本發(fā)明涉及金屬刀具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種刀體前端可拆卸地安裝標(biāo)準(zhǔn)正型車刀片的銑削刀具。

背景技術(shù)：

在金屬機(jī)械加工行業(yè)，特別是石油行業(yè)的密封零件中，端面環(huán)形槽加工是比較常見的，其截面形狀通常有梯形、半圓形、正三角型或矩形等，其中梯形端面環(huán)形槽，其密封效果較好，應(yīng)用廣泛，環(huán)形槽截面的兩個(gè)側(cè)面夾角大于零度(常見的夾角為46°)，且被加工槽通常采用鎳基合金等難加工高溫合金焊料填充，因此，對加工刀具的性能提出了很高的要求。

在現(xiàn)有技術(shù)中，環(huán)形槽銑削加工常用的加工刀具主要有以下兩種：

第一種是可轉(zhuǎn)位超硬材質(zhì)成形刀具，如陶瓷刀片等，成形刀具的刀片形狀針對所要加工的槽形尺寸定制，這種可轉(zhuǎn)位超硬材質(zhì)成形刀具主要存在如下缺點(diǎn)：

1)刀片價(jià)格極高，采購周期長；

2)由于刀具加工轉(zhuǎn)速高，且工件接觸面大，導(dǎo)致切削力大，為了保證零件尺寸的加工尺寸和形位精度，對機(jī)床設(shè)備的剛性和裝夾系統(tǒng)的穩(wěn)定性都提出了較高要求。

第二種是整體硬質(zhì)合金非標(biāo)刀具，其刀具形狀針對所要加工的槽形尺寸定制，這種整體硬質(zhì)合金非標(biāo)刀具主要存在如下缺點(diǎn)：

1)非標(biāo)刀具價(jià)格高，采購周期長；

2)由于這種刀具采用的加工軌跡是繞環(huán)形槽逐層加工，導(dǎo)致其加工效率低，特別是當(dāng)加工的材料為難加工材料，如鈦，鎳基合金等，其加工效率非常低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種可轉(zhuǎn)位銑削刀具，具有價(jià)格低廉、壽命長、切削輕快、穩(wěn)定以及加工效率很高的特點(diǎn)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種可轉(zhuǎn)位銑削刀具，具有回轉(zhuǎn)式的刀體和安裝于其上的切削刀片；所述回轉(zhuǎn)式的刀體上設(shè)置有與機(jī)床刀柄相適配且能夠用于安裝定位的刀柄接口；所述刀體前端可拆卸地安裝若干個(gè)標(biāo)準(zhǔn)V型車刀片，各標(biāo)準(zhǔn)V型車刀片的后角記為α，則α＞0°。

所述各標(biāo)準(zhǔn)V型車刀片的刀尖位置處于同一水平面上，且各標(biāo)準(zhǔn)V型車刀片的刀尖位置到回轉(zhuǎn)式刀體的中心軸線的距離相同。

所述若干個(gè)標(biāo)準(zhǔn)V型車刀片均勻分布在刀體前端。

所述刀體前端設(shè)有若干個(gè)標(biāo)準(zhǔn)V型車刀片安裝槽，所述若干個(gè)標(biāo)準(zhǔn)V型車刀片分別可拆卸地安裝在對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)V型車刀片安裝槽中。

所述刀體前端設(shè)有若干個(gè)沿著徑向設(shè)置的滑動槽，所述若干個(gè)標(biāo)準(zhǔn)V型車刀片分別安裝在對應(yīng)的滑塊中而組成若干個(gè)刀夾模塊；所述若干個(gè)刀夾模塊分別可移動的安裝在對應(yīng)的滑動槽中，并通過定位結(jié)構(gòu)可選擇地定位在滑動槽的設(shè)定位置。

所述滑動槽為T型結(jié)構(gòu)，所述滑塊設(shè)有與T型滑動槽相配合的T型部，所述滑塊通過T型部與T型滑動槽滑動相配合。

所述定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在刀體后端的U型槽，且U型槽和T型滑動槽處在相對應(yīng)的位置，在U型槽的槽底設(shè)有同樣沿著徑向設(shè)置的條孔，該條孔與對應(yīng)的T型滑動槽相連通；該定位結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在滑塊的T型部的螺孔，當(dāng)所述滑塊的T型部配合在T型滑動槽時(shí)，通過螺釘穿過條孔鎖接在U型槽的槽底和滑塊的T型部的螺孔之間，而使得所述刀夾模塊定位在滑動槽的設(shè)定位置處。

