沖孔銑削一體機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種沖孔銑削一體機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的工藝分類是沖孔屬于沖壓類，銑削屬于銑削加工類，由于工藝類別的差異，以及動作方式的不同，現(xiàn)有設(shè)備一般是將這兩種工藝分成兩臺設(shè)備來做，即使連接成一體也是生產(chǎn)線的方式，通過在兩臺設(shè)備間實(shí)現(xiàn)物料的自動輸送，再次定位等其它輔助手段來實(shí)現(xiàn)自動化，達(dá)到節(jié)省人力的目的，其弊端顯而易見，不僅設(shè)備復(fù)雜，造成設(shè)備成本高，且工序較多，重復(fù)定位造成誤差累積，影響加工精度；因此，有必要開發(fā)一種沖孔銑削一體機(jī)，顧名思義是將沖孔工藝和銑削工藝結(jié)合在一臺設(shè)備上，省去中間的物流時間和二次定位時間，兩種工藝在一臺設(shè)備上直接完成，從而達(dá)到省時、省力、省費(fèi)用的目的。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型公開了一種沖孔銑削一體機(jī)，簡化了設(shè)備的結(jié)構(gòu)，降低了設(shè)備的成本，同時沖孔和銑削工序在一臺設(shè)備上完成，省去中間的物流時間和二次定位時間，省時省力，同時提高了加工精度。
[0004]—種沖孔銑削一體機(jī)，包括底座、固定于所述底座上的機(jī)架及固定于機(jī)架上的電控箱，所述機(jī)架的中部設(shè)有定位平臺，所述定位平臺上設(shè)有用于裝夾待加工工件的夾具，所述定位平臺的下部設(shè)有與所述工件對應(yīng)的銑削機(jī)構(gòu)，定位平臺的上部設(shè)有與工件對應(yīng)的沖孔機(jī)構(gòu);所述夾具包括下支撐板、與所述下支撐板匹配的定位銷及設(shè)于所述下支撐板周側(cè)的多個推動壓緊機(jī)構(gòu)。
[0005]作為優(yōu)選，所述銑削機(jī)構(gòu)下部的廢料落料位置設(shè)有廢料斗，廢料斗的下部設(shè)有收集廢料的廢料小車。
[0006]作為優(yōu)選，所述沖孔機(jī)構(gòu)包括油缸、導(dǎo)向柱和導(dǎo)向套、用于壓緊工件上部的壓緊塊和用于沖孔的沖頭。
[0007]作為優(yōu)選，所述銑削機(jī)構(gòu)包括銑刀、驅(qū)動銑刀的旋轉(zhuǎn)主軸、用于調(diào)整銑刀的Y軸位置的Y軸伺服移動軸、用于調(diào)整銑刀的Z軸位置的Z軸伺服移動軸、與銑削位置對接的噴油潤滑機(jī)構(gòu)和吹風(fēng)冷卻機(jī)構(gòu)。
[0008]進(jìn)一步的，所述噴油潤滑機(jī)構(gòu)包括油壓站和噴油管道，所述吹風(fēng)冷卻機(jī)構(gòu)包括氣栗、風(fēng)管及設(shè)于所述氣栗和風(fēng)管之間的電磁節(jié)流閥。
[0009]作為優(yōu)選，所述銑削機(jī)構(gòu)和沖孔機(jī)構(gòu)的周側(cè)由防護(hù)網(wǎng)封閉，防護(hù)網(wǎng)的進(jìn)料一側(cè)設(shè)有開口，開口處設(shè)有安全光柵，開口前側(cè)設(shè)有帶鎖電源開關(guān)和用于操作防護(hù)的雙啟動按鈕。
[0010]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型公開的沖孔銑削一體機(jī)還包括設(shè)于所述機(jī)架上的人機(jī)交互
目.0
[0011]本實(shí)用新型針對待加工工件沖孔在上、銑削在下的特點(diǎn)，將現(xiàn)有技術(shù)中分開的兩種加工工藝結(jié)合在一臺設(shè)備上實(shí)現(xiàn)，首先，沖孔在上部，可以將結(jié)構(gòu)布局在設(shè)備的上面，產(chǎn)品定位好后利用油缸驅(qū)動壓緊機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品壓緊，利用定位平臺來支撐工件；當(dāng)上面沖孔完成后，沖孔部件不必退回，直接利用其油缸的壓緊力來壓緊產(chǎn)品，產(chǎn)品也不需要再次定位，此時銑削機(jī)構(gòu)開始動作，完成銑削加工，簡化了設(shè)備的結(jié)構(gòu)，降低了設(shè)備的成本，同時沖孔和銑削工序在一臺設(shè)備上完成，省去中間的物流時間和二次定位時間，省時省力，同時提高了加工精度。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型在一實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1另一視角的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖3為圖1中銑削機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)闡述。
