一種自動攻牙設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種自動攻牙設(shè)備，包括工作臺、設(shè)置在工作臺上的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有多個繞轉(zhuǎn)盤中心分布的用于放置風扇連接板的工作板，對應(yīng)各工作板位置沿轉(zhuǎn)盤邊沿依次設(shè)置有進料機構(gòu)、壓料機構(gòu)、攻牙機構(gòu)和出料機構(gòu)；所述進料機構(gòu)控制風扇連接板進入對應(yīng)工作板中，載有風扇連接板的工作板隨著轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動經(jīng)過壓料機構(gòu)、通過攻牙機構(gòu)的攻牙后到達出料機構(gòu)工位，由出料機構(gòu)將完成攻牙的風扇連接板從工作板上取出，完成出料。通過該攻牙設(shè)備可實現(xiàn)風扇連接板的自動攻牙、自動填料和卸料，整個攻牙過程無需人工操作，相交于之前的人工操作，其工效大大提高，同時攻牙質(zhì)量得到保證，由于無需人工操作也相應(yīng)避免了人工操作危險性高的問題。
【專利說明】
一種自動攻牙設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及機械制造領(lǐng)域，尤其涉及一種自動攻牙設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示為目前常用的風扇用連接板100，加工時，需要對連接板上中心孔120和圍繞中心孔的副孔110進行攻牙，這一工序目前主要采用人工實現(xiàn)，由操作工人手持連接片放到攻牙機上進行攻牙，人工進行攻牙操作不僅效率低，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，而且手持工件攻牙危險性高，易導(dǎo)致安全事故。
[0003]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于進一步改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型在于提供一種自動攻牙設(shè)備，旨在解決現(xiàn)有風扇連接板人工攻牙導(dǎo)致的工效低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，存在安全隱患的問題。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]—種自動攻牙設(shè)備，其中，包括工作臺、設(shè)置在工作臺上的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有多個繞轉(zhuǎn)盤中心分布的用于放置風扇連接板的工作板，對應(yīng)各工作板位置沿轉(zhuǎn)盤邊沿依次設(shè)置有進料機構(gòu)、用于對工作板上的風扇連接板進行調(diào)整的壓料機構(gòu)、用于對工作板上的風扇連接板進行攻牙的攻牙機構(gòu)、用于從工作板中取出風扇連接板的出料機構(gòu)，自動攻牙設(shè)備工作時，所述進料機構(gòu)控制風扇連接板進入對應(yīng)的工作板中，載有風扇連接板的工作板隨著轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動依次經(jīng)過壓料機構(gòu)的位置調(diào)整、攻牙機構(gòu)的攻牙后到達出料機構(gòu)工位，由出料機構(gòu)將完成攻牙的風扇連接板從工作板上取出，完成出料。
[0007]所述的自動攻牙設(shè)備，其中，所述工作板通過螺栓固定在轉(zhuǎn)盤上，所述工作板上設(shè)置有用于放置風扇連接板的工件槽，所述工件槽中設(shè)置有用于配合攻牙機構(gòu)攻牙的避孔。
[0008]所述的自動攻牙設(shè)備，其中，所述工件槽的槽深等于風扇連接板的厚度.
