本發(fā)明涉及珠寶加工領(lǐng)域，特別涉及一種金屬件銑削加工系統(tǒng)及其碎屑清洗裝置。

背景技術(shù)：

金屬件的原材料通常為不規(guī)則形狀，原材料經(jīng)過銑削加工成型為滿足市場(chǎng)所需的各種各樣造型的首飾以及生活用品，如珠寶、手表等用品上的金屬件。

原材料被銑削后會(huì)產(chǎn)生很多碎屑，而需要人為對(duì)碎屑進(jìn)行清洗以及收集，對(duì)碎屑的清洗以及收集過程會(huì)浪費(fèi)大量人力，尤其對(duì)加工設(shè)備縫隙間的碎屑進(jìn)行人為清理時(shí)，效率更加低下，故有待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種金屬件銑削加工系統(tǒng)及其碎屑清洗裝置，有效清洗金屬件被銑削后產(chǎn)生的碎屑。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種金屬件銑削加工系統(tǒng)中的碎屑清洗裝置，包括：用于向金屬件加工平臺(tái)噴出清洗油液，以對(duì)所述加工平臺(tái)上，經(jīng)銑削加工所得的碎屑進(jìn)行沖洗的噴油機(jī)構(gòu)；用于從加工平臺(tái)周向收集經(jīng)沖洗所得、混合有所述碎屑以及所述清洗油液的混合液的集液漏斗；用于從所述集液漏斗收集所述混合液并將所述混合液中的所述碎屑與所述清洗油液進(jìn)行分離的分離機(jī)構(gòu)，以及，連通于所述分離機(jī)構(gòu)以及所述噴油機(jī)構(gòu)、以使分離所得的所述清洗油液回流至所述噴油機(jī)構(gòu)的回流機(jī)構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，金屬件被銑削產(chǎn)生的碎屑附著于加工平臺(tái)上，噴油機(jī)構(gòu)噴射出清洗油液而對(duì)加工平臺(tái)上的碎屑進(jìn)行清洗，被清洗油液沖洗掉的碎屑與清洗油液形成的混合液被收集于集液漏斗內(nèi)，并通過集液漏斗將混合液輸送至分離機(jī)構(gòu)，分離機(jī)構(gòu)對(duì)混合液中的碎屑與清洗油液進(jìn)行分離，分離碎屑后的清洗油液經(jīng)回流機(jī)構(gòu)回流至噴油機(jī)構(gòu)，與人工清洗碎屑的方式相比，通過清洗油液對(duì)碎屑進(jìn)行清洗的方式使碎屑快速、高效的被沖離于加工平臺(tái)，不僅節(jié)省了人力，而且可以對(duì)加工平臺(tái)縫隙間的碎屑進(jìn)行有效清洗，清洗油液的回收利用有利于環(huán)境保護(hù)和節(jié)約資源。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置，所述分離機(jī)構(gòu)包括：用于收集所述混合液的分離腔室；設(shè)于所述分離腔室內(nèi)且對(duì)所述混合液中的所述碎屑與所述清洗油液進(jìn)行分離的分離組件；，以及，連通于所述回流機(jī)構(gòu)及所述分離腔室、用于收集分離碎屑后的清洗油液的收集腔室，所述收集腔室與所述分離腔室相對(duì)獨(dú)立設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，混合液被收集于分離腔室內(nèi)，通過分離組件將混合液中的碎屑與清洗油液進(jìn)行分離，分離碎屑后的清洗油液被收集于收集腔室而利于后續(xù)的重復(fù)利用，相對(duì)獨(dú)立的分離腔室與收集腔室避免碎屑進(jìn)入收集腔室，避免重復(fù)利用的清洗油液中摻雜碎屑而影響后續(xù)對(duì)回流機(jī)構(gòu)的正常使用。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置，所述分離組件包括：若干沿所述清洗油液流動(dòng)方向間隔布置而形成空隙以供所述混合液中的碎屑在所述空隙中逐級(jí)沉淀的、固定端固定于所述分離腔室的、供所述碎屑沉淀至底面上的、自由端逐漸抬高的隔擋板。

