本發(fā)明涉及一種定位裝置，具體涉及一種通用型曲軸銑削定位架。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，曲軸需要加工的軸徑端面均是通過銑床銑削加工,銑削加工時,先用普通老虎鉗裝夾,然后在人工對刀銑削,現(xiàn)有的加工方式加工精度低、勞動強度大、批量生產(chǎn)誤差較大，且裝夾麻煩，定位不夠準確，同時，曲軸中間部位沒有支撐，銑削時曲軸會有微小的彎曲變形，導致加工質(zhì)量不高。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種通用型曲軸銑削定位架，能夠克服現(xiàn)有技術的上述缺陷。

為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種通用型曲軸銑削定位架，所述定位架包括用于安裝在銑床工作臺上的底座,所述底座上一端設置有頭座,所述底座另一端設置有尾座,所述頭座上安裝有三爪卡盤,所述頭座上還設置有直角定位桿,所述直角定位桿可旋轉的設置在頭座上,所述尾座上設置有曲軸夾緊裝置，所述直角定位桿包括一個直角定位端頭和一個伸縮段和一個固定端,所述伸縮段位于直角定位端頭和固定端之間。

進一步，所述底座上設置有多個便于安裝T型螺栓的長條孔,所述長條孔均勻分布在底座兩側。

進一步，所述底座上還設置有滑軌,所述尾座安裝在該滑軌上,所述尾座上設置有便于將尾座固定在滑軌上的緊頂螺釘。

進一步，所述尾座上的夾緊裝置為四爪卡盤，所述四爪卡盤可拆卸的安裝在尾座上。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明通過一個專用的定位架實現(xiàn)曲軸的精確定位，同時通過一個橫向的直角定位桿對曲軸的橫向安裝進行精確定位，另外，本發(fā)明的定位架還能實現(xiàn)快速的裝夾，有利于批量生產(chǎn)。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進行說明：

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。

如圖所示，一種通用型曲軸銑削定位架，所述定位架包括用于安裝在銑床工作臺上的底座1,所述底座上一端設置有頭座2,所述底座另一端設置有尾座3,所述頭座上安裝有三爪卡盤4,所述頭座上還設置有直角定位桿5,所述直角定位桿可旋轉的設置在頭座上,所述尾座上設置有四爪卡盤6。

本實施例中,一端為三爪卡盤，一端為四爪卡盤，便于保證曲軸軸心與刀具垂直，另外直角定位桿可旋轉便于工件的裝夾和定位。

本實施例中,所述底座上還設置有滑軌7,所述尾座安裝在該滑軌上,所述尾座上設置有便于將尾座固定在滑軌上的緊頂螺釘。本實施例的結構便于加工不同長度的曲軸。

本實施例中,所述直角定位桿包括一個直角定位端頭和一個伸縮段和一個固定端,所述伸縮段位于直角定位端頭和固定端之間。本實施例的結構便于直角定位桿對不同的軸段進行定位。

本實施例中,所述底座上還設置有曲軸托架8,所述曲軸托架設置在頭座與尾座之間。本實施例的結構能夠防止加工時曲軸彎曲變形。

以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護范圍不限于此。本技術領域的技術人員在本發(fā)明基礎上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍以權利要求書為準。