[0009]所述的自動攻牙設(shè)備，其中，所述進料機構(gòu)包括料臺，所述料臺上設(shè)置有用于風扇連接板通過的進料孔，所述料臺上圍繞進料孔設(shè)置有多根用于對風扇連接板進行定位的定位桿和用于對堆疊在料臺上的風扇連接板進行夾持的抬料氣缸。
[0010]所述的自動攻牙設(shè)備，其中，所述抬料氣缸為兩個圍繞進料孔對稱設(shè)置，所述抬料氣缸的活塞桿上設(shè)置有頂板，所述頂板下端面到工作板板面的距離小于一風扇連接板的厚度。
[0011]所述的自動攻牙設(shè)備，其中，所述壓料機構(gòu)包括豎直向下設(shè)置的壓料氣缸，所述壓料氣缸活塞桿端部連接有用于抵持風扇連接板的壓片。
[0012]所述的自動攻牙設(shè)備，其中，所述攻牙機構(gòu)包括依次設(shè)置的用于加工風扇連接板上副孔的第一攻牙機構(gòu)和用于加工風扇連接板上中心孔的第二攻牙機構(gòu)，所述第一攻牙機構(gòu)和第二攻牙機構(gòu)的前一工位上分別設(shè)置有第一壓料機構(gòu)和第二壓料機構(gòu)。
[0013]所述的自動攻牙設(shè)備，其中，所述出料機構(gòu)包括由旋轉(zhuǎn)電機控制的旋轉(zhuǎn)臂，設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臂末端的吸盤，所述吸盤通過管路連接抽風機，抽風機通過吸盤吸取工作板中的風扇連接板后，旋轉(zhuǎn)電機控制旋轉(zhuǎn)臂帶動風扇連接板轉(zhuǎn)至下料位，風扇連接板在抽風機停止工作后與吸盤分咼。
[0014]所述的自動攻牙設(shè)備，其中，所述工件槽上包括用于對位風扇連接板的缺口的凸齒，所述凸齒設(shè)置在工件槽靠近轉(zhuǎn)盤圓心的一側(cè)，所述工件槽遠離轉(zhuǎn)盤圓心的一側(cè)的槽壁為斜坡槽壁。
[0015]所述的自動攻牙設(shè)備，其中，所述出料機構(gòu)包括支撐架、設(shè)置在支撐架上的推送氣缸，所述推送氣缸活塞桿端部連接有推送塊，所述推送塊的外側(cè)面設(shè)置有一層橡膠塊，所述橡膠塊底部突出于推送塊底面。
[0016]有益效果:本實用新型提供一種自動攻牙設(shè)備，通過該攻牙設(shè)備可實現(xiàn)風扇連接板的自動攻牙、自動填料和卸料，整個攻牙過程無需人工操作，相交于之前的人工操作，其工效大大提高，同時攻牙質(zhì)量得到保證，由于無需人工操作也相應(yīng)避免了人工操作危險性高的問題。
【附圖說明】
[0017]圖1為現(xiàn)有的風扇連接板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實用新型具體實施例中自動攻牙設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本實用新型具體實施例中自動攻牙設(shè)備的進料機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為本實用新型具體實施例中自動攻牙設(shè)備的出料機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021 ]本實用新型提供一種自動攻牙設(shè)備，為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對本實用新型進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0022]如圖1和圖2所示的一種自動攻牙設(shè)備，其中，包括工作臺200、設(shè)置在工作臺200上的轉(zhuǎn)盤300，所述轉(zhuǎn)盤300上設(shè)置有多個繞轉(zhuǎn)盤中心分布的用于放置風扇連接板的工作板310，對應(yīng)各工作板位置沿轉(zhuǎn)盤邊沿依次設(shè)置有進料機構(gòu)400、用于對工作板上的風扇連接板進行調(diào)整的壓料機構(gòu)500、用于對工作板上的風扇連接板進行攻牙的攻牙機構(gòu)600、用于從工作板中取出風扇連接板的出料機構(gòu)700，自動攻牙設(shè)備工作時，所述進料機構(gòu)400控制風扇連接板進入對應(yīng)的工作板中，載有風扇連接板的工作板隨著轉(zhuǎn)盤300轉(zhuǎn)動依次經(jīng)過壓料機構(gòu)500的位置調(diào)整、攻牙機構(gòu)600的攻牙后到達出料機構(gòu)工位，由出料機構(gòu)700將完成攻牙的風扇連接板從工作板上取出，完成出料。