通過采用上述技術(shù)方案，混合液被收集于分離腔室后，碎屑在分離腔室內(nèi)沉淀，隨著分離腔室內(nèi)混合液的增多，經(jīng)碎屑初步沉淀后的混合液帶有少量的碎屑仍可能漫過隔擋板，相鄰的隔擋板之間留有供混合液繼續(xù)沉淀的空隙，碎屑經(jīng)至少兩個(gè)空隙的逐級(jí)沉淀，而利于將碎屑與清洗油液進(jìn)行有效分離，同時(shí)，空隙的存在可以減緩混合液的流速，從而進(jìn)一步使碎屑沉淀的有效性增加，更利于將碎屑與清洗油液進(jìn)行有效分離。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置，所述隔擋板的固定端與所述分離腔室的底面之間設(shè)置有：供所述隔擋板沿所述清洗油液流向旋轉(zhuǎn)且實(shí)際旋轉(zhuǎn)角度限定在一最大旋轉(zhuǎn)角度內(nèi)的、并當(dāng)所述分離腔室內(nèi)的清洗油液逐漸排出時(shí)驅(qū)使所述隔擋板回轉(zhuǎn)復(fù)位的轉(zhuǎn)動(dòng)組件，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件為扭簧組件。

通過采用上述技術(shù)方案，隨著混合液在分離腔室內(nèi)逐漸累積增多，混合液對(duì)隔擋板形成的壓力使隔擋板逐漸偏轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)扭簧組件逐漸彎曲，逐漸偏轉(zhuǎn)的隔擋板對(duì)混合液起到緩沖的作用，而使混合液更加緩慢的漫過隔擋板，進(jìn)一步使碎屑沉淀的有效性增加，并且傾斜的隔擋板有利于對(duì)沉淀的碎屑進(jìn)行引導(dǎo)；當(dāng)分離腔室內(nèi)清洗油液減少時(shí)，對(duì)隔擋板的壓力逐減小，彎曲的扭簧具有回復(fù)力，而使扭簧組件逐漸復(fù)位，進(jìn)而扭簧組件帶動(dòng)隔擋板轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位，從而重新對(duì)混合液的分離起到緩沖的作用。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置，所述收集腔室位于所述分離腔室的下方，所述分離腔室位于所述隔擋板的清洗油液出液側(cè)的底面上設(shè)置有供分離所得的清洗油液下滲至所述收集腔室的若干通孔。

通過采用上述技術(shù)方案，沉淀碎屑的清洗油液經(jīng)通孔下滲至收集腔室內(nèi)，提高了清洗油液從分離腔室到收集腔室的轉(zhuǎn)移效率，利于后續(xù)對(duì)清洗油液的重復(fù)利用。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置，所述分離組件包括：若干沿所述清洗油液流動(dòng)方向間隔布置而形成空隙以供所述混合液中的碎屑在所述空隙中逐級(jí)沉淀的、固定端固定于所述分離腔室的、供所述碎屑沉淀至底面上、連通所述分離腔室與所述收集腔室的過濾管，所述過濾管的自由端內(nèi)部設(shè)有防止碎屑下滲至所述收集腔室的過濾網(wǎng)。

通過采用上述技術(shù)方案，混合液被收集于分離腔室后，碎屑在分離腔室內(nèi)沉淀，隨著分離腔室內(nèi)混合液的增多，碎屑經(jīng)初步沉淀后的混合液帶有少量的碎屑仍可能漫過過濾管的自由端，清洗油液經(jīng)過濾管下滲至收集腔室內(nèi)，過濾網(wǎng)防止碎屑下滲至收集腔室，沒來得及下滲的混合液漫過過濾管進(jìn)入相鄰的過濾管之間的空隙，若干個(gè)過濾管所形成的若干個(gè)間隙供混合液進(jìn)行逐級(jí)沉淀，而利于將碎屑與清洗油液進(jìn)行有效分離。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置，所述集液漏斗包括：一側(cè)敞口、一側(cè)縮口的匯聚部以及連接于所述匯聚部的縮口一側(cè)的輸送管，所述輸送管沿平行于所述混合液在所述輸送管中的流向與所述分離組件相互交錯(cuò)布置。

