本發(fā)明涉及一種用于銑槽的銑削刀具。銑削刀具可以被形成為用于銑削直槽或者斜槽的所謂的槽銑刀或者開槽銑刀，特別地用于制造花鍵，但是還能夠利用銑削刀具制造齒輪。更加精確地，本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1前序部分的一種銑削刀具和根據(jù)權(quán)利要求16前序部分的銑削刀片組。

背景技術(shù)：
2009年版的肯納金屬公司（Kennametal）的《齒輪生產(chǎn)刀具（GearProductionTools）》手冊的第21頁示出一種具有通過介紹示意的類型的銑削刀具。這種已知的銑削刀具被形成為銑削鏈輪。該銑削刀具包括：限定旋轉(zhuǎn)軸線的刀具本體；多個第一刀座，其沿著周向方向分離、形成根部刀片刀座并且沿著圍繞旋轉(zhuǎn)軸線延伸的第一線在刀具本體中接連地布置；和沿著周向方向分離的多個側(cè)部刀片刀座，側(cè)部刀片刀座包括多個第二刀座和多個第三刀座，所述多個第二刀座在根部刀片刀座的主要側(cè)上沿著圍繞旋轉(zhuǎn)軸線延伸的第二線接連地布置，所述多個第三刀座在根部刀片刀座的輔助側(cè)上沿著圍繞旋轉(zhuǎn)軸線延伸的第三線接連地布置。每個側(cè)部刀片刀座包括底表面、內(nèi)側(cè)表面和外側(cè)表面。每個根部刀片刀座包括可更換的徑向安裝的根部刀片。每個側(cè)部刀片刀座包括可更換的徑向安裝的側(cè)部刀片。進而，這種已知銑削刀具的每個根部刀片包括下側(cè)、形成前刀面的相對的上側(cè)、連接上側(cè)和下側(cè)的周向邊緣側(cè)和朝向彼此會聚并且在邊緣側(cè)與上側(cè)會合之處形成的至少一個主要的主切削刃和一輔助的主切削刃。每個側(cè)部刀片均包括下側(cè)、相對的上側(cè)和連接上側(cè)和下側(cè)的周向邊緣側(cè)，并且每個側(cè)部刀片限定延伸通過側(cè)部刀片的上側(cè)和下側(cè)的中心軸線。側(cè)部刀片的上側(cè)形成前刀面并且邊緣側(cè)形成間隙表面。具有在《齒輪生產(chǎn)刀具》手冊中示出的類型的徑向安裝的側(cè)部刀片具有該刀片需要在刀具本體中的大的空間的缺點。這特別地適用于大的銑削刀具。由此，刀具本體弱化并且大的應(yīng)力出現(xiàn)。另一個問題在于難以形成用于適當?shù)靥幚硭纬傻那行嫉目臻g。進而，難以特別地為了實現(xiàn)正確的切削刃軸向位置而為這種徑向側(cè)部刀片制造刀座。齒輪生產(chǎn)刀具手冊還示出切向安裝的根部刀片的實例，例如見第14頁。這種根部刀片具有對于相繼的根部刀片橫向力從不同的方向作用的缺點。由此，橫向力將交替地改變方向并且由此產(chǎn)生銑削刀具的失衡。這繼而產(chǎn)生不良的工件表面和高噪聲值。這種切向安裝的根部刀片的進一步的缺點在于，不同銑削刀片的切削刃必須相互重疊并且由此存在在工件中形成凹槽的風(fēng)險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于消除上述問題。本發(fā)明意在一種用于切槽的銑削刀具，該銑削刀具具有高強度的刀具本體并且確保良好的加工工件的表面。利用在開始示意的銑削刀具實現(xiàn)了這個目的，其特征在于側(cè)部刀片的邊緣側(cè)形成前刀面。在根據(jù)本發(fā)明的銑削刀具中，加工例如在工件的兩個相鄰齒之間的狹槽的根部或者底部區(qū)域的根部刀片被徑向地安裝。在另一方面，加工例如工件的兩個相鄰齒的狹槽的外側(cè)部的側(cè)部刀片被切向地安裝。