多工位鉆孔攻絲機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種多工位鉆孔攻絲機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前機(jī)械領(lǐng)域內(nèi)，鉆孔、攻絲分別需要兩個(gè)步驟完成，在鉆孔、攻絲過程中分別需要不同的機(jī)器和刀頭分步完成，更換機(jī)器和刀頭，耗時(shí)費(fèi)力，效率低下；而且每次只能進(jìn)行鉆孔或單一的攻絲，鉆孔時(shí)為保證孔距正確，需要專用工裝夾具，不同的孔距需要不同的工裝，效率低，生產(chǎn)成本較高，而且在加工操作時(shí)操作人員通過手動(dòng)完成進(jìn)給，然后控制加工機(jī)工作，造成操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率低。
[0003]攻絲機(jī)就是用絲錐加工內(nèi)螺紋的一種機(jī)床，它是應(yīng)用最廣泛的一種內(nèi)螺紋加工機(jī)床。按國(guó)家機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，攻絲機(jī)系列構(gòu)成分為:臺(tái)式攻絲機(jī)、半自動(dòng)臺(tái)式攻絲機(jī)、立式攻絲機(jī)、臥式攻絲機(jī)。目前使用較為廣泛的攻絲機(jī)主要有CNC加工中心，雖然CNC加工中心加工精度高，但是由于CNC加工中心前期投入大，操作復(fù)雜，對(duì)于加工小型零件并不適用，還有就是采用銑床帶攻絲器或者手動(dòng)攻絲，銑床攻絲一般用于軸類零件，而手動(dòng)攻絲一般用于大型零件，且不需要固定的，臺(tái)式攻絲機(jī)應(yīng)用范圍較廣，但加工速度較慢，一般采用單孔攻絲，效率低下，對(duì)大批量的小型零件生產(chǎn)不適用，容易拖延工作進(jìn)度。
[0004]同時(shí)，由于要更換不同的機(jī)器，刀頭以及待加工件的固定夾具，在此過程中產(chǎn)生的一系列的加工公差，容易造成攻絲時(shí)對(duì)不準(zhǔn)鉆孔，無法攻絲，或者攻絲時(shí)歪斜，后續(xù)無法組裝，需要二次維修或者報(bào)廢，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本實(shí)用新型之目的就是提供一種多工位鉆孔攻絲機(jī)，有效的解決了工序復(fù)雜和定位不準(zhǔn)等問題。
[0006]其解決的技術(shù)方案是，本實(shí)用新型包括半圓形的基座，其特征在于，基座中間設(shè)有可以旋轉(zhuǎn)的圓形工作臺(tái)，工作臺(tái)上安裝有多個(gè)分布于工作臺(tái)四周的雙通道的滑軌，滑軌上安裝有安裝座，安裝座上連接有固定在基座上的第一氣缸構(gòu)成第一氣缸控制安裝座滑動(dòng)的結(jié)構(gòu)，基座上方設(shè)有安裝在工作臺(tái)周圍的機(jī)架，機(jī)架上端伸出位于安裝座上方的伸出臂，機(jī)架后方設(shè)有控制伸出臂上下移動(dòng)的第二氣缸，伸出臂向下連接有多軸器，多軸器上安裝有規(guī)格不同的鉆頭和攻絲頭，機(jī)架上固定有冷卻控制器，冷卻控制器連接冷卻管。
[0007]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理規(guī)范，將容易產(chǎn)生誤差的兩道工序整合到一個(gè)工序上，減少了中間工序可能帶來的誤差，對(duì)工件的加工質(zhì)量有很好的提升。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的主圖；
[0009]圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0010]圖3是本實(shí)用新型工作臺(tái)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0012]由圖1至圖3給出，本實(shí)用新型包括半圓形的基座I，其特征在于，基座I中間設(shè)有可以旋轉(zhuǎn)的圓形工作臺(tái)2，工作臺(tái)2上安裝有多個(gè)分布于工作臺(tái)2四周的雙通道的滑軌3，滑軌3上安裝有安裝座4，安裝座4上連接有固定在基座I上的第一氣缸5構(gòu)成第一氣缸5控制安裝座4滑動(dòng)的結(jié)構(gòu)，基座I上方設(shè)有安裝在工作臺(tái)2周圍的機(jī)架6，機(jī)架6上端伸出位于安裝座4上方的伸出臂7，機(jī)架6后方設(shè)有控制伸出臂7上下移動(dòng)的第二氣缸8，伸出臂7向下連接有多軸器9，多軸器9上安裝有規(guī)格不同的鉆頭10和攻絲頭11，機(jī)架6上固定有冷卻控制器12，冷卻控制器12連接冷卻管13。
[0013]所述的工作臺(tái)2下連接有支撐柱14，支撐柱14上設(shè)有固定在工作臺(tái)2上的可以轉(zhuǎn)動(dòng)的第一齒輪15，構(gòu)成工作臺(tái)2和第一齒輪15繞支撐柱14旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。