通過采用上述技術(shù)方案，集液漏斗的敞口供混合液集中收集于集液漏斗內(nèi)，集液漏斗的匯聚部使混合液逐漸被匯聚而經(jīng)縮口處流進(jìn)輸送管，混合液經(jīng)輸送管被收集至分離腔室內(nèi)，輸送管與分離組件沿平行于混合液在輸送管中的流向相互交錯(cuò)布置而防止混合液經(jīng)輸送管下落至分離腔室時(shí)，濺入到相鄰隔擋板之間的空隙中，濺入空隙間的混合液內(nèi)有碎屑，而不利于對(duì)清洗油液與碎屑進(jìn)行分離，上述交錯(cuò)式結(jié)構(gòu)布置則能有效避免這種情況的發(fā)生，提升分離組件對(duì)混合液中碎屑與清洗油液的分離能力。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置，所述分離機(jī)構(gòu)相對(duì)所述收集機(jī)構(gòu)可滑移式設(shè)置以便于取出所述分離機(jī)構(gòu)，所述分離機(jī)構(gòu)設(shè)有便于觀察所述輸送管輸送所述混合液情況的透明窗。

通過采用上述技術(shù)方案，分離機(jī)構(gòu)相對(duì)收集機(jī)構(gòu)滑動(dòng)的設(shè)置便于滑動(dòng)取出分離機(jī)構(gòu)后，便于回收分離機(jī)構(gòu)內(nèi)的碎屑，分離機(jī)構(gòu)的透明窗便于觀察輸送管是否停止輸送混合液，防止取出分離機(jī)構(gòu)后，混合液仍會(huì)落至分離機(jī)構(gòu)在取出前所在位置，從而避免因此而造成的對(duì)清洗油液的浪費(fèi)以及對(duì)落至分離機(jī)構(gòu)外側(cè)的混合液進(jìn)行清理的人工成本。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置，所述集液漏斗內(nèi)設(shè)有：當(dāng)所述集液漏斗內(nèi)容置超過預(yù)定容積所述混合液時(shí)依靠浮力不堵塞所述輸送管、當(dāng)所述集液漏斗內(nèi)混合液未超過所述預(yù)定容積時(shí)依靠重力堵塞所述輸送管的浮球組件，所述浮球組件包括：固定端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述集液漏斗內(nèi)壁的轉(zhuǎn)動(dòng)桿以及設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的活動(dòng)端的浮球。

通過采用上述技術(shù)方案，混合液在匯聚部中聚集到預(yù)定容積時(shí)，混合液對(duì)浮球產(chǎn)生的浮力大于浮球的重力，浮球浮起進(jìn)而打開匯聚部與輸送管的連通處，混合液經(jīng)輸送管輸送至分離腔室，當(dāng)集液漏斗內(nèi)的混合液容積較小，浮球的浮力小于浮球的重力時(shí)，浮球下落進(jìn)而封堵匯聚部與輸送管的連通處，混合液無法繼續(xù)經(jīng)輸送管輸送至分離腔室，以使分離機(jī)構(gòu)取出后，混合液不會(huì)落至分離機(jī)構(gòu)在取出前所在位置。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種金屬件銑削加工系統(tǒng)，包括：機(jī)架；承載于所述機(jī)架上且用于承載待加工金屬件的金屬件加工平臺(tái)；用于對(duì)所述待加工金屬件進(jìn)行銑削加工的銑削組件；用于帶動(dòng)所述銑削組件與所述待加工金屬件之間發(fā)生相對(duì)位置變化,以使所述銑削組件對(duì)所述待加工金屬件進(jìn)行銑削加工的位移組件；所述機(jī)架上設(shè)定有加工區(qū)與非加工區(qū)，所述金屬件加工平臺(tái)設(shè)置于所述加工區(qū)中，所述位移組件帶動(dòng)所述銑削組件從所述非加工區(qū)位移至所述加工區(qū)并帶動(dòng)所述銑削組件完全復(fù)位到所述非加工區(qū)，所述機(jī)架于所述加工區(qū)與所述非加工區(qū)之間設(shè)有使所述加工區(qū)與所述非加工區(qū)形成兩個(gè)獨(dú)立空間的間隔組件；所述間隔組件設(shè)置有供所述銑削組件穿過的開口；以及轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述開口附近、用于開閉所述開口的轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述珠寶銑削加工系統(tǒng)還包括以上所述的、位于所述加工區(qū)內(nèi)的碎屑清洗裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，將金屬件固定于加工平臺(tái)上，位移組件帶動(dòng)銑削組件對(duì)金屬件進(jìn)行銑削加工，加工區(qū)供金屬件被銑削加工，非加工區(qū)供位移組件以及銑削組件放置，需要對(duì)金屬件進(jìn)行加工時(shí)，位移組件帶動(dòng)銑削組件穿過轉(zhuǎn)動(dòng)板，使銑削組件移動(dòng)到加工平臺(tái)處對(duì)金屬件進(jìn)行加工，需要對(duì)加工平臺(tái)表面加工金屬件產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行清洗時(shí)，位移組件帶動(dòng)銑削組件經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)板移動(dòng)至非加工區(qū)，位移組件與銑削組件完全復(fù)位后，轉(zhuǎn)動(dòng)板關(guān)閉間隔組件的開口，以使加工區(qū)與非加工區(qū)形成兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的空間，利于后續(xù)對(duì)加工平臺(tái)進(jìn)行清洗時(shí)，碎屑不會(huì)濺入至非加工區(qū)，避免碎屑掉落至位移組件及銑削組件，金屬件被銑削產(chǎn)生的碎屑附著于加工平臺(tái)上，噴油機(jī)構(gòu)噴射出清洗油液而對(duì)加工平臺(tái)上的碎屑進(jìn)行清洗，被清洗油液沖洗掉的碎屑與清洗油液形成的混合液被收集于集液漏斗內(nèi)，并通過集液漏斗將混合液輸送至分離機(jī)構(gòu)，分離機(jī)構(gòu)對(duì)混合液中的碎屑與清洗油液進(jìn)行分離，分離碎屑后的清洗油液經(jīng)回流機(jī)構(gòu)回流至噴油機(jī)構(gòu)。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