表述“徑向地”和“切向地”安裝是在本發(fā)明技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)得到認可的定義并且向本領(lǐng)域技術(shù)人員示意銑削刀片如何置于刀具本體中。在徑向地安裝的銑削刀片中，前刀面從銑削刀片的后邊緣徑向地或者近似徑向地向外朝向切削刃延伸。在切向地安裝的銑削刀片中，前刀面從銑削刀片的后邊緣切向地或者近似切向地向外朝向切削刃延伸。這些表述并不意味著銑削刀片分別地相對于刀具的旋轉(zhuǎn)軸線準確地徑向地和切向地延伸。對于側(cè)部刀片的這種切向安裝，就刀具的旋轉(zhuǎn)軸線而言，側(cè)部刀片沿著軸向方向的延伸將是相對較短的，并且該側(cè)部刀片沿著徑向方向并且優(yōu)選地還沿著切向方向的延伸將是相對較長的。與徑向地安裝的側(cè)部刀片相比，在刀具本體中的側(cè)部刀片所需的沿著軸向方向的空間因此將是相對較短的，參見上述的《齒輪生產(chǎn)刀具》手冊，這有助于刀具本體的高強度。這還意味著能夠使得側(cè)部刀片的與工件接合的工作切削刃是相對較長的，這有助于工件的被加工表面的高表面光滑度。在徑向地安裝的根部刀片中，主要的主切削刃和輔助的主切削刃將加工工件中的狹槽的相應(yīng)的側(cè)面。對于根部刀片的徑向安裝，根部刀片的主要的主切削刃和輔助的主切削刃還將同時地與工件接合。以該方式，確保了切削力在主要的主切削刃和輔助的主切削刃之間均勻地分布并且不出現(xiàn)不均勻或者變化的負載。因此，能夠在沒有振動或者有小的振動的情況下并且以低的噪聲值進行加工。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，邊緣側(cè)包括多個邊緣側(cè)部，所述多個邊緣側(cè)部形成相應(yīng)的前刀面并且與上側(cè)一起形成相應(yīng)的側(cè)部刀刃并且可能地形成相應(yīng)的前刀面并且與下側(cè)一起形成相應(yīng)的側(cè)部刀刃。有利地，邊緣側(cè)可以包括兩個或者四個邊緣側(cè)部，每個邊緣側(cè)部形成一個或者兩個側(cè)部刀刃。通過在中心軸線上旋轉(zhuǎn)側(cè)部刀片，這種側(cè)部刀片能夠轉(zhuǎn)位到兩個或者四個位置中。通過圍繞垂直于中心的軸線轉(zhuǎn)位，存在八個位置和相應(yīng)地可用的八個側(cè)部刀刃。根據(jù)本發(fā)明的進一步的實施例，在每個側(cè)部刀片的上側(cè)和下側(cè)之間的距離基本上比側(cè)部刀片的上側(cè)的沿著與中心軸線相交叉的方向即沿著平行于上側(cè)的任何方向的最短的長度短。有利地，沿著整個邊緣側(cè)，在上側(cè)和下側(cè)之間的距離可以是恒定的，或者基本上恒定的。然而，還能夠使在上側(cè)和下側(cè)之間的距離等長于或者長于側(cè)部刀片的上側(cè)的沿著與中心軸線相交叉的方向，例如沿著從側(cè)部刀刃延伸的第一方向的最短的長度。然而，沿著垂直于第一方向延伸的第二方向的長度可以比在上側(cè)和下側(cè)之間的距離更長。根據(jù)本發(fā)明的進一步的實施例，每個側(cè)部刀片具有延伸通過上側(cè)和下側(cè)的緊固孔。有利地，然后可以利用固定螺釘將每個側(cè)部刀片附接在其相應(yīng)的側(cè)部刀片刀座中，該固定螺釘延伸通過緊固孔進入到刀具本體中并且利用擠壓力使側(cè)部刀片壓靠側(cè)部刀片刀座。這種固定螺釘允許利用相對較大的擠壓力以可靠的方式緊固側(cè)部刀片。由于側(cè)部刀片的下側(cè)壓靠側(cè)部刀片刀座的底表面，所以能夠以高準確度確保側(cè)部刀片和由此工作的側(cè)部刀刃的軸向位置。根據(jù)本發(fā)明的進一步的實施例，固定螺釘沿著附接方向延伸，該附接方向具有顯著地大于附接方向的其它方向分量的軸向分量。