本實用新型涉及銑刀加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種內(nèi)螺紋銑刀加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

銑刀，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。現(xiàn)在的生產(chǎn)加工中，管型工件在多個領(lǐng)域都會大量使用，管型工件常常需要加工內(nèi)螺紋，通常來說，車間內(nèi)大多使用銑刀來對管型工件進行加工，而現(xiàn)有的銑刀加工設(shè)備功能單一，結(jié)構(gòu)粗糙，或是只能將管型工件鉆孔，或是只能對鉆孔后的管型工件進行內(nèi)螺紋的加工，這樣，大大浪費了時間，生產(chǎn)效率低下，而且現(xiàn)有的設(shè)備存在精準度不標準，放置程序繁瑣，不容易掌握等，所以，針對這些問題而如何改進，成為現(xiàn)在需要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述問題，本實用新型提供一種內(nèi)螺紋銑刀加工設(shè)備。

本實用新型的技術(shù)方案是提供一種內(nèi)螺紋銑刀加工設(shè)備，其包括機架，其特征在于：所述機架上設(shè)置有滑道，所述滑道的中部設(shè)置有一加工臺，所述加工臺的頂部設(shè)置有一鉆銑組件，所述鉆銑組件包括橫跨于所述滑道的“門”形連接板，所述連接板包括有兩側(cè)板及設(shè)置于所述側(cè)板頂部的頂板，兩側(cè)板之間于所述頂板的下方水平設(shè)置有一支撐板，所述頂板上設(shè)置有一伺服電機，所述伺服電機的底部垂直連接一旋轉(zhuǎn)桿，所述支撐板上開設(shè)一圓槽，所述圓槽內(nèi)設(shè)置有一軸承，所述軸承內(nèi)水平連接有一旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤的上部連接所述旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)盤的下部連接有一伸縮桿，所述側(cè)板上設(shè)置有一氣泵，所述氣泵連接所述伸縮桿，所述伸縮桿的底部連接有一固定夾套，所述固定夾套內(nèi)設(shè)置有鉆銑刀。

進一步的，所述加工臺的底部設(shè)置有固定組件，所述固定組件包括設(shè)置于所述機架內(nèi)的U形板，所述U形板連接于所述機架頂部，所述U形板上設(shè)置有一驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的頂部設(shè)置有一伸縮柱，所述伸縮柱的頂部水平連接一橫板，所述橫板的兩端均垂直設(shè)置一卡板，所述加工臺的兩端對應(yīng)所述卡板開設(shè)有條形槽，所述卡板能夠通過所述條形槽延伸于所述加工臺上方。

進一步的，兩所述側(cè)板上均對應(yīng)設(shè)置有一機械夾爪，所述機械夾爪分別夾持住所述支撐板的一側(cè)。

進一步的，所述機架內(nèi)設(shè)置有主控制器，所述主控制器連接所述伺服電機及所述氣泵。

進一步的，所述加工臺上設(shè)置有感測器。

進一步的，所述滑道上設(shè)置有有一固定工件加工的工件載具。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的內(nèi)螺紋銑刀加工設(shè)備能夠?qū)苄凸ぜ瑫r進行鉆孔和內(nèi)螺紋的加工工序，將現(xiàn)有的兩個工序合成一個工序，免去了需要兩臺設(shè)備的操作，免去工件的重復傳輸，大大提高了加工效率；且本實用新型在機架上設(shè)置有滑道，滑道上設(shè)置有工件載具用于裝載待加工的管型工件，管型工件能夠不間斷的通過滑道的傳輸移動至加工臺上進行加工，進一步提高加工效率。本實用新型具有設(shè)計合理，穩(wěn)定性高，安全性好，效率高等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本實用新型。

如圖1所示，本實用新型的一種內(nèi)螺紋銑刀加工設(shè)備，其包括機架1，機架1上設(shè)置有滑道2，滑道2的中部設(shè)置有一加工臺3，加工臺3的頂部設(shè)置有一鉆銑組件5，鉆銑組件5包括橫跨于滑道2的“門”形連接板，連接板包括有兩側(cè)板51及設(shè)置于側(cè)板51頂部的頂板52，兩側(cè)板51之間于頂板52的下方水平設(shè)置有一支撐板6，頂板52上設(shè)置有一伺服電機53，伺服電機53的底部垂直連接一旋轉(zhuǎn)桿54，支撐板6上開設(shè)一圓槽，圓槽內(nèi)設(shè)置有一軸承62，軸承62內(nèi)水平連接有一旋轉(zhuǎn)盤63，旋轉(zhuǎn)盤63的上部連接旋轉(zhuǎn)桿54，旋轉(zhuǎn)盤63的下部連接有一伸縮桿64，側(cè)板51上設(shè)置有一氣泵65，氣泵65連接伸縮桿64，伸縮桿64的底部連接有一固定夾套66，固定夾套66內(nèi)設(shè)置有鉆銑刀67。