[0014]所述的第一齒輪15連接第二齒輪16，第二齒輪16固定在電機(jī)17上，構(gòu)成電機(jī)17控制第二齒輪16轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第一齒輪15轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)。
[0015]所述的基座I上方覆蓋有前端開口的透明塑料罩18。
[0016]所述的冷卻控制器12、鉆頭10和攻絲頭11同時(shí)工作。
[0017]所述的冷卻管13材料為金屬，為可以任意調(diào)節(jié)長(zhǎng)度和角度的管狀結(jié)構(gòu)。
[0018]所述的安裝座4上安裝工件夾具19，夾具19為相同形狀。
[0019]所述的基座I內(nèi)設(shè)有主電機(jī)20，主電機(jī)20連接控制器21。
[0020]本實(shí)用新型在使用時(shí)，根據(jù)工件的不同選擇合適的夾具19，將多個(gè)相同的夾具19安裝在安裝座4上，將本裝置接通電源，在控制器21上進(jìn)行設(shè)置，控制多軸器9旋轉(zhuǎn)到合適的鉆頭10(或者攻絲頭11)，啟動(dòng)主電機(jī)20和電機(jī)17，工作臺(tái)2開始轉(zhuǎn)動(dòng)，工人將工件放置在夾具19上，工作臺(tái)2將其轉(zhuǎn)到下一工位，電機(jī)17暫停運(yùn)行，控制器21控制第一氣缸5推動(dòng)安裝座4到合適的位置，第二氣缸8帶動(dòng)伸出臂7下壓，鉆頭10(或者攻絲頭11)對(duì)工件進(jìn)行鉆孔(攻絲)操作，操作完成以后，電機(jī)17繼續(xù)運(yùn)行，將工件移動(dòng)到下一工位進(jìn)行操作。
[0021]當(dāng)工件僅需要鉆孔時(shí)，多軸器9選擇到鉆頭10位置，根據(jù)不同的孔徑選擇不同的鉆頭10，每個(gè)工位鉆孔的位置不同，每個(gè)工位都需要第一氣缸5移動(dòng)安裝座4到合適的位置，當(dāng)一個(gè)循環(huán)下來，可以將工件上需要的多個(gè)孔位加工完成，由于一個(gè)工件使用了同一套夾具進(jìn)行加工，孔位的位置和中心距可以保證無差錯(cuò)，工人僅需要進(jìn)行上件和下件的工作即可。
[0022]當(dāng)工件僅需要攻絲時(shí)，多軸器9選擇到攻絲頭11位置，根據(jù)不同的孔徑選擇不同的攻絲頭11，每個(gè)工位攻絲的位置不同，每個(gè)工位都需要第一氣缸5移動(dòng)安裝座4到合適的位置，當(dāng)一個(gè)循環(huán)下來，可以將工件上需要的多個(gè)孔位攻絲加工完成，由于一個(gè)工件使用了同一套夾具進(jìn)行加工，可以保證攻絲時(shí)不會(huì)出現(xiàn)偏差，保證了工件的合格率。
[0023]當(dāng)工件需要鉆孔和攻絲同時(shí)進(jìn)行時(shí)，前一個(gè)工位進(jìn)行鉆孔，后一個(gè)工位進(jìn)行攻絲，此時(shí)，將這兩個(gè)工位的安裝座4移動(dòng)到相同的位置，保證位置的準(zhǔn)確性，減少?gòu)U品率。
[0024]工作臺(tái)2靠支撐柱14支撐，支撐柱14支撐工作臺(tái)2的中心，使工作臺(tái)2保持平衡，不會(huì)在轉(zhuǎn)動(dòng)中發(fā)生偏斜，電機(jī)17受控制器21控制，電機(jī)17進(jìn)行間歇性的運(yùn)行，保證工件在加工時(shí)不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，在加工完成后及時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，保證了加工的持續(xù)性。
[0025]基座I上罩有透明塑料罩，使本裝置的工作空間與外界隔離開來，外界灰塵雜質(zhì)不會(huì)影響鉆孔攻絲的進(jìn)行，而鉆孔攻絲時(shí)冷卻液也不會(huì)噴射到外界而造成污染。
[0026]冷卻液用冷卻管13連接到鉆孔攻絲的位置，保證冷卻液可以直接加注到鉆孔攻絲的孔內(nèi)，起到冷卻的作用，不會(huì)因?yàn)榫嚯x太遠(yuǎn)而濺射太多的冷卻液，冷卻控制器12和鉆頭10(攻絲頭11)同時(shí)工作，在未加工時(shí)不會(huì)注射冷卻液，僅在加工中注射，不會(huì)造成資源浪費(fèi)。
[0027]工件夾具19為相同形狀，保證不同的工件在同一個(gè)工位進(jìn)行加工時(shí)加工情況一致，保證了零件的穩(wěn)定性。
[0028]本實(shí)用新型相比傳統(tǒng)的攻絲機(jī)，將鉆孔的功能加入其中，省卻了先鉆孔后攻絲的多余的工序，而且可以對(duì)工件上不同的孔位進(jìn)行同時(shí)的鉆孔和攻絲，節(jié)省了切換設(shè)備和工裝的麻煩，極大的提升了工作效率。