通過提高一種金屬件銑削加工系統(tǒng)及其碎屑清洗裝置，金屬件被銑削產(chǎn)生的碎屑附著于加工平臺(tái)上，噴油機(jī)構(gòu)噴射出清洗油液而對(duì)加工平臺(tái)上的碎屑進(jìn)行清洗，被清洗油液沖洗掉的碎屑與清洗油液形成的混合液被收集于集液漏斗內(nèi)，并通過集液漏斗將混合液輸送至分離機(jī)構(gòu)，分離機(jī)構(gòu)對(duì)混合液中的碎屑與清洗油液進(jìn)行分離，分離碎屑后的清洗油液經(jīng)回流機(jī)構(gòu)回流至噴油機(jī)構(gòu)，與人工清洗碎屑的方式相比，通過清洗油液對(duì)碎屑進(jìn)行清洗的方式使碎屑快速、高效的被沖離于加工平臺(tái)，不僅節(jié)省了人力，而且可以對(duì)加工平臺(tái)縫隙間的碎屑進(jìn)行有效清洗，清洗油液的回收利用有利于環(huán)境保護(hù)和節(jié)約資源。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1中的金屬件銑削加工系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例1中碎屑清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例1中扭簧組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例1中浮球組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例2中分離組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、機(jī)架；11、加工區(qū)；12、非加工區(qū)；13、加工平臺(tái)；14、銑削組件；15、位移組件；16、間隔組件；161、開口；162、轉(zhuǎn)動(dòng)板；2、噴油機(jī)構(gòu)；3、集液漏斗；31、匯聚部；32、輸送管；4、分離機(jī)構(gòu)；41、分離腔室；411、通孔；42、分離組件；421、隔擋板；422、過濾管；423、過濾網(wǎng)；43、收集腔室；44、透明窗；5、回流機(jī)構(gòu)；6、扭簧組件；7、浮球組件；71、轉(zhuǎn)動(dòng)桿；72、浮球。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例1：一種金屬件銑削加工系統(tǒng)，如圖1所示，包括用于承載各加工部件的機(jī)架1，機(jī)架1設(shè)定有加工區(qū)11及非加工區(qū)12，機(jī)架1的一側(cè)固定有位于加工區(qū)11且用于承載待加工金屬件的加工平臺(tái)13，加工平臺(tái)13的上方設(shè)有對(duì)待加工金屬件進(jìn)行銑削加工的銑削組件14；銑削組件14通過位移組件15帶動(dòng)與待加工金屬件之間發(fā)生相對(duì)位置變化,以使銑削組件14對(duì)待加工金屬件進(jìn)行銑削加工，位移組件15帶動(dòng)銑削組件14在加工區(qū)11與非加工區(qū)12之間運(yùn)動(dòng)；在加工區(qū)11與非加工區(qū)12之間有一加工成型于機(jī)架1的間隔組件16，間隔組件16包括固定于機(jī)架1的間隔板，間隔板開設(shè)有供銑削組件14穿過的開口161，還包括上部鉸接于間隔板且用于開啟與關(guān)閉開口161的轉(zhuǎn)動(dòng)板162，位移組件15帶動(dòng)銑削組件14通過轉(zhuǎn)動(dòng)板162時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)板162被銑削組件14推動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)板162轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而開啟開口161，位移組件15帶動(dòng)銑削組件14完全復(fù)位至非加工區(qū)12，由于轉(zhuǎn)動(dòng)板162自身的重力使轉(zhuǎn)動(dòng)板162轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位從而關(guān)閉間隔板的開口161，使加工區(qū)11與非加工區(qū)12形成兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的空間，對(duì)金屬件銑削加工的過程中會(huì)產(chǎn)生碎屑，間隔板的設(shè)置防止對(duì)碎屑進(jìn)行清理時(shí)，碎屑落入非加工區(qū)12。