進而，每個側(cè)部刀片刀座可以具有底表面、外側(cè)表面和內(nèi)側(cè)表面。有利地，固定螺釘然后可以利用所述擠壓力的主要力分量使側(cè)部刀片的下側(cè)抵靠底表面，并且利用所述擠壓力的第一較小的力分量使邊緣側(cè)部之一抵靠外側(cè)表面。根據(jù)本發(fā)明的進一步的實施例，固定螺釘還利用所述擠壓力的第二較小的力分量使側(cè)部刀片的另一個邊緣側(cè)部抵靠內(nèi)側(cè)表面。有利地，第二較小的力分量可以小于第一較小的力分量。然而，應(yīng)該指出，第一較小的力分量和第二較小的力分量可以是同樣大的或者大致同樣大的。然而，與此無關(guān)的是，使側(cè)部刀片壓靠三個表面是有利的，這有助于側(cè)部刀片位置的非常高的準確度。根據(jù)本發(fā)明的進一步的實施例，根部刀片的主要的主切削刃和在所述第二刀座中的側(cè)部刀片的側(cè)部刀刃在投影中沿著相應(yīng)的公共線延伸，該主要的主切削刃和側(cè)部刀刃在投影中包括相互交叉或者重疊的部分。以相同的方式，根部刀片的輔助的主切削刃和在所述第三刀座中的側(cè)部刀片的側(cè)部刀刃在投影中沿著相應(yīng)的公共線延伸，該輔助的主切削刃和側(cè)部刀刃在投影中包括相互交叉或者重疊的部分。根據(jù)本發(fā)明的進一步的實施例，根部刀片和不同的側(cè)部刀片關(guān)于周向方向按照交替的次序布置。例如，根部刀片隨后跟著的可以是在根部刀片的每側(cè)上各一個的兩個側(cè)部刀片，并且然后圍繞整個銑削刀具重復(fù)所述順序。允許每隔一個銑削刀片成為根部刀片并且每隔一個銑削刀片成為側(cè)部刀片也是可能的。其它的交替次序也是可能的。根據(jù)本發(fā)明的進一步的實施例，根部刀片的前刀面在包括主要的主切削刃和輔助的主切削刃的延伸平面中延伸，并且每個根部刀片的延伸平面具有平行于第一線的切線的法線，其中該切線與延伸平面相交叉。在對于所要銑削的狹槽預(yù)期的切削加工和公差水平方面，根部刀片的這種定位是高度有利的。根據(jù)本發(fā)明的進一步的實施例，每個根部刀片包括與第一線的切線垂直的對稱線，并且主要的主切削刃和輔助的主切削刃關(guān)于對稱線對稱。對稱線與主要的主切削刃和輔助的主切削刃中的每個形成角度β。特別地在齒輪銑削中，角度β可以處于18–32°的區(qū)間中，例如，角度β可以是20°或者30°。還利用在開始示意的用于銑槽的銑削刀具的銑削刀片組實現(xiàn)了該目的，其特征在于，側(cè)部刀片的邊緣側(cè)形成前刀面。這樣的銑削刀片組對于用于銑槽的銑削刀具是有利的。利用這些銑削刀片，銑削刀具能夠被以上述方式利用并且有助于上述技術(shù)優(yōu)點。該銑削刀片組的根部刀片的數(shù)目和側(cè)部刀片的數(shù)目可以改變并且適合于該銑削刀片組所形成用于的銑削刀具。根據(jù)本發(fā)明的進一步的實施例，每個根部刀片包括在主要的主切削刃和輔助的主切削刃之間延伸的橫向端切削刃。該端切削刃可以是直的或者包括具有分別地向主要的主切削刃和輔助的主切削刃過渡的、具有小曲率半徑的過渡邊緣的筆直部分。根據(jù)本發(fā)明的進一步的實施例，根部刀片的前刀面在包括主要的主切削刃和輔助的主切削刃的延伸平面中延伸，至少在根部刀片的所述切削刃的附近，該延伸平面的法線與邊緣側(cè)形成銳角的間隙角度，使得根部刀片獲得正的切削幾何形狀。附圖說明現(xiàn)在將通過描述不同的實施例并且對附圖進行參考而更加詳細地解釋本發(fā)明。