[0016]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型公開的沖孔銑削一體機(jī)，包括底座1、固定于所述底座I上的機(jī)架及固定于機(jī)架上的電控箱16，所述機(jī)架的中部設(shè)有定位平臺，所述定位平臺上設(shè)有用于裝夾待加工工件的夾具7，所述定位平臺的下部設(shè)有與所述工件對應(yīng)的銑削機(jī)構(gòu)4，定位平臺的上部設(shè)有與工件對應(yīng)的沖孔機(jī)構(gòu)13，例如，在具體實(shí)施中，所述沖孔機(jī)構(gòu)13包括油缸12、導(dǎo)向柱和導(dǎo)向套、用于壓緊工件上部的壓緊塊和用于沖孔的沖頭，作為優(yōu)選實(shí)施方式，沖孔機(jī)構(gòu)13還包括鎖緊機(jī)構(gòu)10，在沖孔機(jī)構(gòu)13失去動力時保證其位置不變;所述夾具7包括下支撐板、與所述下支撐板匹配的定位銷及設(shè)于所述下支撐板周側(cè)的多個推動壓緊機(jī)構(gòu);在具體實(shí)施中，所述銑削機(jī)構(gòu)4下部的廢料落料位置設(shè)有廢料斗3，廢料斗3下部設(shè)有落料口，廢料斗3的下部設(shè)有收集廢料的廢料小車2，廢料由廢料斗收集后落入廢料小車2集中處理；
[0017]所述銑削機(jī)構(gòu)4包括銑刀404、驅(qū)動銑刀404的主軸電機(jī)402、傳動裝置401、用于調(diào)整銑刀的Y軸位置的Y軸伺服移動軸、用于調(diào)整銑刀的Z軸位置的Z軸伺服移動軸、與銑削位置對接的噴油潤滑機(jī)構(gòu)和吹風(fēng)冷卻機(jī)構(gòu);在具體實(shí)施中，所述噴油潤滑機(jī)構(gòu)包括油壓站15和噴油管道，所述吹風(fēng)冷卻機(jī)構(gòu)包括氣栗、風(fēng)管403及設(shè)于所述氣栗和風(fēng)管403之間的電磁節(jié)流閥，通過電磁節(jié)流閥調(diào)整風(fēng)管403的風(fēng)速，從而調(diào)整銑削過程中的冷卻強(qiáng)度；
[0018]在一優(yōu)選實(shí)施例中，所述銑削機(jī)構(gòu)和沖孔機(jī)構(gòu)的周側(cè)由防護(hù)網(wǎng)封閉，防護(hù)網(wǎng)的進(jìn)料一側(cè)設(shè)有開口，開口處設(shè)有安全光柵8和檢測裝置9，開口前側(cè)設(shè)有帶鎖電源開關(guān)6和用于操作防護(hù)的雙啟動按鈕5，起到安全防護(hù)作用，機(jī)架上還可設(shè)置報(bào)警燈11;所述機(jī)架上還設(shè)有人機(jī)交互裝置14，在具體實(shí)施中，人機(jī)交互裝置14可選用觸摸屏機(jī)構(gòu)，便于輸入控制指令、顯示運(yùn)行狀態(tài)信息。
[0019]本實(shí)用新型公開的沖孔銑削一體機(jī)在工作時，動作順序如下:
[0020]I)人工/自動送料將待加工工件放置在定位工裝夾具7上，按下雙啟動按鈕；
[0021]2)夾具7的的推動壓緊機(jī)構(gòu)將工件固定在下支撐板上，準(zhǔn)確對好位置；
[0022]3)上部沖孔的油缸12動作，下壓，壓緊機(jī)構(gòu)先將產(chǎn)品壓緊，油缸繼續(xù)下壓，沖頭開始沖孔動作；
[0023]4)沖孔動作完成后，下部的Y軸伺服移動軸、Z軸伺服移動軸開始動作，將銑刀對準(zhǔn)需要加工的部位，主軸電機(jī)402帶動銑刀404開始加工需要去除的部分；
[0024]5)銑削完成后，主軸電機(jī)退回到起始位置，上部沖壓部分的油缸12回位，推動壓緊機(jī)構(gòu)回位，將工件完全松開；
[0025]6)人工/自動取料將產(chǎn)品取出，重復(fù)上一次的動作，加工下一個產(chǎn)品。