如圖1和圖2所示，金屬件被銑削時(shí)會(huì)產(chǎn)生碎屑，加工區(qū)11設(shè)有用于清理碎屑的碎屑清洗裝置，碎屑清洗裝置包括固定于機(jī)架1且位于加工平臺(tái)13上方并對(duì)加工平臺(tái)13噴出清洗油液的噴油機(jī)構(gòu)2，噴油機(jī)構(gòu)2包括儲(chǔ)存清洗油液的油箱、連接于油箱底部的噴油嘴以及用于驅(qū)使油箱內(nèi)的清洗油液經(jīng)噴油嘴排出的噴油泵，加工平臺(tái)13的下方設(shè)有一體成型于機(jī)架1且用于收集碎屑及清洗油液混合所得的混合液的集液漏斗3，集液漏斗3呈錐狀，集液漏斗3包括上部敞口、下部縮口的匯聚部31以及連通于縮口的輸送管32，集液漏斗3的匯聚部31使混合液逐漸被匯聚而經(jīng)縮口流進(jìn)輸送管32。

如圖2所示，集液漏斗3下方設(shè)有用于收集混合液且對(duì)混合液進(jìn)行分離的分離機(jī)構(gòu)4，分離機(jī)構(gòu)4包括用于收集混合液的分離腔室41，固定于分離腔室41內(nèi)且將碎屑及清洗油液進(jìn)行分離的分離組件42，還包括與分離腔室41一體成型且設(shè)于分離腔室41的下方以對(duì)分離碎屑后的清洗油液進(jìn)行收集的收集腔室43，分離組件42包括若干個(gè)間隔布置而形成空隙以供混合液中的碎屑在空隙中逐級(jí)沉淀的隔擋板421，隔擋板421沿背離分離腔室41入液側(cè)的方向，高度逐漸變高，在分離腔室41出液側(cè)的底面上開設(shè)有若干供清洗油液下滲至收集腔室43的通孔411，混合液經(jīng)輸送管32掉落至分離腔室41內(nèi)，碎屑在分離腔室41內(nèi)沉淀，隨著分離腔室41內(nèi)混合液的增多，經(jīng)碎屑初步沉淀后的混合液帶有少量的碎屑仍可能漫過隔擋板421，相鄰的隔擋板421之間留有供混合液繼續(xù)沉淀的空隙，碎屑經(jīng)至少兩個(gè)空隙的逐級(jí)沉淀，而利于將碎屑與清洗油液進(jìn)行有效分離，同時(shí)，空隙的存在可以減緩混合液的流速，從而進(jìn)一步使碎屑沉淀的有效性增加，更利于將碎屑與清洗油液進(jìn)行有效分離，沉淀碎屑的清洗油液經(jīng)通孔411下滲至收集腔室43內(nèi)，提高了清洗油液從分離腔室41到收集腔室43的轉(zhuǎn)移效率，利于后續(xù)對(duì)清洗油液的重復(fù)利用。

