連桿蓋螺栓承壓面數(shù)控精銑專用機床的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種連桿蓋螺栓承壓面數(shù)控精銑專用機床，包括機床床體（1），所述機床床體（1）包括機床床體主面（11）和機床床體底面（12），機床多軸箱（4）固定在機床床體主面（11）上，由第一機床電機（2）提供動力的機床主軸（5）固定在機床多軸箱（4）上，銑刀刀桿通過工具圓錐固定在機床主軸（5）上，滑動工作臺（6）固定在機床床體底面（12）上，滑動工作臺（6）由第二機床電機（3）提供動力做縱向或橫向運動，夾緊工裝（10）固定在滑動工作臺（6）上。本實用新型減輕了勞動強度且工件的平行度穩(wěn)定、一致，提高工效四倍，節(jié)能明顯，承壓面R圓弧尺寸得到有效控制。
【專利說明】
連桿蓋螺栓承壓面數(shù)控精銑專用機床
技術領域
[0001]本實用新型屬于汽車機械加工領域，涉及一種連桿蓋螺栓承壓面數(shù)控精銑專用機床。
【背景技術】
[0002]加工汽車發(fā)動機連桿螺栓承壓面時，傳統(tǒng)方式是采用普通機床，配以自制的工裝，采用機械夾緊的方式進行加工。每次只能裝夾一件，加工完畢后，需掉頭再加工另一平面。
[0003]使用該普通機床，每次只能裝夾一件，加工一個面，待加工完畢后，再加工另一個面，此時須再次裝夾，生產(chǎn)效率低，工人勞動強度大，產(chǎn)品質量穩(wěn)定性差。
【實用新型內容】
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種連桿蓋螺栓承壓面數(shù)控精銑專用機床，采用氣動夾緊，一次裝夾并完成四個工件的加工。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案。
[0006]連桿蓋螺栓承壓面數(shù)控精銑專用機床，包括機床床體，所述機床床體包括機床床體主面和機床床體底面，機床多軸箱固定在機床床體主面上，由第一機床電機提供動力的機床主軸固定在機床多軸箱上，銑刀刀桿通過工具圓錐固定在機床主軸上，滑動工作臺固定在機床床體底面上，滑動工作臺由第二機床電機提供動力做縱向或橫向運動，夾緊工裝固定在滑動工作臺上，夾緊工裝包括底座，工件通過銷定位設置在底座的四個凸臺上，連桿的一端連接上壓板，另一端穿過底座與下拉板連接，下拉板還連接底座上設置的氣動夾緊缸，上壓板和底座之間的連桿上設有彈簧。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述機床多軸箱通過螺栓固定在機床床體主面上。
[0008]所述工具圓錐為7:24工具圓錐。
[0009]所述機床主軸由手柄調節(jié)高度。
[0010]滑動工作臺由滾柱絲杠固定于機床床體底面上，滑動工作臺由滾柱絲杠帶動做縱向或橫向運動。
[0011]本實用新型的有益效果是:采用氣動夾緊的方式，減輕了勞動強度且工件的平行度穩(wěn)定、一致。一次可加工四件工件，提高工效四倍，單件的加工時間可縮短40s，節(jié)能明顯，在工件夾緊時采用的是銷定位，承壓面R圓弧尺寸得到有效控制。
[0012]當然，實施本實用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。
【附圖說明】

[0013]圖1是本實用新型整體結構示意圖。
[0014]圖2是夾緊工裝的結構示意圖。
[0015]其中，1、機床床體;11、機床床體主面;12、機床床體底面;2、第一機床電機;3、第二機床電機;4、機床多軸箱;5、機床主軸;6、滑動工作臺；7、第一工件;8、第二工件;9、氣動夾緊缸;10、夾緊工裝；101、底座；102、凸臺；103、連桿;104、上壓板;105、下拉板;106、彈簧。
【具體實施方式】
