一種銑削設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及切削裝置技術(shù)領(lǐng)域，特指一種使用安全、工作效率高的銑削設(shè)備?！颈尘凹夹g(shù)】:
[0002]銑削是指使用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具切削工件，是一種高效率的加工方法，且該銑削加工應(yīng)用于各種加工領(lǐng)域。
[0003]目前用于對(duì)工件的某個(gè)面進(jìn)行銑削(俗稱“飛面”)的加工工序都是在普通銑床上完成，但是在普通銑床上完成此工序十分不安全，沒(méi)有一點(diǎn)安全系數(shù)，且生產(chǎn)者勞動(dòng)強(qiáng)度大，且技術(shù)要求高。
[0004]有鑒于此，本發(fā)明人提出以下技術(shù)方案。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使用安全、工作效率高的銑削設(shè)備。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了下述技術(shù)方案:該銑削設(shè)備包括:一機(jī)架，該機(jī)架上設(shè)置有一可在X軸上往返移動(dòng)的工作臺(tái)；一液壓臺(tái)鉗，其設(shè)置于工作臺(tái)上，該液壓臺(tái)鉗上設(shè)置有用于夾緊工件的夾緊空間；一銑削裝置，其包括:安裝于機(jī)架后端的支座、安裝于支座上的主軸座、安裝于主軸座上并位于液壓臺(tái)鉗上方的刀盤(pán)組件、用于調(diào)節(jié)刀盤(pán)組件相對(duì)于液壓臺(tái)鉗高度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和用于驅(qū)動(dòng)刀盤(pán)組件工作的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與主軸座連接，所述主軸座上還設(shè)置有用于鎖緊所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的鎖合機(jī)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的機(jī)架上設(shè)置有一底板，該底板上設(shè)置有直線滑軌，所述工作臺(tái)下端通過(guò)若干第一滑塊安裝于直線滑軌上。
[0008]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述液壓臺(tái)鉗包括:一基座、活動(dòng)安裝于基座上的滑條、安裝于基座一端并用于驅(qū)動(dòng)滑條于基座上移動(dòng)的液壓缸，其中，該基座相對(duì)液壓缸的另一端安裝有一固定夾塊，滑條上安裝有一活動(dòng)夾塊，該活動(dòng)夾塊與固定夾塊之間形成所述的用于夾緊工件的夾緊空間。
[0009]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述主軸座內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二滑塊，并通過(guò)該第二滑塊套接于支座兩側(cè)。
[0010]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括:安裝于所述支座上的螺桿座、安裝于螺桿座上的固定板、螺桿以及安裝于螺桿上端的手輪，該螺桿下端與主軸座固定。
[0011]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的刀盤(pán)組件包括:安裝于主軸座外側(cè)的主軸套、安裝于主軸套中的主軸筒、安裝于主軸筒中的主軸、安裝于主軸下端的刀盤(pán)以及安裝于主軸上端的螺環(huán)和第一皮帶輪，該主軸套下端還設(shè)置有一防護(hù)罩，該防護(hù)罩罩蓋在刀盤(pán)上。
[0012]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝于所述主軸座外側(cè)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上安裝有第二皮帶輪，該第二皮帶輪與所述第一皮帶輪之間通過(guò)皮帶連接，且于皮帶上方安裝有皮帶罩。
[0013]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述鎖合機(jī)構(gòu)包括:安裝于主軸座上的鎖合件以及用于驅(qū)動(dòng)鎖合件前后移動(dòng)的油缸，該鎖合件與螺桿卡合。
[0014]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述工作臺(tái)上設(shè)置有一可擺動(dòng)的防護(hù)擋板，該防護(hù)擋板位于液壓臺(tái)鉗及銑削裝置外側(cè)。
