全自動攻絲機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全自動攻絲機，包括機頭總成、夾具、支撐板裝置和導軌裝置，機頭總成包括電機、機座和絲錐，電機固定于機座上，絲錐由電機驅動，夾具包括夾具氣缸、第一連桿機構、第一聯(lián)動桿、壓條和兩個第一聯(lián)動桿座，第一聯(lián)動桿的兩端分別通過軸承與兩個第一聯(lián)動桿座連接，壓條固定于第一聯(lián)動桿的中部，第一連桿機構的尾端與第一聯(lián)動桿的端部固定，夾具氣缸驅動第一連桿機構從而使壓條夾緊或松開待加工工件，支撐板裝置包括支撐板和支撐板氣缸，支撐板固定于支撐板氣缸的活塞桿上，導軌裝置包括兩塊斜面導軌板和兩塊限位板，兩塊斜面導軌板固定于工作臺上，兩塊限位板分別位于兩塊斜面導軌板的外側，支撐板氣缸的活塞桿伸出時，支撐板與斜面導軌板的末端銜接并且為待加工工件提供支撐。
【專利說明】
全自動攻絲機
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種全自動攻絲機。
【背景技術】
[0002]目前的攻絲機在結構上包括機架、工作臺和機頭總成，機頭總成包括電機、進給軸和絲錐，絲錐直接與進給軸連接，使用時，當機頭總成下行時進給軸向下推進，從而驅動絲錐穩(wěn)定向前運動，在待加工工件上進行攻牙；當機頭總成上行時進給軸向上拉動，最后驅動絲錐退出待加工工件。該結構攻絲機僅適于加工單一形式的工件，并且生產(chǎn)效率低下。變換待加工工件時，還需要變換對應的夾具，以適應生產(chǎn)需要，這樣就相應增加了生產(chǎn)加工的成本。
[0003]在使用該攻絲機進行加工時，還需要將待加工工件進行人工上料和落料，并對待加工工件進行定位和夾緊。進一步增加人工成本，使得生產(chǎn)效率低下，不利于大批量待加工工件的加工。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明要解決的問題是提供一種應用范圍廣，靈活性強，生產(chǎn)效率高的全自動攻絲機。
[0005]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案:全自動攻絲機，包括機頭總成、夾具、支撐板裝置和導軌裝置，所述機頭總成包括電機、機座和絲錐，所述電機固定于所述機座上，所述絲錐由所述電機驅動，所述夾具包括夾具氣缸、第一連桿機構、第一聯(lián)動桿、壓條和兩個第一聯(lián)動桿座，所述夾具氣缸和第一聯(lián)動桿座分別固定于工作臺上，所述第一聯(lián)動桿的兩端分別通過軸承與所述兩個第一聯(lián)動桿座連接，所述壓條固定于所述第一聯(lián)動桿的中部，所述第一連桿機構的尾端與所述第一聯(lián)動桿的端部固定，所述夾具氣缸驅動所述第一連桿機構，進而帶動所述聯(lián)動桿轉動，從而使所述壓條夾緊或松開待加工工件，所述支撐板裝置包括支撐板和支撐板氣缸，所述支撐板固定于所述支撐板氣缸的活塞桿上，所述導軌裝置包括兩塊斜面導軌板和兩塊限位板，所述兩塊斜面導軌板固定于工作臺上，所述兩塊限位板分別位于所述兩塊斜面導軌板的外側，所述支撐板氣缸的活塞桿伸出時，所述支撐板與所述斜面導軌板的末端銜接并且為待加工工件提供支撐，所述電機、夾具氣缸和支撐板氣缸由控制器控制。
[0006]所述第一連桿機構包括首尾依次鉸接的第一連桿、第二連桿和第三連桿，所述第一連桿與所述聯(lián)動桿的端部固定，所述第三連桿與所述夾具氣缸的活塞桿對接，所述夾具氣缸的活塞桿始終保持水平，所述第二連桿始終保持向所述夾具氣缸的活塞桿的前向傾斜。
[0007]所述第一聯(lián)動桿的端部固定有一個固定盤，所述第一連桿與所述固定盤固定連接。
[0008]所述斜面導軌板的上表面為弧面。
[0009]所述兩塊斜面導軌板和兩塊限位板通過穿設其中的一根連接桿連接，所述連接桿上對應所述斜面導軌板和限位板分別設有鎖緊裝置。
[0010]所述連接桿的中部設有吹氣裝置，所述吹氣裝置的吹氣口對向所述斜面導軌板末端的待加工工件。
[0011]所述限位板的上表面與所述斜面導軌板的上表面形狀相似，所述限位板的上表面固定有限位蓋板，所述限位蓋板向所述兩塊限位板的內側延伸。
[0012]本發(fā)明的有益效果:采用導軌裝置以及氣缸驅動的夾具和支撐板裝置，可以實現(xiàn)工件的快速上料、落料和定位夾緊，該機頭總成結構簡單，使用工藝性好，應用范圍廣，靈活性強，生產(chǎn)效率高。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明全自動攻絲機一個實施例的結構示意圖