[0016]下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0018]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0019]如圖1-圖2所示，連桿蓋螺栓承壓面數(shù)控精銑專用機床，包括機床床體I，所述機床床體I包括機床床體主面11和機床床體底面12，機床多軸箱4通過螺栓固定在機床床體主面11上，由第一機床電機2提供動力的機床主軸5固定在機床多軸箱4上，銑刀刀桿通過7:24工具圓錐固定在機床主軸5上，滑動工作臺6由滾柱絲杠固定于機床床體底面12上，滑動工作臺6由第二機床電機3提供動力、由滾柱絲杠帶動做縱向或橫向運動。夾緊工裝10固定在滑動工作臺6上，夾緊工裝10包括底座101，工件通過銷定位設置在底座的四個凸臺102上，連桿103的一端連接上壓板104，另一端穿過底座101與下拉板105連接，下拉板105還連接底座101上設置的氣動夾緊缸9，上壓板104和底座101之間的連桿上設有彈簧106。
[0020]本實施例的機床多軸箱4用螺栓固定于機床床體主面11上，機床主軸5按工件加工尺寸要求，用手柄調節(jié)高度尺寸并鎖緊。機床主軸5用7:24工具圓錐固定銑刀刀桿。滑動工作臺6用滾柱絲杠固定于機床床體底面12上。第二機床電機3帶動滑動工作臺6做縱向或橫向運動。在電機的帶動下，按設計的節(jié)拍運動，完成8個動作后復位。
[0021]夾緊工裝10用于夾持所要加工的工件，工件放入工裝后，由氣動夾緊缸9帶動同時夾緊4個工件，即第一工件7和第二工件8，以及沿圖1紙面進出方向與第一工件7和第二工件8并列設置的另外兩個工件，然后進行銑削。因此設備是采用一次夾持，完成全部螺栓承壓面的銑削工作，所以工件的平行度要求得到有效的保證。
[0022]上述雖然結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內。
【主權項】
1.連桿蓋螺栓承壓面數(shù)控精銑專用機床，其特征是，包括機床床體(I)，所述機床床體(I)包括機床床體主面(11)和機床床體底面(12)，機床多軸箱(4)固定在機床床體主面(11)上，由第一機床電機(2)提供動力的機床主軸(5)固定在機床多軸箱(4)上，銑刀刀桿通過工具圓錐固定在機床主軸(5)上，滑動工作臺(6)固定在機床床體底面(12)上，滑動工作臺(6)由第二機床電機(3 )提供動力做縱向或橫向運動，夾緊工裝(1 )固定在滑動工作臺(6 )上，夾緊工裝(10)包括底座(101)，工件通過銷定位設置在底座的四個凸臺(102)上，連桿(103)的一端連接上壓板(104)，另一端穿過底座(101)與下拉板(105)連接，下拉板(105)還連接底座(101)上設置的氣動夾緊缸(9)，上壓板(104)和底座(101)之間的連桿上設有彈簧(106)。2.如權利要求1所述的連桿蓋螺栓承壓面數(shù)控精銑專用機床，其特征是，所述機床多軸箱(4)通過螺栓固定在機床床體主面(11)上。3.如權利要求1所述的連桿蓋螺栓承壓面數(shù)控精銑專用機床，其特征是，所述工具圓錐為7:24工具圓錐。4.如權利要求1所述的連桿蓋螺栓承壓面數(shù)控精銑專用機床，其特征是，所述機床主軸(5)由手柄調節(jié)高度。5.如權利要求1所述的連桿蓋螺栓承壓面數(shù)控精銑專用機床，其特征是，滑動工作臺(6 )由滾柱絲杠固定于機床床體底面(12 )上，滑動工作臺(6)由滾柱絲杠帶動做縱向或橫向運動。
【文檔編號】B23C5/26GK205703413SQ201620693064
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年7月5日
【發(fā)明人】葛孚臻, 鄧建波, 楊進洪
【申請人】山東魯聯(lián)機械制造有限公司