所述滑塊還設(shè)有刀片安裝部，該刀片安裝部與滑塊的T型部一體相接，所述刀片安裝部中設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)V型車刀片安裝槽，標(biāo)準(zhǔn)V型車刀片可拆卸地安裝在標(biāo)準(zhǔn)V型車刀片安裝槽中。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1)銑削刀具所采用刀片為標(biāo)準(zhǔn)V型車刀片，價(jià)格低廉，無采購困難；

2)正型車刀片(即標(biāo)準(zhǔn)V型車刀片)的切削刃與工件接觸長度長，散熱條件好，刀片壽命長；

3)由于刀體上可安裝多個(gè)刀片，多個(gè)刀片同時(shí)參與加工，切削輕快、穩(wěn)定，機(jī)床負(fù)載適中，故對機(jī)床剛性要求不高，但加工效率很高；

4)若采用刀夾模塊，可移動的刀夾模塊可實(shí)現(xiàn)不同直徑環(huán)形槽的加工需求，提供刀體的適應(yīng)性和利用率，降低加工成本(此處的直徑是指環(huán)形槽截面的頂部中點(diǎn)連線的直徑，下同)。

因此，本發(fā)明與數(shù)控機(jī)床專用程序配合，采用廉價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)正型車刀片，可以實(shí)現(xiàn)高效率的端面環(huán)形槽的加工，同時(shí)實(shí)現(xiàn)刀具良好的切削性和高經(jīng)濟(jì)性。

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明；但本發(fā)明的一種可轉(zhuǎn)位銑削刀具不局限于實(shí)施例。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的主視圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的立體示意圖一(主要示出刀體后端)；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例的立體示意圖二(主要示出刀體前端)；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例的仰視圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例的刀夾模塊的立體示意圖一；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例的刀夾模塊的立體示意圖二；

圖7是本發(fā)明實(shí)施例的標(biāo)準(zhǔn)V型車刀片的立體示意圖；

圖8是圖7所示標(biāo)準(zhǔn)V型車刀片的主視圖；

圖9是沿圖8中A-A線的剖視圖；

圖10是本發(fā)明實(shí)施例的銑削刀具加工示意圖；

圖11是NC程序控制下切削刀片刀尖的運(yùn)動軌跡示意圖。

圖中，各標(biāo)號表示：1：刀具；2：刀體；3：刀夾模塊；4：切削刀片；5：刀柄接口；6：滑動槽；7：U形槽；8：刀夾螺釘；9：刀片螺釘；10：刀夾螺釘孔；11：刀片安裝槽；11a：刀片槽底面；11b：刀片槽側(cè)壁；11c：刀片槽螺釘孔；12、法蘭盤；13：密封槽；m：刀體軸線；n：法蘭盤軸線；S:環(huán)形槽截面中心線；α：后角。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

參見圖1至圖4所示，本發(fā)明一種可轉(zhuǎn)位銑削刀具，該可轉(zhuǎn)位銑削刀具1包括具有回轉(zhuǎn)式的刀體2、可移動的刀夾模塊3、以及切削刀片4，所述切削刀片4可拆卸地安裝于刀夾模塊3上的刀片安裝槽11內(nèi)，而所述刀夾模塊3則通過滑動槽6實(shí)現(xiàn)在基體上的定位與移動，本實(shí)施例采用T型滑動槽6，T型滑動槽6沿著徑向設(shè)置。此外也可以采用燕尾槽或其他形式。本實(shí)施例刀體2上安裝了兩個(gè)刀夾模塊3；即在刀體2前端設(shè)有二個(gè)滑動槽6。

刀夾模塊3由切削刀片4和滑塊組成，滑塊設(shè)有與T型滑動槽6相配合的T型部，所述滑塊通過T型部與T型滑動槽滑動相配合。并通過定位結(jié)構(gòu)可選擇地定位在滑動槽6的設(shè)定位置?；瑝K還設(shè)有刀片安裝部，該刀片安裝部與滑塊的T型部一體相接，刀片安裝槽11設(shè)在刀片安裝部中，切削刀片4可拆卸地安裝在刀片安裝槽11中。

定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在刀體2后端的U型槽7，且U型槽7和T型滑動槽6處在相對應(yīng)的位置，在U型槽7的槽底設(shè)有同樣沿著徑向設(shè)置的條孔，該條孔與對應(yīng)的T型滑動槽6相連通；該定位結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在滑塊的T型部的螺孔(即刀夾螺釘孔)10，當(dāng)所述滑塊的T型部配合在T型滑動槽6時(shí)，通過螺釘8穿過條孔鎖接在U型槽7的槽底和滑塊的T型部的螺孔10之間，而使得所述刀夾模塊3定位在滑動槽6的設(shè)定位置處。