本實用新型一個較佳實施例中，加工臺3的底部設(shè)置有固定組件8，固定組件8包括設(shè)置于機架1內(nèi)的U形板81，U形板81連接于機架1頂部，U形板81上設(shè)置有一驅(qū)動電機82，驅(qū)動電機82的頂部設(shè)置有一伸縮柱83，伸縮柱83的頂部水平連接一橫板84，橫板84的兩端均垂直設(shè)置一卡板85，加工臺3的兩端對應(yīng)卡板85開設(shè)有條形槽，卡板85能夠通過條形槽延伸于加工臺3上方。

本實用新型一個較佳實施例中，兩側(cè)板51上均對應(yīng)設(shè)置有一機械夾爪7，機械夾爪7分別夾持住支撐板6的一側(cè)。

本實用新型一個較佳實施例中，機架1內(nèi)設(shè)置有主控制器4，主控制器4連接伺服電機53及氣泵65。

本實用新型一個較佳實施例中，加工臺3上設(shè)置有感測器31。

本實用新型一個較佳實施例中，滑道2上設(shè)置有有一固定工件加工的工件載具21。

本實用新型的內(nèi)螺紋銑刀加工設(shè)備能夠?qū)苄凸ぜ瑫r進行鉆孔和內(nèi)螺紋的加工工序，將現(xiàn)有的兩個工序合成一個工序，免去了需要兩臺設(shè)備的操作，免去工件的重復傳輸，大大提高了加工效率；且本實用新型在機架1上設(shè)置有滑道2，滑道2上設(shè)置有工件載具21用于裝載待加工的管型工件，管型工件能夠不間斷的通過滑道2的傳輸移動至加工臺3上進行加工，進一步提高加工效率。本實用新型具有設(shè)計合理，穩(wěn)定性高，安全性好，效率高等優(yōu)點。

鉆銑組件5包括有連接板，連接板為“門”形設(shè)置，且橫跨于滑道2，連接板包括有兩側(cè)板51及設(shè)置于側(cè)板51頂部的頂板52，頂板52用于穩(wěn)固側(cè)板51的設(shè)置，同時頂板52上設(shè)置有伺服電機53用于驅(qū)動鉆銑刀67的正反旋轉(zhuǎn)，伺服電機53的底部設(shè)置的旋轉(zhuǎn)桿54能夠在伺服電機53的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，頂板52下方設(shè)置有支撐板6，支撐板6通過兩端的機械夾爪7進行夾持固定，支撐板6上開設(shè)有圓槽用于軸承62的設(shè)置，軸承62內(nèi)設(shè)置的旋轉(zhuǎn)盤63能夠隨軸承62旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)盤63的上部連接旋轉(zhuǎn)桿54，通過旋轉(zhuǎn)桿54的轉(zhuǎn)動來帶動旋轉(zhuǎn)盤63轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)盤63的下部設(shè)置的鉆銑刀67能夠通過旋轉(zhuǎn)盤63的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)盤63的下部設(shè)置的伸縮桿64能夠上下伸縮，伸縮桿64通過氣泵65的驅(qū)動進行上下伸縮，伸縮桿64的底部連接有固定夾套66，固定夾套66用于夾持住鉆銑刀67，這樣鉆銑刀67通過伸縮桿64的帶動能夠進行上下的往復移動、通過驅(qū)動電機82帶動旋轉(zhuǎn)盤63轉(zhuǎn)動進行正反方向的轉(zhuǎn)動。

加工臺3的底部設(shè)置的固定組件8用于固定從滑道2上移動到加工臺3上的工件載具21，加工臺3上設(shè)置的感測器31用于感應(yīng)工件載具21的位置，當?shù)竭_指定位置后，固定組件8便將工件載具21固定，以便鉆銑組件5的加工，固定組件8包括有U形板81，U形板81的兩個頂端連接于機架1頂部，U形板81上設(shè)置有驅(qū)動電機82，驅(qū)動電機82的頂部設(shè)置有伸縮柱83，伸縮柱83依靠一橫架固定于U形板81上，伸縮柱83的頂部設(shè)置的橫板84能夠隨伸縮柱83上下移動，橫板84的兩端設(shè)置有卡板85，卡板85和條形槽對應(yīng)設(shè)置，在工件載具21到達指定位置后，兩卡板85在驅(qū)動電機82的驅(qū)動下向上移動，而后通過條形槽延伸出來將工件載具21固定。

機架1內(nèi)設(shè)置有主控制器4，主控制器4連接伺服電機53、氣泵65、機械夾爪7和感測器31，主控制器4接受感測器31的信號并且用于驅(qū)動伺服電機53、氣泵65和機械夾爪7的工作，當加工臺3上工件載具21固定完畢后，感測器31將信號發(fā)送給主控制器4，主控制器4控制氣泵65工作驅(qū)動伸縮柱83下移，而后控制伺服電機53工作，驅(qū)動鉆銑刀67旋轉(zhuǎn)，而后鉆銑刀67繼續(xù)下移將管型工件開出內(nèi)槽，內(nèi)槽開設(shè)完畢后，鉆銑刀67繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，而后兩機械夾爪7在主控制器4的控制下帶動支撐板6呈圓形旋轉(zhuǎn)，鉆銑刀67便對內(nèi)槽加工出內(nèi)螺紋，方便效率。

以上實施例僅為本實用新型其中的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。