[0015]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果:本實(shí)用新型工作時(shí)，先將工件放置于液壓臺(tái)鉗上的夾緊空間中，且該液壓臺(tái)鉗自動(dòng)將工件夾緊定位；再通過(guò)鎖合機(jī)構(gòu)中油缸驅(qū)動(dòng)鎖合件移動(dòng)，令鎖合件松開(kāi)，此時(shí)人工手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的手輪，以驅(qū)動(dòng)主軸座及整個(gè)刀盤(pán)組件向下移動(dòng)，直至移動(dòng)至適當(dāng)位置；再次通過(guò)鎖合機(jī)構(gòu)中油缸驅(qū)動(dòng)鎖合件移動(dòng)，令鎖合件在此鎖緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的螺桿，令整個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及主軸座不能動(dòng)作。最后通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制刀盤(pán)組件工作，令刀盤(pán)組件中的刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，以對(duì)固定在液壓臺(tái)鉗中的工件進(jìn)行銑削加工。由于鎖合機(jī)構(gòu)可鎖緊主軸座及整個(gè)刀盤(pán)組件，以保證刀盤(pán)組件在加工時(shí)的安全系數(shù)，且工作臺(tái)上設(shè)置有一可擺動(dòng)的防護(hù)擋板同樣具有一定的防護(hù)作用，令本實(shí)用新型具有極高的安全性能。另外，本實(shí)用新型還具有操作簡(jiǎn)便，工作效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
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[0016]圖1是本實(shí)用新型的立體圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型的立體分解圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型安裝防護(hù)擋板后的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0019]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0020]見(jiàn)圖1、2所示，為一種銑削設(shè)備，其包括:一機(jī)架1、設(shè)置于機(jī)架I上并可在X軸上往返移動(dòng)的工作臺(tái)11、設(shè)置于工作臺(tái)11上的液壓臺(tái)鉗2、安裝于機(jī)架I上的銑削裝置30。
[0021]所述的機(jī)架I上設(shè)置有一底板12，該底板12上設(shè)置有直線滑軌121，所述工作臺(tái)11下端通過(guò)若干第一滑塊安裝于直線滑軌121上，令工作臺(tái)11可在機(jī)架I上沿X軸進(jìn)行往返移動(dòng)。
[0022]所述的液壓臺(tái)鉗2上設(shè)置有用于夾緊工件的夾緊空間。具體而言，所述液壓臺(tái)鉗2包括:一基座21、活動(dòng)安裝于基座21上的滑條22、安裝于基座21 —端并用于驅(qū)動(dòng)滑條22于基座21上移動(dòng)的液壓缸23，其中，該基座21相對(duì)液壓缸23的另一端安裝有一固定夾塊24，滑條22上安裝有一活動(dòng)夾塊25，該活動(dòng)夾塊25與固定夾塊24之間形成所述的用于夾緊工件的夾緊空間。
[0023]所述銑削裝置30包括:安裝于機(jī)架I后端的支座3、安裝于支座3上的主軸座4、安裝于主軸座4上并位于液壓臺(tái)鉗2上方的刀盤(pán)組件5、用于調(diào)節(jié)刀盤(pán)組件5相對(duì)于液壓臺(tái)鉗2高度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6和用于驅(qū)動(dòng)刀盤(pán)組件5工作的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7，該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6與主軸座4連接，所述主軸座4上還設(shè)置有用于鎖緊所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6的鎖合機(jī)構(gòu)8。
[0024]所述主軸座4內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二滑塊，并通過(guò)該第二滑塊套接于支座3兩側(cè)。
[0025]所述的刀盤(pán)組件5包括:安裝于主軸座4外側(cè)的主軸套51、安裝于主軸套51中的主軸筒52、安裝于主軸筒52中的主軸53、安裝于主軸53下端的刀盤(pán)54以及安裝于主軸53上端的螺環(huán)55和第一皮帶輪56，該主軸套51下端還設(shè)置有一防護(hù)罩57，該防護(hù)罩57罩蓋在刀盤(pán)54上。所述刀盤(pán)54上設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)刀片。
[0026]所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6包括:安裝于所述支座3