[0029]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理規(guī)范，將容易產(chǎn)生誤差的兩道工序整合到一個(gè)工序上，減少了中間工序可能帶來的誤差，對(duì)工件的加工質(zhì)量有很好的提升。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多工位鉆孔攻絲機(jī)，包括半圓形的基座(I )，其特征在于，基座(I)中間設(shè)有可以旋轉(zhuǎn)的圓形工作臺(tái)(2)，工作臺(tái)(2)上安裝有多個(gè)分布于工作臺(tái)(2)四周的雙通道的滑軌(3)，滑軌(3)上安裝有安裝座(4)，安裝座(4)上連接有固定在基座(I)上的第一氣缸(5)構(gòu)成第一氣缸(5)控制安裝座(4)滑動(dòng)的結(jié)構(gòu)，基座(I)上方設(shè)有安裝在工作臺(tái)(2)周圍的機(jī)架(6)，機(jī)架(6)上端伸出位于安裝座(4)上方的伸出臂(7)，機(jī)架(6)后方設(shè)有控制伸出臂(7)上下移動(dòng)的第二氣缸(8)，伸出臂(7)向下連接有多軸器(9)，多軸器(9)上安裝有規(guī)格不同的鉆頭(10)和攻絲頭(11)，機(jī)架(6)上固定有冷卻控制器(12)，冷卻控制器(12)連接冷卻管(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位鉆孔攻絲機(jī)，其特征在于，所述的工作臺(tái)(2)下連接有支撐柱(14)，支撐柱(14)上設(shè)有固定在工作臺(tái)(2)上的可以轉(zhuǎn)動(dòng)的第一齒輪(15)，構(gòu)成工作臺(tái)(2)和第一齒輪(15)繞支撐柱(14)旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多工位鉆孔攻絲機(jī)，其特征在于，所述的第一齒輪(15)連接第二齒輪(16)，第二齒輪(16)固定在電機(jī)(17)上，構(gòu)成電機(jī)(17)控制第二齒輪(16)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第一齒輪(15)轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位鉆孔攻絲機(jī)，其特征在于，所述的基座(I)上方覆蓋有前端開口的透明塑料罩(18)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位鉆孔攻絲機(jī)，其特征在于，所述的冷卻控制器(12)、鉆頭(10)和攻絲頭(11)同時(shí)工作。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位鉆孔攻絲機(jī)，其特征在于，所述的冷卻管(13)材料為金屬，為可以任意調(diào)節(jié)長(zhǎng)度和角度的管狀結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位鉆孔攻絲機(jī)，其特征在于，所述的安裝座(4)上安裝工件夾具(19)，夾具(19)為相同形狀。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位鉆孔攻絲機(jī)，其特征在于，所述的基座(I)內(nèi)設(shè)有主電機(jī)(20)，主電機(jī)(20)連接控制器(21)。
【專利摘要】一種多工位鉆孔攻絲機(jī)，有效的解決了工序復(fù)雜和定位不準(zhǔn)等問題；本實(shí)用新型包括半圓形的基座，其特征在于，基座中間設(shè)有工作臺(tái)，工作臺(tái)上安裝有多個(gè)雙通道滑軌，滑軌上安裝有安裝座，安裝座上連接有固定在基座上的第一氣缸構(gòu)成第一氣缸控制安裝座滑動(dòng)的結(jié)構(gòu)，基座上方設(shè)有安裝在工作臺(tái)周圍的機(jī)架，機(jī)架上端伸出位于安裝座上方的伸出臂，機(jī)架后方設(shè)有控制伸出臂上下移動(dòng)的第二氣缸，伸出臂向下連接有多軸器，多軸器上安裝有規(guī)格不同的鉆頭和攻絲頭，機(jī)架上固定有冷卻控制器，冷卻控制器連接冷卻管；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理規(guī)范，將容易產(chǎn)生誤差的兩道工序整合到一個(gè)工序上，減少了中間工序可能帶來的誤差，對(duì)工件的加工質(zhì)量有很好的提升。
【IPC分類】B23Q1/25, B23Q11/10, B23Q11/08, B23P23/02
【公開號(hào)】CN205363246
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521055084
【發(fā)明人】張炎鋒, 張永
【申請(qǐng)人】張炎鋒
【公開日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2015年12月17日