切削刀片的修光刃、切削刀片及切削刀具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及切削刀片的修光刃、切削刀片及切削刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械加工中需要獲得非常好的表面加工質(zhì)量，使用具有修光刃的刀片是一種簡(jiǎn)單有效的方式，“修光”的原理是刀片刃口切削后，副切削刃在加工表面留下較低的殘余高度Rz，以此達(dá)到修光的目的。
[0003]但是普通修光刃刀片均為純直線修光刃、橢圓或大直徑圓弧型修光刃口設(shè)計(jì)，前者需要加工工況穩(wěn)定，一旦刀具在加工過程中刃口偏離切削方向，即刃口與加工面形成一定夾角，從而造成刀片失去修光的效果，后者能夠適應(yīng)一定的刀具振動(dòng)，即使刃口與加工面形成一定的角度，也具有修光的效果，缺點(diǎn)是刀片設(shè)計(jì)復(fù)雜，加工難度較高。
[0004]為此，期望尋求一種技術(shù)方案，以至少減輕上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]—方面，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種能適應(yīng)一定振動(dòng)且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的切削刀片的修光刃。
[0006]另一方面，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種能適應(yīng)一定振動(dòng)且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的切削刀片。
[0007]再一方面，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種能適應(yīng)一定振動(dòng)且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的切削刀具。
[0008]為解決一方面的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案。
[0009]—種切削刀片的修光刃，所述切削刀片包括刀尖圓弧，所述修光刃包括:
[0010]設(shè)置于所述切削刀片的與所述刀尖圓弧相切的直線修光刃；以及
[0011]與所述直線修光刃相連接的并與加工面呈角度為Θ的副修光刃。
[0012]所述
[0013]所述Θ 為 20'。
[0014]所述直線修光刃的長(zhǎng)度為0.5?2.0mm。
[0015]所述直線修光刃的長(zhǎng)度為1.0mm。
[0016]所述刀尖圓弧的半徑為0.4?1.2mm。
[0017]所述刀尖圓弧的半徑為0.8 mm。
[0018]為解決另一方面的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案。
[0019]—種切削刀片，包括上述結(jié)構(gòu)的切削刀片的修光刃。
[0020]為解決再一方面的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案。
[0021 ] 一種切削刀具，包括上述結(jié)構(gòu)的切削刀片。
[0022]本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果。
[0023]本實(shí)用新型針對(duì)車削、銑削、鉆削、鏜削等機(jī)夾式刀片修光刃，能夠適應(yīng)穩(wěn)定或較惡劣加工工況。應(yīng)用本實(shí)用新型的修光刃，能適應(yīng)多種工況，即使在刀具切削過程中具有一定振動(dòng)，也可以獲得好的零件加工表面質(zhì)量，避免了單一直線刃設(shè)計(jì)缺陷。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用性廣，能避免橢圓或大直徑圓弧型修光刃加工難的情況。
【附圖說明】
[0024]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的修光刃變?yōu)槠胀▓A弧刃口結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2為現(xiàn)有技術(shù)的修光刃失去修光效果狀態(tài)示意圖。
[0026]圖3為現(xiàn)有技術(shù)的修光刃處于穩(wěn)定工況狀態(tài)示意圖。
[0027]圖4為現(xiàn)有技術(shù)的修光刃處于一種振動(dòng)工況狀態(tài)示意圖。
[0028]圖5為現(xiàn)有技術(shù)的修光刃處于另一種振動(dòng)工況狀態(tài)示意圖。
[0029]圖6為本實(shí)用新型的修光刃的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]為能詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)特征及功效，并可依照本說明書的內(nèi)容來(lái)實(shí)現(xiàn)，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)一步說明。
[0031]為清晰起見，在具體說明本實(shí)用新型之前，先對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的修光刃進(jìn)行說明。
[0032]現(xiàn)有技術(shù)的直線修光刃在穩(wěn)定工況時(shí)，刃口保持與加工面絕對(duì)0°角，可以獲得非常好的加工表面質(zhì)量，如圖3所示。一旦直線修光刃刃口與加工面形成一定的夾角α，它便變?yōu)槠胀▓A弧刃口并略帶修光或完全失去“修光”功能，如圖1、2所示，其中，L為直線修光刃的長(zhǎng)度，R為刀尖圓弧的半徑。
[0033]如圖4、5所示，其中，副修光刃刃口與加工面形成一定的夾角β為2(Τ?1°。橢圓型或大直徑圓弧型刃口可以適應(yīng)一定的振動(dòng)情況，但是刀片的生產(chǎn)加工有一定難度。