[0023]具體的如圖4所示，所述工作板310可拆卸地設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上，一般是通過螺栓固定在轉(zhuǎn)盤上，所述工作板上設(shè)置有用于放置風扇連接板的工件槽311，所述工件槽槽型與風扇連接板形狀吻合，工件槽上設(shè)置有用于固定風扇連接板位置的凸齒313，所述工件槽中還設(shè)置有用于配合攻牙機構(gòu)攻牙的避孔312。
[0024]所述工作板間隔相同距離設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上，進料機構(gòu)、壓料機構(gòu)、攻牙機構(gòu)和出料機構(gòu)分別設(shè)置在轉(zhuǎn)盤邊沿，使得上述機構(gòu)能夠同時分別對應(yīng)一工作板，所述轉(zhuǎn)盤由步進電機帶動，將以轉(zhuǎn)盤圓心頂角的兩相鄰工作板之間的角度作為步進單位，步進電機帶動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)一步進單位的角度，從而能夠使工作板隨著轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動依次進入進料機構(gòu)、壓料機構(gòu)、攻牙機構(gòu)和出料機構(gòu)的工作位。
[0025]進一步地，所述進料機構(gòu)包括料臺410，所述料臺上設(shè)置有用于風扇連接板通過的進料孔，所述料臺上圍繞進料孔設(shè)置有多根用于對風扇連接板進行定位的定位桿420，還設(shè)置有用于對位風扇連接板上缺口 130的定位板440，較佳的是，所述定位桿設(shè)置為3根并對稱分布(以進料孔孔心為對稱中心)，通過定位板440可對風扇連接板進行有效定位，加之定位桿的配合即能很好地將風扇連接板限制在進料機構(gòu)中，所有待攻牙的風扇連接板堆疊在定位桿和定位板之間的空間內(nèi)，所述進料孔側(cè)邊上還設(shè)置有對堆疊在料臺上的風扇連接板進行夾持的抬料氣缸430，所述抬料氣缸為兩個圍繞進料孔對稱設(shè)置，所述抬料氣缸的活塞桿上設(shè)置有頂板431，所述頂板下端面到工作板板面的距離小于一風扇連接板的厚度。通過抬料氣缸對堆疊的風扇連接板的頂持，使其不會從進料孔中掉落，使風扇連接板的落料可通過抬料氣缸實現(xiàn)控制，當抬料氣缸控制頂板回縮時，堆疊的風扇連接板最底下的一塊即從進料機構(gòu)中落入下方的工作板中，優(yōu)選實施例中，所述工件槽的槽深等于風扇連接板的厚度，因此，所述頂板下端面到工作板板面的距離小于一風扇連接板的厚度能夠確保落料后的風扇連接板堆的最后一塊能夠收到抬料氣缸頂板的有效夾持而不會落下，這樣就確保了每次落料只掉下一塊風扇連接板。
[0026]如圖3所示的另一較佳實施例中，所述頂板431的頂持面下端設(shè)置有限位齒432，在抬料氣缸430頂持作用下，頂板431抵持在堆疊的風扇連接板上，限位齒能夠確保堆疊的風扇連接板不會滑出進料孔，而在進料時，通過抬料氣缸的控制，頂板回縮在一塊風扇連接板下落后，抬料氣缸迅速控制頂板恢復(fù)頂持，限位齒將限制最低下的風扇連接板的繼續(xù)下落，從而實現(xiàn)風扇連接板的逐一進料。
[0027]所述定位板的設(shè)置方向與工作板上凸齒的設(shè)置方向一致，因而進入到工作板上的風扇連接板恰好能夠落入到工位槽中。
[0028]落有風扇連接板的工作板隨轉(zhuǎn)盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)進入壓料機構(gòu)工位，所述壓料機構(gòu)包括豎直向下設(shè)置的壓料氣缸，所述壓料氣缸活塞桿端部連接有用于抵持風扇連接板的壓片。所述壓料氣缸控制壓片抵持到風扇連接板上并進一步施壓，使風扇連接板能夠完全進入工位槽中，確保之后的攻牙不會出現(xiàn)偏差。所述壓片為水平設(shè)置，且其通過萬向節(jié)與壓料氣缸活塞桿端部連接，壓片上連接有用于檢測壓片是否處于水平的探測器，當壓料氣缸啟動下壓后，探測器立即啟動，壓片抵持到風扇連接板上受壓停止運動后，所述探測器探測當前壓片是否處于水平，若是，則說明當前的風扇連接板已經(jīng)完全進入工件槽中，若不是，則說明當前風扇連接板未完全進入工件槽中，應(yīng)當發(fā)出警報，并停止轉(zhuǎn)盤繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
