺1、固定在回轉工作臺I上的下支撐2、設于下支撐2上的中支撐11、設于中支撐2上的床身3及設于床身3上的移動梁5，移動梁5端部設有第一刀具總成。
[0020]在本實施例中，第一刀具總成包括進給電機8、與進給電機8連接的車刀架7及設于車刀架7下端部的刀盤9，車刀架7與移動梁5端部之間通過縱向滑軌6連接;移動梁5與床身3之間設有滾動導軌4。
[0021]狀態(tài)三
[0022]如圖3所示為對座機C處進行加工的工作狀態(tài)，車銑加工機床包括回轉工作臺1、固定在回轉工作臺I上的下支撐2、設于下支撐2上的中支撐11、設于中支撐上的上支撐12，設于上支撐2上的床身3及設于床身3上的移動梁5，移動梁5端部設有第二刀具總成。
[0023]在本實施例中，第二刀具總成包括設于內層的與移動梁端部固定連接的固定溜板13、設于中間層與固定溜板13通過縱向導軌連接的升降溜板14及設于最外層與升降溜板14通過縱向滑軌連接的滑枕15，升降溜板14和滑枕15上端均設有進給電機，滑枕15下端設有刀盤9。
[0024]在本實施例中，下支撐、中支撐和上支撐均與回轉工作臺的回轉軸偏心設置;移動梁5與床身3之間設有滾動導軌4。
[0025]上述三種加工狀態(tài)分別對應待加工工件的三個不同部位A、B、C，由于待加工部位A的位置較低，因此只需要設置下支撐和第一刀具總成，即可滿足刀具行程的需要。
[0026]加工B處時，由于位置較A處更高，因此需要加裝中支撐以提高床身高度，便于走刀。
[0027]C處的加工面大，加工難度大，要求刀具行程長，因此需要加裝上支撐以提高床身高度，同時更換第二刀具總成，以滿足走刀要求。第二刀具總成的升降溜板能夠相對于固定溜板縱向滑動，滑枕能夠相對于升降溜板縱向滑動，因此極大擴展了刀具總成的走刀行程，有效降低了機床的整體高度。
[0028]從上述實施例可以看出，本實用新型所述的車銑加工機床在滿足對大型水輪機零件進行加工的同時，其整體結構相對于傳統(tǒng)機床更簡單，制造成本更低，更加有利于遠距離運輸，尤其適用于山區(qū)道路的運輸和安裝，有助于山區(qū)水電站的建設和發(fā)展，便于市場推廣。
【主權項】
1.一種車銑加工機床，其特征在于:包括回轉工作臺、固定在回轉工作臺上的支撐架總成、設于支撐架總成上的床身及設于床身上的移動梁，所述移動梁端部設有刀具總成，所述支撐架總成包括多個可拆卸分離的支撐，所述刀具總成包括兩套可獨立連接在移動梁端部使用并能夠縱向運動的刀具機構，分別為第一刀具總成和第二刀具總成。2.根據權利要求1所述的車銑加工機床，其特征在于:所述第一刀具總成包括進給電機、與進給電機連接的車刀架及設于車刀架下端部的刀盤，所述車刀架與移動梁端部之間通過縱向滑軌連接;所述第二刀具總成包括設于內層的與移動梁端部固定連接的固定溜板、設于中間層與固定溜板通過縱向導軌連接的升降溜板及設于最外層與升降溜板通過縱向滑軌連接的滑枕，所述升降溜板和滑枕上端均設有進給電機，所述滑枕下端設有刀盤。3.根據權利要求1所述的車銑加工機床，其特征在于:所述支撐架總成包括可依次疊加且可拆卸分離的下支撐、中支撐和上支撐，所述下支撐、中支撐和上支撐均與回轉工作臺的回轉軸偏心設置。4.根據權利要求1所述的車銑加工機床，其特征在于:所述移動梁與床身之間設有滾動導軌。
【專利摘要】本實用新型提供的一種車銑加工機床，涉及數控加工技術領域，其加工行程大、結構尺寸小、而且制造成本低，有效解決了大型水輪機座機的加工問題。本實用新型的技術方案包括回轉工作臺、固定在回轉工作臺上的支撐架總成、設于支撐架總成上的床身及設于床身上的移動梁，所述移動梁端部設有刀具總成，所述支撐架總成包括多個可拆卸分離的支撐，所述刀具總成包括兩套可獨立連接在移動梁端部使用并能夠縱向運動的刀具機構，分別為第一刀具總成和第二刀具總成。
【IPC分類】B23P23/02
【公開號】CN205363248
【申請?zhí)枴緾N201521130424
【發(fā)明人】洪啟明, 田作新
【申請人】武漢賽特曼機電技術發(fā)展有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2015年12月30日