[0026]本實(shí)用新型針對待加工工件沖孔在上、銑削在下的特點(diǎn)，將現(xiàn)有技術(shù)中分開的兩種加工工藝結(jié)合在一臺設(shè)備上實(shí)現(xiàn)，首先，沖孔在上部，可以將結(jié)構(gòu)布局在設(shè)備的上面，產(chǎn)品定位好后利用油缸驅(qū)動壓緊機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品壓緊，利用定位平臺來支撐工件；當(dāng)上面沖孔完成后，沖孔部件不必退回，直接利用其油缸的壓緊力來壓緊產(chǎn)品，產(chǎn)品也不需要再次定位，此時銑削機(jī)構(gòu)開始動作，完成銑削加工，簡化了設(shè)備的結(jié)構(gòu)，降低了設(shè)備的成本，同時沖孔和銑削工序在一臺設(shè)備上完成，省去中間的物流時間和二次定位時間，省時省力，同時提高了加工精度。
[0027]以上所述的本實(shí)用新型實(shí)施方式，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。任何在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種沖孔銑削一體機(jī)，其特征在于:包括底座、固定于所述底座上的機(jī)架及固定于機(jī)架上的電控箱，所述機(jī)架的中部設(shè)有定位平臺，所述定位平臺上設(shè)有用于裝夾待加工工件的夾具，所述定位平臺的下部設(shè)有與所述工件對應(yīng)的銑削機(jī)構(gòu)，定位平臺的上部設(shè)有與工件對應(yīng)的沖孔機(jī)構(gòu);所述夾具包括下支撐板、與所述下支撐板匹配的定位銷及設(shè)于所述下支撐板周側(cè)的多個推動壓緊機(jī)構(gòu)。2.如權(quán)利要求1所述的沖孔銑削一體機(jī)，其特征在于:所述銑削機(jī)構(gòu)下部的廢料落料位置設(shè)有廢料斗，廢料斗的下部設(shè)有收集廢料的廢料小車。3.如權(quán)利要求1所述的沖孔銑削一體機(jī)，其特征在于:所述沖孔機(jī)構(gòu)包括油缸、導(dǎo)向柱和導(dǎo)向套、用于壓緊工件上部的壓緊塊和用于沖孔的沖頭。4.如權(quán)利要求1所述的沖孔銑削一體機(jī)，其特征在于:所述銑削機(jī)構(gòu)包括銑刀、驅(qū)動銑刀的旋轉(zhuǎn)主軸、用于調(diào)整銑刀的Y軸位置的Y軸伺服移動軸、用于調(diào)整銑刀的Z軸位置的Z軸伺服移動軸、與銑削位置對接的噴油潤滑機(jī)構(gòu)和吹風(fēng)冷卻機(jī)構(gòu)。5.如權(quán)利要求4所述的沖孔銑削一體機(jī)，其特征在于:所述噴油潤滑機(jī)構(gòu)包括油壓站和噴油管道，所述吹風(fēng)冷卻機(jī)構(gòu)包括氣栗、風(fēng)管及設(shè)于所述氣栗和風(fēng)管之間的電磁節(jié)流閥。6.如權(quán)利要求1所述的沖孔銑削一體機(jī)，其特征在于:所述銑削機(jī)構(gòu)和沖孔機(jī)構(gòu)的周側(cè)由防護(hù)網(wǎng)封閉，防護(hù)網(wǎng)的進(jìn)料一側(cè)設(shè)有開口，開口處設(shè)有安全光柵，開口前側(cè)設(shè)有帶鎖電源開關(guān)和用于操作防護(hù)的雙啟動按鈕。7.如權(quán)利要求1?6中任一項(xiàng)所述的沖孔銑削一體機(jī)，其特征在于:還包括設(shè)于所述機(jī)架上的人機(jī)交互裝置。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種沖孔銑削一體機(jī)，包括底座、固定于所述底座上的機(jī)架及固定于機(jī)架上的電控箱，所述機(jī)架的中部設(shè)有定位平臺，所述定位平臺上設(shè)有用于裝夾待加工工件的夾具，所述定位平臺的下部設(shè)有與所述工件對應(yīng)的銑削機(jī)構(gòu)，定位平臺的上部設(shè)有與工件對應(yīng)的沖孔機(jī)構(gòu)；所述夾具包括下支撐板、與所述下支撐板匹配的定位銷及設(shè)于所述下支撐板周側(cè)的多個推動壓緊機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型公開的沖孔銑削一體機(jī)簡化了設(shè)備的結(jié)構(gòu)，降低了設(shè)備的成本，同時沖孔和銑削工序在一臺設(shè)備上完成，省去中間的物流時間和二次定位時間，省時省力，同時提高了加工精度。
【IPC分類】B23P23/02
【公開號】CN205201004
【申請?zhí)枴緾N201520730764
【發(fā)明人】程澤亞, 王肖
【申請人】深圳市鑫臺銘機(jī)械設(shè)備有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年9月21日