[0029]較佳實施例中，所述攻牙機構(gòu)包括依次設(shè)置的用于加工風扇連接板上副孔的第一攻牙機構(gòu)和用于加工風扇連接板上中心孔的第二攻牙機構(gòu)，所述第一攻牙機構(gòu)和第二攻牙機構(gòu)的前一工位上分別設(shè)置有第一壓料機構(gòu)和第二壓料機構(gòu)。即第一壓料機構(gòu)、第一攻牙機構(gòu)、第二壓料機構(gòu)、第二攻牙機構(gòu)沿轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動方向依次排列，逐一完成風扇連接板的中心孔和副孔的攻牙操作，在每次攻牙前都需要壓料機構(gòu)對風扇連接板的位置進行調(diào)整和確認，這樣就提高了產(chǎn)品的加工質(zhì)量，也提升了設(shè)備連續(xù)運行的能力。所述第一攻牙機構(gòu)為設(shè)置有三同規(guī)格攻牙鉆頭的攻牙機，第二攻牙機構(gòu)則設(shè)置有針對中心孔攻牙的攻牙鉆頭的攻牙機。
[0030]優(yōu)選實施例中，所述出料機構(gòu)包括由旋轉(zhuǎn)電機控制的旋轉(zhuǎn)臂，設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臂末端的吸盤，所述吸盤通過管路連接抽風機，抽風機通過吸盤吸取工作板中的風扇連接板后，旋轉(zhuǎn)電機控制旋轉(zhuǎn)臂帶動風扇連接板轉(zhuǎn)至下料位，風扇連接板在抽風機停止工作后與吸盤分離。在轉(zhuǎn)盤每次轉(zhuǎn)動停止后，旋轉(zhuǎn)電機啟動帶動旋轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)至預(yù)定位置，所述吸盤此時處于風扇連接板的上方，吸盤與風扇連接板之間的距離很小，抽風機給予吸盤的吸力能夠使吸盤將風扇連接板直接吸附起來，并隨旋轉(zhuǎn)臂移至下料位后，抽風機停止使吸盤上的風扇連接板由于重力而落下。
[0031]如圖4所示的另一較佳實施例中，所述出料機構(gòu)包括支撐架710、設(shè)置在支撐架710上的推送氣缸720，所述推送氣缸活塞桿端部連接有推送塊721，所述推送塊的外側(cè)面設(shè)置有一層橡膠塊，所述橡膠塊底部突出于推送塊底面。所述推送塊設(shè)置高度稍微高出工作板的表面，而橡膠塊底部在推送氣缸推送時必然接觸到工作板內(nèi)風扇連接板表面，通過橡膠塊與風扇連接板之間的摩擦力使風扇連接板隨推送氣缸的推送被擠出工件槽，完成出料。為配合推送氣缸，所述工件槽進行專門設(shè)置，所述工件槽上包括用于對位風扇連接板的缺口的凸齒313，所述凸齒設(shè)置在工件槽靠近轉(zhuǎn)盤圓心的一側(cè)，而所述工件槽遠離轉(zhuǎn)盤圓心的一側(cè)的槽壁為斜坡槽壁。工件槽內(nèi)的風扇連接板被橡膠塊帶動沿斜坡槽壁滑出工件槽，這樣推送氣缸通過推送帶動風扇連接板脫出工件槽的阻力就會大大減小，通過推送氣缸完成出料的成功率也進一步提高。
[0032]本實用新型提供一種自動攻牙設(shè)備，通過該攻牙設(shè)備可實現(xiàn)風扇連接板的自動攻牙、自動填料和卸料，整個攻牙過程無需人工操作，相交于之前的人工操作，其工效大大提高，同時攻牙質(zhì)量得到保證，由于無需人工操作也相應(yīng)避免了人工操作危險性高的問題。