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，全自動攻絲機，包括機頭總成、夾具、支撐板裝置和導軌裝置，所述機頭總成包括電機11、機座12和絲錐15，所述電機固定于所述機座上，所述絲錐由所述電機驅動，所述夾具包括夾具氣缸21、第一連桿機構、第一聯(lián)動桿22、壓條23和兩個第一聯(lián)動桿座24，所述夾具氣缸和第一聯(lián)動桿座分別固定于工作臺31上，所述第一聯(lián)動桿的兩端分別通過軸承與所述兩個第一聯(lián)動桿座連接，所述壓條固定于所述第一聯(lián)動桿的中部，所述第一連桿機構的尾端與所述第一聯(lián)動桿的端部固定，所述夾具氣缸驅動所述第一連桿機構，進而帶動所述聯(lián)動桿轉動，從而使所述壓條夾緊或松開待加工工件，所述支撐板裝置包括支撐板41和支撐板氣缸42，所述支撐板固定于所述支撐板氣缸的活塞桿上，所述導軌裝置包括兩塊斜面導軌板51和兩塊限位板52，所述兩塊斜面導軌板固定于工作臺上，所述兩塊限位板分別位于所述兩塊斜面導軌板的外側，所述支撐板氣缸的活塞桿伸出時，所述支撐板與所述斜面導軌板的末端銜接并且為待加工工件提供支撐，所述電機、夾具氣缸和支撐板氣缸由控制器控制。
[0015]所述第一連桿機構包括首尾依次鉸接的第一連桿25、第二連桿26和第三連桿27，所述第一連桿與所述聯(lián)動桿的端部固定，所述第三連桿與所述夾具氣缸的活塞桿對接，所述夾具氣缸的活塞桿始終保持水平，所述第二連桿始終保持向所述夾具氣缸的活塞桿的前向傾斜。所述第一聯(lián)動桿的端部固定有一個固定盤28，所述第一連桿與所述固定盤固定連接。
[0016]所述斜面導軌板的上表面為弧面。所述兩塊斜面導軌板和兩塊限位板通過穿設其中的一根連接桿53連接，斜面導軌板和限位板的位置可調，所述連接桿上對應所述斜面導軌板和限位板分別設有鎖緊裝置。所述連接桿的中部設有吹氣裝置54，所述吹氣裝置的吹氣口對向所述斜面導軌板末端的待加工工件，所述吹氣裝置的作用是輔助推進待加工工件。所述吹氣裝置也由控制器來控制。
[0017]所述限位板的上表面與所述斜面導軌板的上表面形狀相似，所述限位板的上表面固定有限位蓋板55，所述限位蓋板向所述兩塊限位板的內側延伸，所述限位蓋板的位置略高于待加工工件的位置，所述限位蓋板與所述斜面導軌板的上表面為待加工工件提供一個行進通道，以便于控制待加工工件的行進秩序。
【主權項】
1.全自動攻絲機，其特征在于:包括機頭總成、夾具、支撐板裝置和導軌裝置，所述機頭總成包括電機、機座和絲錐，所述電機固定于所述機座上，所述絲錐由所述電機驅動，所述夾具包括夾具氣缸、第一連桿機構、第一聯(lián)動桿、壓條和兩個第一聯(lián)動桿座，所述夾具氣缸和第一聯(lián)動桿座分別固定于工作臺上，所述第一聯(lián)動桿的兩端分別通過軸承與所述兩個第一聯(lián)動桿座連接，所述壓條固定于所述第一聯(lián)動桿的中部，所述第一連桿機構的尾端與所述第一聯(lián)動桿的端部固定，所述夾具氣缸驅動所述第一連桿機構，進而帶動所述聯(lián)動桿轉動，從而使所述壓條夾緊或松開待加工工件，所述支撐板裝置包括支撐板和支撐板氣缸，所述支撐板固定于所述支撐板氣缸的活塞桿上，所述導軌裝置包括兩塊斜面導軌板和兩塊限位板，所述兩塊斜面導軌板固定于工作臺上，所述兩塊限位板分別位于所述兩塊斜面導軌板的外側，所述支撐板氣缸的活塞桿伸出時，所述支撐板與所述斜面導軌板的末端銜接并且為待加工工件提供支撐，所述電機、夾具氣缸和支撐板氣缸由控制器控制。2.根據(jù)權利要求1所述的全自動攻絲機，其特征在于:所述第一連桿機構包括首尾依次鉸接的第一連桿、第二連桿和第三連桿，所述第一連桿與所述聯(lián)動桿的端部固定，所述第三連桿與所述夾具氣缸的活塞桿對接，所述夾具氣缸的活塞桿始終保持水平，所述第二連桿始終保持向所述夾具氣缸的活塞桿的前向傾斜。3.根據(jù)權利要求1所述的全自動攻絲機，其特征在于:所述第一聯(lián)動桿的端部固定有一個固定盤，所述第一連桿與所述固定盤固定連接。4.根據(jù)權利要求1所述的全自動攻絲機，其特征在于:所述斜面導軌板的上表面為弧面。5.根據(jù)權利要求1所述的全自動攻絲機，其特征在于:所述兩塊斜面導軌板和兩塊限位板通過穿設其中的一根連接桿連接，所述連接桿上對應所述斜面導軌板和限位板分別設有鎖緊裝置。6.根據(jù)權利要求5所述的全自動攻絲機，其特征在于:所述連接桿的中部設有吹氣裝置，所述吹氣裝置的吹氣口對向所述斜面導軌板末端的待加工工件。7.根據(jù)權利要求4所述的全自動攻絲機，其特征在于:所述限位板的上表面與所述斜面導軌板的上表面形狀相似，所述限位板的上表面固定有限位蓋板，所述限位蓋板向所述兩塊限位板的內側延伸。
【文檔編號】B23G11/00GK105945366SQ201610307887
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月10日
【發(fā)明人】黃春平
【申請人】平湖市品耀機器自動化有限公司