如圖2和圖3所示，隔擋板421的底端與分離腔室41的底面通過扭簧組件6連接，扭簧組件6包括加工成型于隔擋桿底端且供隔擋桿轉(zhuǎn)動(dòng)的弧形塊以及固定于弧形塊且供隔擋桿轉(zhuǎn)動(dòng)后復(fù)位的扭簧，隨著混合液在分離腔室41內(nèi)逐漸累積增多，混合液對(duì)隔擋板421形成的壓力使隔擋板421逐漸偏轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)扭簧逐漸彎曲，逐漸偏轉(zhuǎn)的隔擋板421對(duì)混合液起到緩沖的作用，而使混合液更加緩慢的漫過隔擋板421，進(jìn)一步使碎屑沉淀的有效性增加，并且傾斜的隔擋板421有利于對(duì)沉淀的碎屑進(jìn)行引導(dǎo)；當(dāng)分離腔室41內(nèi)清洗油液減少時(shí)，對(duì)隔擋板421的壓力逐減小，彎曲的扭簧具有回復(fù)力，扭簧帶動(dòng)隔擋板421轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位，從而使隔擋板421重新對(duì)混合液的分離起到緩沖的作用。

如圖2所示，輸送管32的下端低于鄰近的隔擋板421頂端的高度，以使輸送管32與隔擋板421豎向相互交錯(cuò)布置，混合液經(jīng)輸送管32被收集至分離腔室41內(nèi)，輸送管32與隔擋板421相互交錯(cuò)布置而防止混合液下落至分離腔室41時(shí)，濺入到相鄰隔擋板421之間的空隙中，濺入空隙間的混合液內(nèi)有碎屑，而不利于對(duì)清洗油液與碎屑進(jìn)行分離，上述交錯(cuò)式結(jié)構(gòu)布置則能有效避免這種情況的發(fā)生，提升分離組件42對(duì)混合液中碎屑與清洗油液的分離能力。

如圖2所示，收集腔室43與噴油機(jī)構(gòu)2之間通過回流機(jī)構(gòu)5相連接，回流機(jī)構(gòu)5包括連接于收集腔室43的油泵以及連通于油泵與油箱的回流管，收集腔室43內(nèi)的清洗油液經(jīng)油泵抽出并通過回流管回流至油箱內(nèi)，清洗油液的回收利用有利于環(huán)境保護(hù)和節(jié)約資源。

如圖2所示，分離機(jī)構(gòu)4的底部設(shè)有焊接于機(jī)架1的支撐桿，支撐桿供分離機(jī)構(gòu)4裝配以及滑動(dòng)，分離機(jī)構(gòu)4可滑移式設(shè)置以便于將分離機(jī)構(gòu)4取出于機(jī)架1，且分離機(jī)構(gòu)4的側(cè)面安裝有透明窗44，取出分離機(jī)構(gòu)4后，便于回收分離機(jī)構(gòu)4內(nèi)的碎屑，通過透明窗44便于觀察輸送管32是否停止輸送混合液，防止取出分離機(jī)構(gòu)4后，混合液仍會(huì)落至分離機(jī)構(gòu)4在取出前所在位置，從而避免因此而造成的對(duì)清洗油液的浪費(fèi)以及對(duì)落至分離機(jī)構(gòu)4外側(cè)的混合液進(jìn)行清理的人工成本。

如圖2和圖4所示，集液漏斗3內(nèi)設(shè)有開啟以及關(guān)閉匯聚部31與輸送管32連通處的浮球組件7，浮球組件7包括鉸接于集液漏斗3內(nèi)壁的轉(zhuǎn)動(dòng)桿71以及固定于轉(zhuǎn)動(dòng)桿71的浮球72，混合液在匯聚部31中聚集到預(yù)定容積時(shí)，混合液對(duì)浮球72產(chǎn)生的浮力大于浮球72的重力，浮球72浮起進(jìn)而打開匯聚部31與輸送管32的連通處，混合液經(jīng)輸送管32輸送至分離腔室41，當(dāng)集液漏斗3內(nèi)的混合液容積較小，浮球72的浮力小于浮球72的重力時(shí)，浮球72下落進(jìn)而封堵匯聚部31與輸送管32的連通處，混合液無法繼續(xù)經(jīng)輸送管32輸送至分離腔室41，以使分離機(jī)構(gòu)4取出后，混合液不會(huì)落至分離機(jī)構(gòu)4在取出前所在位置。