[0033]應(yīng)當理解的是，本實用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種自動攻牙設(shè)備，其特征在于，包括工作臺、設(shè)置在工作臺上的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有多個繞轉(zhuǎn)盤中心分布的用于放置風扇連接板的工作板，對應(yīng)各工作板位置沿轉(zhuǎn)盤邊沿依次設(shè)置有進料機構(gòu)、用于對工作板上的風扇連接板進行調(diào)整的壓料機構(gòu)、用于對工作板上的風扇連接板進行攻牙的攻牙機構(gòu)、用于從工作板中取出風扇連接板的出料機構(gòu)，自動攻牙設(shè)備工作時，所述進料機構(gòu)控制風扇連接板進入對應(yīng)的工作板中，載有風扇連接板的工作板隨著轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動依次經(jīng)過壓料機構(gòu)的位置調(diào)整、攻牙機構(gòu)的攻牙后到達出料機構(gòu)工位，由出料機構(gòu)將完成攻牙的風扇連接板從工作板上取出，完成出料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動攻牙設(shè)備，其特征在于，所述工作板通過螺栓固定在轉(zhuǎn)盤上，所述工作板上設(shè)置有用于放置風扇連接板的工件槽，所述工件槽中設(shè)置有用于配合攻牙機構(gòu)攻牙的避孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動攻牙設(shè)備，其特征在于，所述工件槽的槽深等于風扇連接板的厚度。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動攻牙設(shè)備，其特征在于，所述進料機構(gòu)包括料臺，所述料臺上設(shè)置有用于風扇連接板通過的進料孔，所述料臺上圍繞進料孔設(shè)置有多根用于對風扇連接板進行定位的定位桿和用于對堆疊在料臺上的風扇連接板進行夾持的抬料氣缸。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動攻牙設(shè)備，其特征在于，所述抬料氣缸為兩個圍繞進料孔對稱設(shè)置，所述抬料氣缸的活塞桿上設(shè)置有頂板，所述頂板下端面到工作板板面的距離小于一風扇連接板的厚度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動攻牙設(shè)備，其特征在于，所述壓料機構(gòu)包括豎直向下設(shè)置的壓料氣缸，所述壓料氣缸活塞桿端部連接有用于抵持風扇連接板的壓片。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動攻牙設(shè)備，其特征在于，所述攻牙機構(gòu)包括依次設(shè)置的用于加工風扇連接板上副孔的第一攻牙機構(gòu)和用于加工風扇連接板上中心孔的第二攻牙機構(gòu)，所述第一攻牙機構(gòu)和第二攻牙機構(gòu)的前一工位上分別設(shè)置有第一壓料機構(gòu)和第二壓料機構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動攻牙設(shè)備，其特征在于，所述出料機構(gòu)包括由旋轉(zhuǎn)電機控制的旋轉(zhuǎn)臂，設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臂末端的吸盤，所述吸盤通過管路連接抽風機，抽風機通過吸盤吸取工作板中的風扇連接板后，旋轉(zhuǎn)電機控制旋轉(zhuǎn)臂帶動風扇連接板轉(zhuǎn)至下料位，風扇連接板在抽風機停止工作后與吸盤分離。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動攻牙設(shè)備，其特征在于，所述工件槽上包括用于對位風扇連接板的缺口的凸齒，所述凸齒設(shè)置在工件槽靠近轉(zhuǎn)盤圓心的一側(cè)，所述工件槽遠離轉(zhuǎn)盤圓心的一側(cè)的槽壁為斜坡槽壁。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自動攻牙設(shè)備，其特征在于，所述出料機構(gòu)包括支撐架、設(shè)置在支撐架上的推送氣缸，所述推送氣缸活塞桿端部連接有推送塊，所述推送塊的外側(cè)面設(shè)置有一層橡膠塊，所述橡膠塊底部突出于推送塊底面。
【文檔編號】B23G1/16GK205464632SQ201620154535
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月1日
【發(fā)明人】嚴繼明
【申請人】佛山市網(wǎng)冠金屬制品有限公司