圖1示出用于銑槽的機床的一部分的透視圖；圖2示出例如用于圖1中的機床的銑削刀具的透視圖；圖3示出圖2中的銑削刀具的平面視圖；圖4示出圖2中的銑削刀具的前視圖；圖5以投影示出穿過工件和圖2中的銑削刀具的三個銑削刀片的截面視圖；圖6示出圖2中的銑削刀具的一部分的透視分解視圖；圖7示出圖2中的銑削刀具的具有夾持楔體的根部刀片的透視分解視圖；圖8示出圖2中的銑削刀具的一部分的前視圖；圖9示出用于銑槽的變型銑削刀具的一部分的前視圖；圖10示出從圖2中的銑削刀具的根部刀片下面看到的透視圖；圖11示出從圖10中的根部刀片上方看到的透視圖；圖12示出從圖10中的根部刀片下面看到的視圖；圖13示出從圖10中的根部刀片上方看到的視圖；圖14示出從圖10中的根部刀片前面看到的視圖；圖15示出從圖10中的根部刀片后面看到的視圖；圖16示出從圖10中的根部刀片一側(cè)看到的視圖；圖17示出從圖2中的銑削刀具的側(cè)部刀片下面看到的透視圖；圖18示出從圖17中的側(cè)部刀片上方看到的透視圖；圖19示出從圖17中的側(cè)部刀片下面看到的視圖；圖20示出從圖17中的側(cè)部刀片一側(cè)看到的視圖；圖21示出從圖17中的側(cè)部刀片前面看到的視圖；圖22示出從根據(jù)另一實施例的銑削刀具下面看到的透視圖；圖23示出圖22中的銑削刀具的前視圖；圖24示出圖22中的銑削刀具的平面視圖。具體實施方式圖1概略地示出具有被形成用于切削加工并且更加精確地用于工件W的銑槽的銑削刀具1的機床M。銑削刀具1適合于切削加工其中需要一個或者更多個狹槽的多個不同的工件W，例如花鍵、齒輪、齒條等。在圖2–圖8中更加詳細地示出銑削刀具1的第一實施例。銑削刀具1包括可以由鋼制造的刀具本體2，和可以由比鋼更加堅硬的材料例如硬質(zhì)合金制造的大數(shù)目的可更換的銑削刀片21、22。刀具本體2限定旋轉(zhuǎn)軸線C1并且具有主要側(cè)6和相對的輔助側(cè)7。旋轉(zhuǎn)軸線C1延伸通過主要側(cè)6和輔助側(cè)7。銑削刀具1還包括例如根據(jù)DIN138的、具有用于接納桿或者驅(qū)動軸10的筆直的凹槽9的軸向貫通孔8。桿10被形成用于將銑削刀具1附接在可以是銑刀或者多功能操作機器的機床M的刀具主軸中。刀具本體2能夠沿著旋轉(zhuǎn)方向R1在旋轉(zhuǎn)軸線C1上旋轉(zhuǎn)。工件W靜止地或者可移動地被以適當?shù)姆绞焦潭?。工件W可以對于順銑沿著進給方向F1并且對于逆銑沿著進給方向F2能夠相對于銑削刀具1移位。當然，可以替代地通過在工件W靜止時使銑削刀具1移位來提供進給運動。刀具本體1包括沿著周向方向分離的多個第一刀座11、沿著周向方向分離的多個第二刀座12和沿著周向方向分離的多個第三刀座13。第一刀座11形成根部刀片刀座，并且沿著第一線L1在刀具本體1中接連地布置，見圖4和圖8，該第一線圍繞旋轉(zhuǎn)軸線C1延伸。第二刀座12，見圖4，形成了在主要側(cè)6上沿著第二線L2接連地布置的側(cè)部刀片刀座，該第二線圍繞旋轉(zhuǎn)軸線C1延伸。第三刀座13，見圖6，形成了在輔助側(cè)7上沿著第三線L3接連地布置的側(cè)部刀片刀座，該第三線圍繞旋轉(zhuǎn)軸線C1延伸。每個第一刀座11包括底表面14和內(nèi)部支撐表面15，見圖6。第二刀座12和第三刀座13是相同的但是被對稱地布置于第一刀座11，即，根部刀片刀座的每一側(cè)上。每個側(cè)部刀片刀座，即，每個第二刀座12和第三刀座13包括底表面16、內(nèi)側(cè)表面17和外側(cè)表面18，見圖6。每個第一刀座11包括可更換的根部刀片21，并且每個側(cè)部刀片刀座，即，每個第二刀座12和每個第三刀座13包括可更換的側(cè)部刀片22。用于第二刀座12和用于第三刀座13的側(cè)部刀片22可以有利地是相同的但是不必要必須是相同的。