工作過程以及原理：將金屬件固定于加工平臺(tái)13上，位移組件15帶動(dòng)銑削組件14對(duì)金屬件進(jìn)行銑削加工，加工區(qū)11供金屬件被銑削加工，非加工區(qū)12供位移組件15以及銑削組件14放置，需要對(duì)金屬件進(jìn)行加工時(shí)，位移組件15帶動(dòng)銑削組件14穿過轉(zhuǎn)動(dòng)板162，使銑削組件14移動(dòng)到加工平臺(tái)13處對(duì)金屬件進(jìn)行加工，需要對(duì)加工平臺(tái)13表面加工金屬件產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行清洗時(shí)，位移組件15帶動(dòng)銑削組件14經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)板162移動(dòng)至非加工區(qū)12，位移組件15與銑削組件14完全復(fù)位后，轉(zhuǎn)動(dòng)板162關(guān)閉間隔組件16的開口161，以使加工區(qū)11與非加工區(qū)12形成兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的空間，利于后續(xù)對(duì)加工平臺(tái)13進(jìn)行清洗時(shí)，碎屑及清洗油液不會(huì)濺入至非加工區(qū)12，避免碎屑掉落至位移組件15及銑削組件14表面，金屬件被銑削產(chǎn)生的碎屑附著于加工平臺(tái)13上，噴油機(jī)構(gòu)2噴射出清洗油液而對(duì)加工平臺(tái)13上的碎屑進(jìn)行清洗，被清洗油液沖洗掉的碎屑與清洗油液形成的混合液被收集于集液漏斗3內(nèi)，并通過集液漏斗3將混合液輸送至分離機(jī)構(gòu)4，分離機(jī)構(gòu)4對(duì)混合液中的碎屑與清洗油液進(jìn)行分離，分離碎屑后的清洗油液經(jīng)回流機(jī)構(gòu)5回流至噴油機(jī)構(gòu)2。

實(shí)施例2：一種金屬件銑削加工系統(tǒng)，與其它實(shí)施例不同的是，本實(shí)施例中，如圖5所示，分離組件42包括若干間隔布置而形成空隙以供混合液中的碎屑在空隙中逐級(jí)沉淀的過濾管422，過濾管422內(nèi)部中空以用于連通分離腔室41與收集腔室43，過濾管422的內(nèi)部固定有防止碎屑下滲至收集腔室43的過濾網(wǎng)423，混合液被收集于分離腔室41后，碎屑在分離腔室41內(nèi)沉淀，隨著分離腔室41內(nèi)混合液的增多，碎屑經(jīng)初步沉淀后的混合液帶有少量的碎屑仍可能漫過過濾管422的上端，清洗油液經(jīng)過濾管422下滲至收集腔室43內(nèi)，過濾網(wǎng)423防止碎屑下滲至收集腔室43，沒來得及下滲的混合液漫過過濾管422進(jìn)入相鄰的過濾管422之間的空隙，若干個(gè)過濾管422所形成的若干個(gè)間隙供混合液進(jìn)行逐級(jí)沉淀，而利于將碎屑與清洗油液進(jìn)行有效分離。

實(shí)施例3：一種金屬件銑削加工系統(tǒng)，與其它實(shí)施例不同的是，本實(shí)施例中，隔擋板底部與分離腔室的底面的連接處設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)組件，轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括加工成型于隔擋板底部以供隔擋桿轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)塊以及固定于轉(zhuǎn)動(dòng)塊底部中間位置以供轉(zhuǎn)動(dòng)塊轉(zhuǎn)動(dòng)后復(fù)位的配重塊，當(dāng)分離腔室內(nèi)的混合液逐漸增多時(shí)，混合液對(duì)隔擋板的壓力使隔擋板逐漸偏轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)塊緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，由于配重塊的重力較大，則轉(zhuǎn)動(dòng)塊以配重塊為重心，轉(zhuǎn)動(dòng)塊轉(zhuǎn)動(dòng)后，重心偏轉(zhuǎn)，當(dāng)分離腔室內(nèi)清洗油液減少后，隔擋板不再受到壓力，配重塊的重力作用驅(qū)使轉(zhuǎn)動(dòng)塊轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位，轉(zhuǎn)動(dòng)塊帶動(dòng)隔擋桿轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位。

實(shí)施例4：一種金屬件銑削加工系統(tǒng)，與其它實(shí)施例不同的是，本實(shí)施例中，隔擋板固定于分離腔室的底面，而非與分離腔室的底面可旋轉(zhuǎn)式設(shè)置。

實(shí)施例5：一種金屬件銑削加工系統(tǒng)，與其它實(shí)施例不同的是，本實(shí)施例中，收集腔室設(shè)置于機(jī)架外側(cè)，而便于觀察到收集腔室內(nèi)的清洗油液的容積，進(jìn)而開啟或關(guān)閉油泵。