[0034]適應(yīng)多種工況，包括穩(wěn)定和振動(dòng)工況，需要全新的修光刃設(shè)計(jì)。穩(wěn)定工況使用直線刃進(jìn)行切削，獲得修光功能。
[0035]振動(dòng)工況時(shí)直線修光刃(主修光刃)與加工面形成角度，若主修光刃順時(shí)針偏轉(zhuǎn)一定角度，刀片能夠具有一定修光功能;若主修光刃逆時(shí)針偏轉(zhuǎn)一定角度，刀片的副修光刃替代主修光刃進(jìn)行切削的修光作用。
[0036]同時(shí)，在磨制后角的工作中，應(yīng)該保證刃口的直線度，公差值越小越好;后刀面表面粗糙度值越小越好。刃口可以進(jìn)行一定的鈍化作業(yè)，鈍化值根據(jù)加工工況確定。
[0037]為此，本發(fā)明提出如圖6所示的切削刀片的修光刃的一種示意性實(shí)施例。切削刀片包括刀體1(刀體僅示例性示出局部)，該切削刀片包括設(shè)置于刀體I的刀尖圓弧11，修光刃包括直線修光刃12及副修光刃13。
[0038]直線修光刃12設(shè)置于切削刀片的刀體I，直線修光刃12與刀尖圓弧11相切。刀尖圓弧11的半徑R在0.4?1.2mm范圍內(nèi)選擇較佳，例如選擇0.4、0.8 mm或1.2 mm等等。
[0039]直線修光刃12的長(zhǎng)度L在0.5?2.0mm范圍內(nèi)選擇較佳，例如可選擇0.8mm、I.0mm、
1.2mm或 1.8mm等等。
[0040]副修光刃13與直線修光刃12相連接，并與加工面之間的角度為θ，θ在1(/?5(T范圍內(nèi)選擇較佳，例如Θ為15'、2(/ ,257 307 ,357、4(/或45'等等。
[0041 ]本實(shí)用新型的修光刃在加工中，針對(duì)穩(wěn)定工況，直線修光刃進(jìn)行切削，能夠達(dá)到修光效果，從而獲得非常好的表面加工質(zhì)量。
[0042]針對(duì)較惡劣工況，刀具發(fā)生一定的振動(dòng)。若長(zhǎng)度為L(zhǎng)的直線修光刃順時(shí)針偏離一定角度，刀片具有一定的修光功能，對(duì)常規(guī)加工不會(huì)產(chǎn)生大的影響。見上示意圖5。若長(zhǎng)度為L(zhǎng)的直線修光刃逆時(shí)針偏離一定角度，則副修光刃逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生修光效果。條件假設(shè)副修光刃振動(dòng)不會(huì)高于示意圖水平線。見5。
[0043]刀片后角及側(cè)后角按通用加工工況設(shè)計(jì)，一般取3?11°不等。
[0044]如此，本實(shí)用新型的修光刃就能“智能”地適用于多種工況的加工。
[0045]同時(shí)，在磨制后角的工作中，應(yīng)該保證刃口的直線度，公差值越小越好，后刀面磨制粗糙度值需要達(dá)到Ra0.4以下。刃口可以進(jìn)行一定的鈍化作業(yè)，鈍化值根據(jù)加工種類和工況稍加確定。
[0046]本實(shí)用新型還描述了一種切削刀片，其包括上述結(jié)構(gòu)的切削刀片的修光刃。
[0047]本實(shí)用新型再描述了一種切削刀具，其包括上述結(jié)構(gòu)的切削刀片。
[0048]需要說明的是，上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何適合的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再進(jìn)行描述。
[0049]上面參照實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)描述，是說明性的而不是限制性的，在不脫離本實(shí)用新型總體構(gòu)思下的變化和修改，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種切削刀片的修光刃，所述切削刀片包括刀尖圓弧，其特征在于，所述修光刃包括: 設(shè)置于所述切削刀片的與所述刀尖圓弧相切的直線修光刃；以及 與所述直線修光刃相連接的并與加工面呈角度為Θ的副修光刃;所述Θ為2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片的修光刃，其特征在于，所述Θ為2(T。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片的修光刃，其特征在于，所述直線修光刃的長(zhǎng)度為0.5?2.0mm04.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片的修光刃，其特征在于，所述直線修光刃的長(zhǎng)度為1.0mm05.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的切削刀片的修光刃，其特征在于，所述刀尖圓弧的半徑為0.4?I.2_。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切削刀片的修光刃，其特征在于，所述刀尖圓弧的半徑為0.8mm η7.—種切削刀片，其特征在于，包括權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的切削刀片的修光刃。8.一種切削刀具，其特征在于，包括權(quán)利要求7所述的切削刀片。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種切削刀片的修光刃，所述切削刀片包括刀尖圓弧，所述修光刃包括：設(shè)置于所述切削刀片的與所述刀尖圓弧相切的直線修光刃；以及與所述直線修光刃相連接的并與加工面呈角度為θ的副修光刃。它能夠適應(yīng)穩(wěn)定或較惡劣加工工況以獲得好的零件加工表面質(zhì)量。本實(shí)用新型還公開一種切削刀片及一種切削刀具。
【IPC分類】B23B27/00, B23B51/00, B23C5/00
【公開號(hào)】CN205362714
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521084482
【發(fā)明人】趙毅, 劉光耀, 劉義, 鄧亞弟, 向志楊, 謝鴻, 周樂安, 王春江, 閔瓊英, 王慶國(guó), 稅妍
【申請(qǐng)人】東方電氣集團(tuán)東方汽輪機(jī)有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2015年12月23日