每個第一刀座11的底表面14包括升高部，該升高部優(yōu)選地具有徑向伸長突脊19的形狀，該徑向伸長突脊19具體地沿著徑向方向或者大致徑向方向從底表面14并且向外延伸，見圖6。伸長突脊19具有在底表面14和伸長突脊19的上表面之間延伸的兩個傾斜側(cè)表面。該兩個側(cè)表面彼此之間形成鈍角。這個角度可以是90–140°，例如120°。上表面可以是平面并且平行于底表面14。每個根部刀片21，見圖10–圖16，包括下側(cè)31、形成前刀面的相對的上側(cè)32和連接上側(cè)32和下側(cè)31的周向邊緣側(cè)33。每個根部刀片21的下側(cè)31包括具有伸長凹谷34的形狀的凹部。伸長凹谷34具有在根部刀片21的下側(cè)31和底表面之間延伸的兩個傾斜側(cè)表面，該底表面可以是平面并且平行于下側(cè)31。進而，每個根部刀片21形成或者包括主要的主切削刃36、輔助的主切削刃37和在主要的主切削刃36和輔助的主切削刃37之間延伸的橫向端切削刃38。在邊緣側(cè)33與上側(cè)32會合之處形成切削刃36、37和38。主要的主切削刃36和輔助的主切削刃37朝向彼此會聚。根部刀片21的前刀面在延伸平面P1中延伸，在所示實施例中，延伸平面P1包括或者平行于主要的主切削刃36和輔助的主切削刃37。每個根部刀片21進而包括與第一線L1的切線垂直的對稱線S。伸長凹谷34還平行于對稱線S延伸。主要的主切削刃36和輔助的主切削刃37關(guān)于對稱線S是對稱的。端切削刃38可以但是不必要必須垂直于對稱線S。在所示實施例中，邊緣側(cè)33還形成垂直于對稱線并且平行于端切削刃38延伸的后側(cè)39。至少在主要的主切削刃36和輔助的主切削刃37附近或者沿著主要的主切削刃36和輔助的主切削刃37，延伸平面P1的法線與邊緣側(cè)33形成銳角的間隙角度α，使得根部刀片21獲得正的切削幾何形狀。有利地，還沿著端切削刃38與邊緣側(cè)33形成銳角的間隙角度α，使得根部刀片21還關(guān)于端切削刃38獲得正的切削幾何形狀。然而，應(yīng)該指出，端切削刃38至少在某些應(yīng)用中并不對工件W進行切削加工。還應(yīng)該指出，沿著端切削刃38的間隙角度α可以具有不同于沿著主要的主切削刃36和輔助的主切削刃37的間隙角度α的另一個大小。每個根部刀片21被以如下方式布置在第一刀座11中，即：使得下側(cè)31抵靠底表面14。當根部刀片21被安裝在第一刀座11中時，伸長突脊19以如下方式與根部刀片21的下側(cè)31的伸長凹谷34接合，即：使得根部刀片21關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸線C1的軸向位置得以確保。當根部刀片21被安裝在第一刀座11中時，伸長突脊19的側(cè)表面將抵靠伸長凹谷34的側(cè)表面中的每個側(cè)表面。有利地，可以存在位于突脊19的上表面和凹谷34的底表面之間的間隙。進而，根部刀片21的后側(cè)39抵靠確保根部刀片21相對于旋轉(zhuǎn)軸線C1的徑向位置的內(nèi)部支撐表面15。在所示實施例中，每個根部刀片21利用楔形塊40固定在相應(yīng)的第一刀座11中，該楔形塊40抵靠根部刀片21的上側(cè)32并且使根部刀片21壓靠底表面14并且壓靠內(nèi)部支撐表面15。楔形塊40利用雙螺紋螺釘41而被抵靠著根部刀片21緊固，見圖6，該雙螺紋螺釘41延伸通過楔形塊40和刀具本體2中的螺紋孔（未示出）并與其接合。應(yīng)該指出，根部刀片21還可以被以其它方式固定，例如利用延伸通過根部刀片21中的孔并且延伸到刀具本體2中的固定螺釘固定。每個側(cè)部刀片22，見圖17–圖20，包括下側(cè)51、相對的上側(cè)52和連接上側(cè)52和下側(cè)51的周向邊緣側(cè)53。