一種快進給銑削刀片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種快進給銑削刀片，屬于銑床刀片領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 銑床系指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機床，通常銑刀旋轉(zhuǎn)運動為主運 動，工件和銑刀的移動為進給運動，除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工 比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用。按布局形式和適用 范圍可以分為升降臺銑床、龍門銑床、單柱銑床和單臂銑床、工作臺不升降銑床、儀表銑床、 工具銑床等。銑刀按用途分為圓柱形銑刀、面銑刀、立銑刀、三面刃銑刀、角度銑刀、鋸片銑 刀等?，F(xiàn)有銑床刀片，由于設(shè)計原因，在工作的過程中，存在切削難易程度與強度的矛盾，BP 易于切削的刀片鋒利但是強度差，壽命低，易損壞。而強度好的刀片由于結(jié)構(gòu)問題導(dǎo)致切削 力大，快速切削能力差。 【實用新型內(nèi)容】
[0003] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供了一種快進給銑削刀片，能夠有 效緩解切削能力和刀片強度之間的矛盾。
[0004] 本實用新型所采用的技術(shù)方案為：
[0005] -種快進給銑削刀片，包括方形刀片，所述刀片的縱向剖視圖為梯形，所述刀片的 中部開設(shè)有用于固定該刀片的螺釘孔，所述刀片的上端面的4個側(cè)棱均為刃口，4個所述側(cè) 棱均為弧形的側(cè)棱，且4個所述側(cè)棱的中部均向外突出，同一個所述側(cè)棱上的任意兩個點中 的左側(cè)的點所對應(yīng)的刃角大于右側(cè)的點所對應(yīng)的刃角。
[0006] 進一步的技術(shù)方案為，所述刃角的第二前角^所述刃角的第一前角。
[0007] 進一步的技術(shù)方案為，所述刃角的第二前角為A2,所述刃角的第一前角為A1，所述 側(cè)棱上的任意一點上的A1均相等，同一側(cè)棱上的任意兩個點中的左側(cè)的點的A2〈右側(cè)的點 的A2。
[0008] 進一步的技術(shù)方案為，所述側(cè)棱的圓心點位0點，所述側(cè)棱最左側(cè)的點為B點，所述 偵搬上的移動點為C點，線段C0與線段B0構(gòu)成Z⑶B，ZC0B為x，A2為y，y與X的關(guān)系為:y = -0.0046x4+0.0827x3-0.4947x2+0.4004x+22.163。
[0009] 進一步的技術(shù)方案為，在所述刀片的側(cè)壁上設(shè)有用于安裝配合的平面。
[0010] 進一步的技術(shù)方案為，所述側(cè)壁的下棱在所述平面內(nèi)，所述側(cè)棱在相應(yīng)的所述平 面外。
[0011] 進一步的技術(shù)方案為，所述側(cè)壁上的平面的上沿的點距離所述刀片的地面的距離 為HI，H1 為s，s與X之間的關(guān)系為：s = -8Ε-07χ6+4Ε-05χ5-0 · 0007χ4+0 · 0055χ3-0 · 0375x2+ 0.414x+0.0037〇
[0012] 所述刀片的表面還復(fù)合有一層保護層。
[0013] 所述保護層包括碳化鈦涂層、氮鋁化鈦涂層和氮化鈦涂層，其中所述碳化鈦涂層 在最內(nèi)側(cè)，氮化鈦涂層在最外側(cè)，所述氮鋁化鈦涂層位于中間，所述氮鋁化鈦涂層的厚度大 于 12μηι 〇
[0014] 本實用新型的有益效果為：