通過刀體2上設(shè)置的滑動槽6和U形槽7，一方面實(shí)現(xiàn)刀夾模塊3在滑動槽6內(nèi)的滑移，另一方面，實(shí)現(xiàn)貫穿U形槽7的刀夾螺釘8在U形槽7內(nèi)的移動，使得刀夾模塊3在刀體2上有正確的位置，進(jìn)而使可拆卸地安裝于刀夾模塊3上的所述切削刀片4的刀尖到達(dá)正確位置，實(shí)現(xiàn)某刀尖回轉(zhuǎn)直徑的設(shè)置，同時(shí)，利用刀夾螺釘8將刀夾模塊3夾緊于刀體2上。所述刀片安裝槽11也可以直接設(shè)置在刀體2本體上，而不是設(shè)置在刀夾模塊3上，不過這種設(shè)置只能加工某些特定直徑的環(huán)形槽，而采用刀夾模塊3這種形式，則可以隨時(shí)調(diào)整刀夾模塊3的位置，滿足不同直徑的環(huán)形槽的加工需求。

刀體2上設(shè)置有與機(jī)床刀柄相適配的且能夠用于安裝定位的刀柄接口5，利用刀柄接口5將刀體2裝配在BT、HSK等標(biāo)準(zhǔn)刀柄上使用。

如圖5至圖6所示，刀夾模塊3后端(即滑塊的T型部)設(shè)置4個(gè)刀夾螺釘孔10，刀夾螺釘8自U形槽7往刀夾模塊3上的刀夾螺釘孔10方向，將刀夾模塊3鎖緊于刀體2上，這種設(shè)計(jì)，刀夾模塊3位置調(diào)整過程中的安裝和拆卸都比較方便，刀夾螺釘8鎖緊于U形槽7后，刀片螺釘9要與U形槽7的邊緣保持一定間隙，確保刀夾螺釘8松開一點(diǎn)(此時(shí)螺釘仍然保持鎖入刀夾螺釘孔10內(nèi)的狀態(tài))后在U形槽7內(nèi)的移動沒有障礙。

在刀夾模塊3的前端(即滑塊的刀片安裝部)設(shè)置一個(gè)刀片安裝槽11，刀片安裝槽11通過刀片槽底面11a和兩個(gè)刀片槽側(cè)壁11b實(shí)現(xiàn)切削刀片4的準(zhǔn)確定位，并利用刀片螺釘9將切削刀片4鎖緊在刀片槽11中部的刀片槽螺釘孔11c內(nèi)。所述各切削刀片4的刀尖位置處于同一水平面上，且各切削刀片4的刀尖位置到回轉(zhuǎn)式刀體的中心軸線的距離相同，即切削刀片4的位于所述刀體2最前端的各刀尖到刀體軸線m的垂直距離均相等。二個(gè)切削刀片4均勻分布在刀體2前端。

如圖7和圖9所示，所述切削刀片4為正型車刀片，其刀片后角記為α，則α＞0°，而且所述切削刀片4是通用性很強(qiáng)的標(biāo)準(zhǔn)V型車刀片，本實(shí)施例采用2片標(biāo)準(zhǔn)V型車刀片。

如圖10和圖11所示，加工中配合相應(yīng)的數(shù)控機(jī)床NC加工程序，利用標(biāo)準(zhǔn)V型車刀片前伸的兩個(gè)切削刃進(jìn)行切削，可以完成不同寬度、深度和夾角的截面的端面環(huán)槽加工。

本發(fā)明一種可轉(zhuǎn)位銑削刀具，銑削刀具所采用刀片為標(biāo)準(zhǔn)V型車刀片4，價(jià)格低廉，無采購困難；正型車刀片(即標(biāo)準(zhǔn)V型車刀片)的切削刃與工件接觸長度長，散熱條件好，刀片壽命長；由于刀體上可安裝多個(gè)刀片，多個(gè)刀片同時(shí)參與加工，切削輕快、穩(wěn)定，機(jī)床負(fù)載適中，故對機(jī)床剛性要求不高，但加工效率很高；本發(fā)明采用刀夾模塊3，可移動的刀夾模塊3可實(shí)現(xiàn)不同直徑環(huán)形槽的加工需求，提供刀體的適應(yīng)性和利用率，降低加工成本)。因此，本發(fā)明與數(shù)控機(jī)床專用程序配合，采用廉價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)正型車刀片，可以實(shí)現(xiàn)高效率的端面環(huán)形槽的加工，同時(shí)實(shí)現(xiàn)刀具良好的切削性和高經(jīng)濟(jì)性。

上述只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。