下側(cè)51和上側(cè)52每個限定延伸平面，其相互平行。每個側(cè)部刀片22限定延伸通過側(cè)部刀片22的上側(cè)52和下側(cè)51的中心軸線A。在所示實施例中，在每個側(cè)部刀片22的上側(cè)52和下側(cè)51之間的距離基本上比側(cè)部刀片22的上側(cè)52或者下側(cè)51沿著以直角與中心軸線A相交叉的任何方向的最短的長度短。例如，所述距離可以最大地是側(cè)部刀片22的上側(cè)52的所述最短的長度的85%，并且更加具體地最大地是最小的刀片寬度的85%。側(cè)部刀片22的邊緣側(cè)53形成前刀面并且包括四個邊緣側(cè)部。在所示實施例中，邊緣側(cè)53包括形成相應(yīng)的前刀面并且與上側(cè)52一起形成相應(yīng)的側(cè)部刀刃55a、55b的兩個邊緣側(cè)部53a和53b。上述刀片寬度對應(yīng)于側(cè)部刀刃55a、55b的長度。在所示實施例中，側(cè)部刀片22相應(yīng)地能夠通過在中心軸線A上旋轉(zhuǎn)180°而轉(zhuǎn)位。在所示實施例中，側(cè)部刀片22另外地能夠通過在垂直于中心軸線A的軸線上旋轉(zhuǎn)180°而轉(zhuǎn)位。通過這種轉(zhuǎn)位，該兩個邊緣側(cè)部53a和53b將與下側(cè)51一起形成相應(yīng)的側(cè)部刀刃56a、56b。在所示實施例中，每個側(cè)部刀片22相應(yīng)地具有通過轉(zhuǎn)位而能夠形成工作側(cè)部刀刃的四個側(cè)部刀刃55a、55b、56a和56b。因此，在所示意的實施例中，邊緣側(cè)53包括不與上側(cè)52和下側(cè)51形成任何切削刃的兩個邊緣側(cè)部53c和53d。然而，應(yīng)該指出，所述四個邊緣還可以被形成為側(cè)部刀刃，使得側(cè)部刀片22如沿著中心軸線A的方向看到的那樣獲得方形的形狀。每個側(cè)部刀片22具有延伸通過上側(cè)52和下側(cè)51的緊固孔58。利用固定螺釘59將每個側(cè)部刀片22附接和固定在其相應(yīng)的第二刀座12或者第三刀座13中，見圖6，該固定螺釘59延伸通過緊固孔58進入到螺紋孔60中，該螺紋孔60延伸通過底表面16進入到刀具本體2中。利用固定螺釘59，側(cè)部刀片22的下側(cè)51或者上側(cè)52通過擠壓力而壓靠于刀座12、13的底表面16。固定螺釘59沿著附接方向延伸，該附接方向具有顯著地大于附接方向的其它方向分量的軸向分量。固定螺釘59利用所述擠壓力的主要的力分量使側(cè)部刀片22的下側(cè)51或者上側(cè)52壓靠底表面16。同時地，邊緣側(cè)部53a、53b之一利用所述擠壓力的第一較小的力分量壓靠外側(cè)表面18。進而，固定螺釘59還將利用所述擠壓力的第二較小的力分量使側(cè)部刀片22的邊緣側(cè)部53c和53d之一壓靠內(nèi)側(cè)表面17。優(yōu)選地，第二較小的力分量小于第一較小的力分量。在圖1–圖9所示實施例中，第一線L1以及第二線L2和第三線L3彼此平行并且與垂直于旋轉(zhuǎn)軸線C1的平面平行地延伸。進而，在所示實施例中，每個根部刀片21的延伸平面P1具有平行于第一線L1的切線的法線，其中該切線與延伸平面P1相交叉。然而，應(yīng)該指出，使所述法線相對于所述切線傾斜是可能的。在圖1–圖8所示實施例中，根部刀片21的主要的主切削刃36和在所述第二刀座12中的側(cè)部刀片22的側(cè)部刀刃56b在投影中沿著相應(yīng)的公共線延伸，該主要的主切削刃36和側(cè)刀刃56b在投影中包括相互重疊并且沿著公共方向延伸的部分，見圖5。