[0015] 刃角變化的設(shè)置，在將本實用新型安裝在刀座上后，在進行銑床加工時，刀片側(cè)棱 的右端先與工件接觸進行銑削，而側(cè)棱右側(cè)的刃角相對較小，說明側(cè)棱的右側(cè)更加鋒利，其 切削力小，也更容易對工件進行切割，而側(cè)棱為弧形，其中部向外突出，說明側(cè)棱的右側(cè)的 切割深度相對較淺，因而對側(cè)棱的右側(cè)的結(jié)構(gòu)強度要求相對較低，從而防止崩刃的情況發(fā) 生。
[0016] 側(cè)棱繼續(xù)向內(nèi)部側(cè)棱的左側(cè)便會與工件的表面接觸，由于側(cè)棱的左側(cè)相對在側(cè)棱 的右側(cè)的下方，使得側(cè)棱的左側(cè)的切割深度相對較高，因而側(cè)棱的左側(cè)的受力相對較大，而 側(cè)棱左側(cè)的刃角相對較大，其結(jié)構(gòu)強度更高，因而能夠防止崩刃的情況發(fā)生。
[0017] 刀具刃口的角度變化保證了在切入時切削力小易于切削的開始，而到正常切削處 的刀片刃角變大，保證了更好的剛性。同時，變化的刃角形成一個坡面對切削肩起到導(dǎo)向作 用，使斷肩更接近自然斷肩，減少斷肩時造成的切削質(zhì)量下降和沖擊。
[0018] 平面的設(shè)置，方便本實用新型安裝在刀座上，方便定位。
【附圖說明】
[0019] 圖1是本實用新型的一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖2是圖1中Χ-Χ方向的剖視圖的刃角放大圖；
[0021] 圖3是ZC0B的示意圖；
[0022]圖4是y與X的關(guān)系式的曲線示意圖；
[0023]圖5是s與X的關(guān)系式的曲線示意圖。
[0024]其中：1、刀片;2、螺釘孔;3、側(cè)棱;4、平面。
【具體實施方式】
[0025] 參見圖1，本實用新型提供了一種快進給銑削刀片，包括方形刀片1，所述刀片1的 縱向剖視圖為梯形，所述刀片1的中部開設(shè)有用于固定該刀片1的螺釘孔2,所述刀片1的上 端面的4個側(cè)棱3均為刃口，4個所述側(cè)棱3均為弧形的側(cè)棱3,且4個所述側(cè)棱3的中部均向外 突出，同一個所述側(cè)棱3上的任意兩個點中的左側(cè)的點所對應(yīng)的刃角大于右側(cè)的點所對應(yīng) 的刃角。
[0026] 在應(yīng)用時，將多個刀片1安裝在刀座上(構(gòu)成面銑刀），多個刀片1均勻的分布在刀 座的四周，啟動銑床，面銑刀轉(zhuǎn)動，刀片1便可對工件進行銑削。
[0027] 刀片1安裝在刀座上時，刀片1略向左下偏斜，使得刀片1的側(cè)棱3(刀片1安裝有刀 片1下側(cè)的側(cè)棱3)的右端向上翹起(再考慮到側(cè)棱3的中部向外突出，也就說明側(cè)棱3的左側(cè) 低于側(cè)棱3的右側(cè)），而側(cè)棱3的右側(cè)位于面銑刀的外端面，在面銑刀轉(zhuǎn)動時，側(cè)棱3的右端先 與工件接觸而切削工件，面銑刀繼續(xù)向著工件的中部移動，側(cè)棱3的左側(cè)（相對側(cè)棱3的右 端)也與工件接觸，由于側(cè)棱3的左側(cè)低于側(cè)棱3的右側(cè)，說明側(cè)棱3的左側(cè)的切削深度大于 側(cè)棱3的右側(cè)的切削深度，因而側(cè)棱3的左側(cè)在切割時，所受到的應(yīng)力也更大，而"同一個所 述側(cè)棱3上的任意兩個點中的左側(cè)的點所對應(yīng)的刃角大于右側(cè)的點所對應(yīng)的刃角"就使得 側(cè)棱3的左側(cè)的結(jié)構(gòu)強度大于右側(cè)的結(jié)構(gòu)強度，進而保護左側(cè)的側(cè)棱3在切削時防止崩刃的 情況發(fā)生。刀具刃口的角度變化保證了在切入時切削力小易于切削的開始，而到正常切削 處的刀片刃角變大，保證了更好的剛性。同時，變化的刃角形成一個坡面對切削肩起到導(dǎo)向 作用，使斷肩更接近自然斷肩，減少斷肩時造成的切削質(zhì)量下降和沖擊。
[0028] 所述刃角的第二前角^所述刃角的第一前角。
[0029] 參見圖2,所述刃角的第二前角為A2,