以相同的方式，根部刀片21的輔助的主切削刃37和在所述第三刀座13中的側(cè)部刀片22的側(cè)部刀刃56a在投影中沿著相應(yīng)的公共線延伸，該輔助的主切削刃37和側(cè)部刀刃56a在投影中包括相互重疊并且沿著公共方向延伸的部分，見圖5。在圖9所示實施例中，根部刀片21的主要的主切削刃36和在所述第二刀座12中的側(cè)部刀片22的側(cè)部刀刃56b在投影中沿著相應(yīng)的公共線延伸，該主要的主切削刃36和側(cè)部刀刃56b在投影中包括相互交叉并且形成鈍角的部分。以相同的方式，根部刀片21的輔助的主切削刃37和在所述第三刀座13中的側(cè)部刀片22的側(cè)部刀刃56a在投影中沿著相應(yīng)的公共線延伸，該輔助的主切削刃37和側(cè)部刀刃56a包括相互交叉并且形成鈍角γ的部分。在圖9中，側(cè)部刀片22的側(cè)部刀刃56a與根部刀片21的輔助的主切削刃37相鄰地凸出。在圖1–圖9所示實施例中，線L1、L2和L3在以直角與旋轉(zhuǎn)軸線C1交叉的軸向平面中延伸。這種銑削刀具特別地適合于銑削花鍵和齒條中的狹槽。在圖22–圖24中，示意了另一個實施例，其中線L1、L2和L3與旋轉(zhuǎn)軸線C1形成一定角度。更加精確地，這些線形成具有恒定節(jié)距的螺旋線。螺距角δ可以是1–10°。在其它方面具有與圖1–圖9中的銑削刀具相同的設(shè)計的這種銑削刀具特別地適合于齒輪切削并且可以是滾銑刀或者滾銑刀的一部分。在該情形中，具有圖22–圖24所示類型的多個銑削刀具1可以相繼地布置并且相對于彼此被固定，使得線L1、L2和L3形成滾銑刀刀具的相應(yīng)的恒定節(jié)線。在該實施例中，根部刀片21的前刀面在包括主要的主切削刃36和輔助的主切削刃37的延伸平面P1中延伸也是有利的。為了獲得將被切削的齒的和具體地齒的漸開線的高準確度，如果每個根部刀片21的延伸平面P1具有平行于第一線L1的切線的法線，其中該切線與延伸平面P1相交叉，則是有利的。對于圖1–圖9所示實施例，這種設(shè)計也可以是有利的。應(yīng)該指出，在所示實施例中，根部刀片21可以設(shè)有在延伸平面P1和/或主切削刃36、37和端切削刃38上方或者下面延伸的切屑形成裝置或者切屑斷裂裝置。應(yīng)該指出，根部刀片21可以包括在端切削刃38的附近的主要的主切削刃36和輔助的主切削刃37的刃偏轉(zhuǎn)部，以提供所謂的突起。因此，這些外部的刃偏轉(zhuǎn)部形成可以在延伸平面P1中或者平行于延伸平面P1地延伸的突起切削刃。所述突起切削刃允許在工件W中的狹槽的底表面附近的更深或者更寬的切口。本發(fā)明不限于所示出的實施例，而是可以在所附的權(quán)利要求書的范圍內(nèi)改變和變型。附圖標記列表1銑削刀具2刀具本體6主要側(cè)7輔助側(cè)8軸向孔9凹槽10桿11第一刀座12第二刀座13第三刀座14底表面15內(nèi)部支撐表面16底表面17內(nèi)側(cè)表面18外側(cè)表面19伸長脊21根部刀片22側(cè)部刀片31下側(cè)32上側(cè)33邊緣側(cè)34伸長凹谷36主要的主切削刃37輔助的主切削刃38端切削刃39后側(cè)40楔形塊41雙螺紋螺釘51下側(cè)52上側(cè)53邊緣側(cè)53a–53d邊緣側(cè)部55a、55b側(cè)部刀刃56a、56b側(cè)部刀刃58緊固孔59固定螺釘60螺紋孔M機床W工件C1旋轉(zhuǎn)軸線R1旋轉(zhuǎn)方向F1進給方向F2進給方向L1第一線L2第二線L3第三線P1延伸平面α間隙角度S對稱線A中心軸線δ節(jié)距角β角度γ投影角度